Механизмы попадания в нитку

Механизмы попадания в нитку [c.50]

Механизм попадания в нитку и конструкция корректирующего устройства станка мод. 5810 показаны на фиг. V, 16. [c.102]

Движение подачи шлифовальной бабки 7, перпендикулярное оси заготовки, производится от маховика 12, а быстрый ее отвод — подвод — от рукоятки 11. Необходимое точное перемещение стола 9 при вводе шлифовального круга 4 в нитку резьбы заготовки 3 выполняют винтом с лимбом 16, с последующим закреплением механизма попадания в нитку (от сбивания во время шлифования) рукояткой 15. Включение и реверсирование перемещения стола происходит от рукоятки 14. [c.274]

Привод вращения заготовки и стола от гидромотора с регулируемым числом оборотов осуществляется через пару ступенчатых шкивов 53 и клинового ремня 52, на вал червяка 55 и на центральный вал 51, от которого движение передается на переднюю бабку через зубчатые колеса 56 и на гитару сменных колес, на промежуточный вал 50, от которого получает вращение ходовой винт. В одной из ветвей этой кинематической цепи на передней бабке имеется механизм компенсации зазоров (точнее, разности величины зазоров) 54. Гайка 57 ходового винта 81 одним своим концом упирается в коррекционную линейку 79, которая может повертываться вправо или влево для удлинения или укорочения резьбы при помощи упорных винтов 46 и 48. Сдвиг стола для попадания в нитку производится от квадрата 43, червяка 45, поворачивающего гильзу 60 опоры ходового винта, которая с помощью нарезки 59 на ее наружной поверхности и пальца 58 смещается и смешает ходовой винт вправо или влево. Затылование осуществляется 134 [c.134]

Фиг. V, 16. Механизм корректировки шага и попадания в нитку станка

Другой вариант конструкции применен в станке 5810 (фиг. 21). Эта конструкция в отношении винта и его опор аналогична предыдущей — станка ММ582. Механизм попадания в нитку здесь осуществляется также по третьему способу, т. е. путем смещения стола при неподвижной детали, но это смещение осуществляется не перемещением винта, а вращением гайки. Гайка 1 установлена в 52 [c.52]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Конструкция станка отличается следующими особенностями относительно большим диаметром шлифовального круга, что способствует достижению высокой производительности шлифования большой жесткостью станины, стола, бабок, шпинделей и их опор большой виброустойчивостью конструкции, так как все быстровра-щающиеся части привода вынесены с станину, что позволяет применять на станке скоростное шлифование легкостью перемещения стола и бабки шлифовального круга, так как первый установлен на направляющие качения, а вторая — на разгруженные направляющие высокой точностью перемещения шлифовального круга при подводе и при микронной подаче в результате применения качающейся шлифовальной бабки легкой корректировкой шага от линейки механизмом попадания в нитку, работающим без ограничения пределов его действия, что позволяет использовать его также и для других целей, например в качестве механизма продольной рабочей подачи при шлифовании червяков и других деталей бесступенчатым регулированием скорости вращения заготовки в широких пределах и ускоренным холостым ходом стола, регулируемым электрически, что способствует легкому подбору наивыгоднейших режимов механизмом автоматической поперечной подачи с переменной величиной подачи, что позволяет при.менить скоростные методы шлифования резьбы . механизмом для работы с ходом в обе стороны. На фиг. 78 показано размещение всех механизмов на станке. [c.151]

Стол этого станка состоит из нижнего стола 34, который установлен на направляющих станины 36, промежуточного сегмента 35 и верхнего стола 46, на направляющих которого 47 устанавливаются передняя и задняя бабки. Нп жний стол может перемещаться по направляющим станины иа некоторую величину, достаточную для попадания в нитку при помощи рычага 27 и двух винтов 25 и 26. Ось рычага 27 укреплена иа станине, а его среднее плечо входит в паз стола. Винты 25 и 26 поворачивают рычаг вправо или влево и перемещают стол. Для наблюдения за величиной перемещения служит индикатор 23, штифт которого упирается в винт 24. Для поворота верхнего стола при установке его на угол подъема шлифуемой резьбы сегмент 35 поворачивается на седловидной выточке стола при помоши зубчатого сектора 28 и зубчатого колеса 29, сидящего на валике 38, который поворачивают при помощи ключа, надеваемого на квадрат 37. Верхний стол может поворачиваться относительно оси направляющих цилиндров 48, скользящих по У-образной направляющей 49. Это движение служит для быстрого и точного подвода заготовки к кругу. Для поворота стола служит механизм рычага 54, который установлен в пазу верхнего стола, в его передней стенке. Стол опирается на рычаг на правом конце эксцентриком 52, ось которого 51 вмонтирована в стенку стола, и на другом конце — рычагом 56, также укрепленным в стенке стола слева. [c.144]

М1 - М9 - электродвигате.чи М1 - привода подачи М2 - повс шопа от упора /О лимба поперечной подачи Мб - привода главного движения 1л 7 - рукоятки для регулирования щитка храпового механизма 2 - руко поворота линейки 27 5 - датчик вращения шпинде-пя 3 (используется при врезном шли< вании) 6 - упоры хода алмазов 9 - рукоятка микрометрического и - рукоятка установки угла профи.чя щ1ифуемой резьбы (угла наклона копира) 15 - задняя бабка 24 - механизм для регулирования величины затылов (утла наклона клиновой линейки 22)-, 29 - рукоятка для попадания в нитку шлифуемой рс [c.555]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...