Проверка состояния поверхностей нагрева

Наружный осмотр и проверка состояния поверхности нагрева котлоагрегата должны выполняться при участии [c.95]

ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.271]

Проверка состояния элементов поверхностей нагрева [c.137]

Проверка состояния элементов поверхностей нагрева паровых котлов, выведенных в ремонт, производится по результатам гидравлического испытания, наружного и внутреннего осмотра, а также металлографических исследований, производимых в объеме и в соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов . [c.137]

Осмотр и проверку состояния элементов поверхностей нагрева производят с соблюдением следующих правил. [c.137]

Проверку и наружный осмотр состояния элементов поверхностей нагрева производят перед выводом котла в ремонт работники электростанции и ремонтной организации с целью установления технического состояния котла и уточнения объема работ всех доступных узлов. Наружный осмотр топки, поверхностей нагрева и газоходов производят до тщательной очистки котла от шлака, золы и сажи, т. е. после его расхолаживания, и после его очистки. Внутренний осмотр элементов поверхностей нагрева, в том числе барабанов и коллекторов, также производят дважды — до и после очистки от накипи и других отложений. [c.140]

При техническом осмотре производят внешний- осмотр всех элементов установки для обнаружения внешних дефектов (проверяют плотность контактов, исправность монтажа, отсутствие механических повреждений отдельных элементов и др.) проверку исправности предохранителей и надежности их крепления проверку состояния контактов реле дренажных установок, очистку корпуса установки снаружи и внутри (в последнем случае для усиленных дренажей и катодных станций — при отключенном напряжении питающей сети) проверку параметров установки измерения потенциалов сооружений относительно земли в точке дренажа. При обнаружении перегоревшего предохранителя следует установить запасной стандартный предохранитель. При повторном перегорании предохранителя новый предохранитель устанавливают только после выяснения причин перегорания ранее установленного. При проверке состояния контактов реле особое внимание обращают на чистоту контактирующих поверхностей, плотность их прилегания, отсутствие нагрева. Если выявленные неисправности не могут быть устранены на месте, защитное устройство (или отдельные его узлы) должно быть отправлено в [c.224]

Капитальный ремонт проводят для доведения технических показателей котла и вспомогательного оборудования до проектных и расчетных значений. В объем капитального ремонта входят полные наружный и внутренний осмотры с проверкой состояния и определением степени износа поверхностей нагрева, арматуры, обмуровки, изоляции и др. При этом заменяют и восстанавливают изношенные узлы и детали, проводят наружную и внутреннюю очистку. Капитальный ремонт включает в себя также замену и реконструкцию поверхностей нагрева, перевод котлов на работу с другими видами топлива, выявление и устранение дефектов в сварных соединениях коллекторов. [c.266]

Через каждые 25 тыс. ч проводятся выборочные вырезки из труб поверхностей нагрева в зонах, где происходили повреждения в эксплуатации. Вырезки выполняются для оценки состояния металла и проверки сохранения геометрических размеров труб. Обращается внимание на выявление возможных дефектов, ускоренной ползучести, наружной и внутренней коррозии, а также на наличие и количество внутренних отложений. [c.239]

При внутреннем осмотре прямоточных котлов, а также котлов высокого давления с естественной циркуляцией с недоступными для осмотра трубными пучками проверка состояния труб поверхностей нагрева осуществляется выборочно путем вырезки образцов. [c.8]

Проверка поверхности нагрева рекуператора после 1,5 лет эксплуатации показала, что она практически не подверглась коррозии и находится в хорошем состоянии. Это объясняется следующим [c.190]

Кроме указанных видов ремонта, во время эксплуатации котельного оборудования проводят межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием (смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр для выявления степени износа деталей и своевременной их замены, проверку нагрева трущихся поверхностей и состояния масляных и охлаждающих систем дымососов и вентиляторов, продувку и дренаж трубопроводов) и мелкий ремонт оборудования (исправление мелких дефектов, преимущественно на внешних крепежных деталях, подтяжку креплений, устранение дефектов в приводах и ограждениях). Межремонтное обслуживание не планируют и выполняют в период работы котельного оборудования. [c.266]

После обезжиривания и очистки деталь часто борируется путем нагрева до красного каления и погружения ее в канцентри-рованный раствор буры. Эта операция является весьма чувствительной проверкой состояния поверхности меди, так как любые примеси или загрязнения вызывают появление темных пятен. [c.66]

При недостаточном надзоре за состоянием экономайзероп (осмотры через лючки, проверка сухости спускаемой золы и т. н.) вторичные повреждения поверхностей нагрева могут иметь значительные размеры. [c.149]

Необходимо следить за температурой питательной воды, не допуская снижения ее ниже 375 К во избежание наружной коррозии поверхностей нагрева экономайзера, а также за поддержанием нормированного качества пара и воды (при необходимости производить продувку котла). Следует периодически производить проверку показаний сниженных указателей уровня воды сводоуказательными стеклами, устанавливаемыми на барабане, 1 раз в сутки проверять состояние предохранительных клапанов и продувать их во избежание прикипания. [c.154]

Состояние элементов поверхностей нагрева проверяют с соблюдением следующих правил. Перед выводом котла в ремонт представители предприятия и ремонтной организации для проверки технологического состояния котла и уточнения объема работ осматривают снаружи все доступные узлы. Наружный осмотр повторяют после расхолаживания котла и при предварительном (до ремонта) гидравлическом испытании. Наружную поверхность трубных элементов особенно тщательно осматривают в местах наиболее вероятного появления дефектов — в местах прохода труб через обмуровку, обшивку, каркас, у мест сопряжения с гарни- [c.271]

После выполнения на котлоагрегате подготовительных работ и устранения выявленных на предыдущем этапе недостатков руководитель испытаний организует проверку готовности к испытаниям агрегата и всех его элементов (вспомогательного оборудования, горелок, средств управления и т. д.). Особенно тщательно должны быть проверены состояние радиационных поверхностей нагрева, щиберов, заслонок, направляющих аппаратов и их приводов по газовоздущному тракту и в системе золошлакоудаления. [c.11]

Ису1ытание состоит из двух циклов. продолжительностью по 24 ч каждый, В тече-пн, цикла изделия находятся 6 ч в к змере при 40+2° С и относительной влажности В1здуха 95—-100"/о и 18 ч при охлаждении (выключении всех источников подогрева), i тече ис последнего часа нагрева и последнего часа охлаждения во втором пик-ле изделие без удаления влаги с его поверхности непосредственно в камере подвергается рабочему испытанию без силовой нагрузки (там, дe это возможно) при номинальном напряжении. Перед включением под напряжение как в нагретом, так и в охлажденном состояниях измеряется сопротивление изоляции обмоток между фазами и на кориус, После рабочего испытания производится внешний осмотр изделия для проверк появления таких признаков повреждения, как растрескивание, размягчение и отслаивание изоляции, коррозия металлических частей и т, п. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...