Специальные операции при изготовлении режущих инструментов

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.263]

На участках восстановления режущих и мерительных инструментов выполняются только те специальные операции, которые присущи восстановлению инструментов, операции же, аналогичные применяемым при изготовлении новых инструментов, например заточные, шлифовальные и другие, выполняются на тех же участках инструментального цеха, на которых изготовляется новый инструмент. [c.70]

При мелкосерийном производстве наиболее часто используют специальную оснастку, предназначенную только для конкретных видов технологических операций, деталей и изделий при смене объекта производства ее использовать нельзя. Поэтому трудоемкость и цикл подготовки оснастки на новое изделие особенно велики в мелкосерийном производстве. Так, укрупненные нормативы трудоемкости изготовления единицы технологической оснастки, установленные, например, в сельскохозяйственном машиностроении, составляют на режущий инструмент — 5,9 нормо ч, на станочные приспособления — 58 нормо [c.24]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Массовое производство характеризуется изготовлением большого количества однотипных деталей в течение длительного времени. Технологический процесс в этом случае строится исходя из закрепления за каждым станком одной операции. Широко применяются специальные многооперационные и автоматические станки, специальные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Этот тип производства широко применяется в автотракторостроении, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении мотоциклов, велосипедов и других машин и изделий, использующихся в народном хозяйстве в больших количествах. Несмотря на большие первоначальные капитальные вложения, необходимые для организации массового производства,- его технико-экономическая эффективность выше, чем при серийном производстве. Требуется относительно невысокая квалификация рабочих и высокая квалификация наладчиков. [c.7]

При конструировании специального приспособления необходимо обосновывать экономическую целесообразность его изготовления и эксплуатации. В расчетах на рентабельность обычно сопоставляют различные конструктивные варианты приспособления для выполнения одной и той же технологической операции. Если считать, что расходы на режущий инструмент, амортизацию станка и электроэнергию одинаковы,то элементы себестоимости обработки, зависящие от конструкции приспособления, для сравниваемых вариантов а п Ь [c.189]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

Отдельные формы образцов сложны в изготовлении. Так, при изготовлении прямоугольного образца с боковой трепщной (см. рис. 102) возникают определенные трудности при изготовлении бокового надреза, особенно для образцов большой ширины, а также при подготовке вершины концентратора. Эта операция требует изготовления специального режущего инструмента. Аналогичные недостатки имеет также образец клиновидной формы (см. рис.104). Кроме того, сложная форма такого образца вызывает дополнительную затрату времени на его изготовление. [c.206]

Специальный станок, предназначенный для обработки деталей лишь одного типо-размера и из одного и того же материала, должен был бы работать с постоянной скоростью резания v и с постоянной подачей s, если бы режущий инструмент станка оставался неизменным по материалу и форме ( геометрии ), а материал заготовок—вполне однородным по своим физико-механическим качествам. Практически, однако, некоторые колебания последних неизбежны (материал с различных заводов и разных плавок). Иногда приходится менять марку стали или твердого сплава, из которого изготовлен инструмент. Поэтому при проектировании даже одноцелевого станка нужно предусмотреть возможность выполнения на нем одной и той же операции с различными скоростями резания и подачами они ограничены, впрочем, в подобных случаях сравнительно узкими пределами t mai и Vm a, max И SmiO Для специального многоинструментного станка, вы- [c.30]

Пенополистирол ПСБ-Л хорошо обрабатывается на деревообрабатывающих станках, а также специальных станках, в которых в качестве режущего инструмента используется нагретая до 200 —300° С проволока из нихрома диаметром 0,5 мм. Плиты полистирольного пенопласта ПСБ-Л имеют размеры от 800 X X900 X100 до 1000 X 2000 X 200 мм, что позволяет при изготовлении моделей исключить операции сплачивания, вырезки и склейки отдельных частей крупных моделей и тем самым упростить технологию их изготовления. Пенополистирол склеивают такими же клеями, что и древесину. Однако высыхающие водорастворимые клеи применять нежелательно, так как пенополистирол негигроскопичен, и клей долго не высыхает, что приводит к удлинению цикла изготовления модели или даже браку отливок по газовым раковинам. Из пенополистирола получают модели разового использования (модель при заливке формы газифицируется), поэтому пенополистироловые газифицируемые модели используют в условиях единичного и мелкосерийного производства отливок из чугуна, стали, цветных сплавов. [c.40]

Горизонтальные многошпнндельные токарные полуавтоматы 1265ПМ-6, 1А240П и др. предназначены для обработки деталей из поковок, штамповок, отливок и других заготовок из различных марок стали, чугуна и цветных металлов. На них можно выполнять самые разнообразные операции черновое и чистовое обтачивание, подрезание торцов, вытачивание канавок, фасонное обтачивание, сверление, растачивание, зенкерование, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений и клейм, накатывание резьбы, отрезка и др. Высокая точность обработки, возможность установки большого количества режущих инструментов и широкие диапазоны скоростей и подач позволяют эффективно использовать полуавтоматы для обработки сложных и точных деталей. Будучи оснащенными различными загрузочными устройствами, станки могут работать полностью по автоматическому циклу. По специальному заказу они выполняются с двойной индексацией шпиндельного блока, т. е. могут работать как сдвоенные полуавтоматы с загрузкой в двух позициях. Это позволяет обрабатывать одновременно две простые детали, не требующие для своего изготовления большого количества операций. Производительность при этом значительно увеличивается. [c.265]

К инструменту с пластинами из P D предьявляются повьпиенные требования по жесткости конструкции, точности изготовления (особенно для многозубого инструмента, в том числе торцовых фрез) и качества опорных и базовых поверхностей гнезд под пластины, что связано с высокой стоимостью пластин. Наиболее эффективное использование пластин P D при высокоскоростном торцовом чистовом фрезеровании алюминиевых сплавов и цветных металлов обеспечивают высокоскоростные фрезы, регулирование положения пластин у которых осуществляется в осевом, радиальном и угловом направлениях. Угловая регулировка позволяет выставить зачистные режущие кромки пластин параллельно обрабатываемой поверхности, что на операции чистового фрезерования обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности. Совмещение механизмов радиальной и угловой регулировки в один механизм обеспечивает значительное упрощение конструкции и технологии изготовления инструмента. Торцовые фрезы данной конструкции, оснащенные специальными фрезерными пластинами с зачистными фасками из P D, (SPEN, 0903EDR), обеспечивают торцовое биение режущих кромок в пределах 0,005 мм, радиальное биение 0,01 мм и угловое положение 2. Это дает возможность на операциях высокоскоростного чистового фрезерования достичь максимальной производительности при высокой точности обработки и низкой шероховатости обработанной поверхности. К достоинствам данной конструкции также относится компактность и надежность механизма тонкой регулировки биения режущих кромок, обеспечивающего равномерную нагрузку зубьев, и следовательно надежную работу пластин из P D. Диаметры фрез 160. .. 400 мм, г = 8. .. 20, положительные осевой и радиальный передние углы у = +4°. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...