Пути совершенствования процессов резания

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ [c.522]

Коэффициент можно увеличить уменьшением отхода древесины в стружку. Для этого есть два пути совершенствование процесса резания твердыми инструментами замена твердых инструментов более совершенными делителями древесины на части. [c.61]

Характеризуется значение процесса резания древесины и пути его совершенствования. Рассматриваются закономерности резания одиночным резцом как совокупность механико-физических процессов. Описываются процессы резания в станках (пиление рамными и ленточными пилами, пиление продольное и поперечное дисковыми пилами, фрезерование, строгание, точение, сверление, лущение) и даются расчеты режимов высококачественной обработки изделий. [c.2]

Обработка металла резанием не является единственным путем формообразования деталей. Достигнутый технический уровень современного машиностроения является надежной основой для дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов. [c.8]

Пути сокращения основного времени. Основное время при технологических процессах обработки резанием может быть сокращено применением многоинструментной обработки, увеличением числа заготовок, обрабатываемых одновременно, повышением режимов резания путем применения инструментов из твердых сплавов и керамических материалов, совершенствования конструкции режущих инструментов и использования более мощных и быстроходных станков. [c.55]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Это одна из главнейших задач, стоящих перед отечественной промышленности. Ее решение связано с уменьшением себестоимости и снижения трудоемкости выпускаемых изделий. Основные пути повышения производительности комплексная механизация и автоматизация технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций деталей расширение использования полуавтоматов и автоматов, станков с ЧПУ создание автоматических производств и заводов-автоматов создание новых конструкций инструментов, обеспечивающих повышенные режимы резания сокращение вспомогательного времени получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой и др.), точным литьем, профильным прокатыванием и другими прогрессивными методами совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.325]

Червячные фрезы с новыми схемами резания. Вопросы повышения стойкости и производительности обработки зубчатых колео всегда непосредственно связаны с вопросами совершенствования конструкций инструмента, поэтому в этой области постоянно ведутся исследования, имеющие своей целью способствовать повышению эффективности процесса зубофрезерования. Одним из путей в этом направлении является нахождение оптимальных схем резания на основе изучения механизма загрузки и износа червячных фрез. [c.558]

Увеличить производительность обработки можно путем повышения режима резания, установления наивыгоднейшей структуры многоинструментальной обработки и др. Большие резервы в этом отношении заключены в геометрических и кинематических аспектах процесса обработки, поскольку реализация неиспользованных их потенциальных возможностей позволяет увеличить производительность оборудования при неизменных, в том числе и предельно допустимых для него (критических) режимах резания. Поэтому повышение интенсивности собственно процесса формообразования является перспетивным направлением совершенствования обработки деталей в машиностроении. [c.433]

Резко возросло в последние годы применение титана в виде литых деталей, так как это сокран[ает объем трудоемкой обработки резанием и уменьншет отходы. Ограничивает применение титана в конструкциях летательных аппаратов его сравнительно высокая стоимость. В настоящее время соотношение цен на него и нержавеющие стали в расчете на тонну равно примерно 5 1. Снижение стоимости титана идет в основном путем совершенствования технологических процессов производства в титановой промышленности. [c.216]

В Программе КПСС записано, что постоянное совершенствование технологии всех отраслей и видов производства является непрерывным условием их развития. Значительные резервы материальных затрат таятся в совершенствовании технологических процессов кузнечноштамповочного производства. Наиболее ощутимая экономия металла может быть получена путем решительного перевода обработки металла резанием на процесс обработки его давлением. Важной задачей в деле экономии металла является борьба с потерями его в процессе формообразования заготовок. [c.26]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются механизация закрепления заготовок сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей многоместная обработка заготовок непрерывная обработку (совмещение основного и вспомогательного времени) групповая обработка автоматизация процессов обработки многооперационная обработка заготовок оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез ц рационального использования мощности станка. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...