ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пути совершенствования процессов резания из "Технология металлов " Увеличение скорости резания. Производительность процесса резания зависит прежде всего от режима резания, т. е. скорости резания, подачи, глубины резания. Увеличение глубины резания ограничено припуском на обработку, который по мере совершенствования заготовительных операций непрерывно уменьшается. [c.522] Увеличение подачи ограничено требованиями к точности формы и размеров изделия, чистоты обработанной поверхности. [c.522] С увеличением скорости резания точность формы и чистота обработанной поверхности улучшаются, но резко снижается стойкость инструмента. [c.522] Использование твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов позволяет значительно увеличивать скорости резания, а тем самым и производительность процесса обработки. [c.523] Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания степень пластической деформации срезаемого слоя, количество образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. Указанные факторы часто оказывают противоречивое действие на процесс резания. Так, уменьшение переднего угла делает режущую часть резца более массивной, но, с другой стороны, увеличивает силы резания, так как затрудняется процесс образования стружки, выделяется большое количество теплоты, интенсивность износа резца возрастает, стойкость снижается. Увеличение переднего угла облегчает процесс резания, но ухудшает условия отвода тепла, уменьшает прочность его режущей части, стойкость резца также уменьшается. [c.523] Несколько иначе влияет на стойкость режущего инструмента главный угол в плане ф, с его увеличением стойкость значительно снижается. Так, если у резца увеличить главный угол в плане от 30 до 60°, стойкость его уменьшается приблизительно в пять раз (для твердосплавных инструментов). [c.523] Однако работа с малыми углами в плане возможна только при достаточно жесткой системе станок—инструмент—деталь, так как с уменьшением этого угла возрастают силы и Ру, изгибающие резец и заготовку, повышается вероятность возникновения вибраций. [c.523] Рекомендации по выбору оптимальной марки материала инструмента и геометрии инструмента можно найти в справочниках. [c.523] Повышение чистоты обработанной поверхности. Причиной образования шероховатостей на обработанной поверхности является прежде всего сложное относительное движение инструмента и заготовки, а также наличие углов в плане у режущего инструмента. В результате на обработанной поверхности остаются неровности, величина и форма которых зависят от условий резания. [c.523] Для того чтобы с ростом подачи высота шероховатостей не увеличивалась, необходимо либо увеличивать радиус закругления вершины резца, либо уменьшать углы резца в плане. [c.523] В практике применяют резцы с большими радиусами закругления или углами в плане, равными нулю. [c.523] При сравнительно жесткой системе станок—инструмент—приспособление—деталь использование таких резцов позволяет увеличивать подачу в несколько раз без существенного увеличения высоты шероховатостей. [c.523] Применение широких резцов с ф = 0° при окончательной обработке прокатных валков на Уралмашзаводе позволило увеличить подачу в 10—20 раз. [c.523] Улучшение обрабатываемости сталей и сплавов. Увеличение рабочих параметров машин (давлений, температур, скоростей) привело к появлению новых конструкционных материалов, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов и др. Обработка резанием многих из этих материалов весьма затруднительна. [c.524] Для облегчения процесса резания прежде всего применяют термическую обработку — отжиг или отпуск. Однако этот метод улучшения обрабатываемости не всегда удобен. [c.524] Более радикальным средством является выбор оптимальной марки материала инструмента. Так, при обработке жаропрочных сталей большой эффект был достигнут за счет использования кобальтовых быстрорежущих сталей и танталотитановых твердых сплавов. [c.524] Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает выбор оптимального сочетания элементов геометрии инструмента, параметров режима резания, применение более современных смазывающе-охлаждающих жидкостей, способов их подвода в зону резания. [c.524] В последние годы для улучшения обрабатываемости используют микролегирование. В обрабатываемый материал добавляют десятые доли процента редкоземельных элементов, таких как селен, теллур. [c.524] Обрабатываемость прочных сталей можно улучшить дополнительным подогревом зоны резания. При этом облегчается процесс пластической деформации, улучшаются условия трения на режущих поверхностях инструмента. [c.524] Чаще всего используют электрические методы подогрева индукционный — токами высокой или промышленной частоты, электроконтактный и др. [c.524] Вернуться к основной статье