Термомеханическая обработка сплавов жаропрочных

Так же, как и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) сталей (см. гл. III), данный способ упрочнения основывается на сохранении в материале такого структурного состояния, которое возникло при пластической деформации в области высоких температур. Однако, в отличие от ВТМО, данный способ не связан с обязательным фазовым превращением (например, мартенситным в случае закаливающихся сталей) и может быть осуществлен на материалах, не претерпевающих фазового перехода при охлаждении (аустенитные стали, некоторые жаропрочные сплавы, чистые металлы и др.). Применяемое в этом случае для сохранения полученного структурного состояния быстрое охлаждение от высоких температур (закалка) предназначается для предотвращения развития рекристаллизации в наклепанном материале через зарождение и рост новых зерен [70], а не для фиксации полученной дислокационной структуры в новой фазе. [c.44]

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ [c.227]

Применяя прогрессивные методы металлургического производства в сочетании с рациональной технологией термической (или термомеханической) обработки в ряде случаев можно существенно улучшить служебные свойства и работоспособность жаропрочных сплавов, не прибегая к их дополнительному легированию, [c.170]

УЛУЧШЕНИЕ СВОЙСТВ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.34]

Термомеханическая обработка повышает пластичность и длительную прочность жаропрочных сплавов на никелевой основе. Недостатком ТМО является разупрочнение основного металла и околошовной зоне после сварки. [c.293]

Крупнозернистость, а также прочность и зубчатость на границах зерен, создаваемые рациональным легированием, термической и высокотемпературной термомеханической обработкой являются необходимым условием высокой жаропрочности сплава. [c.398]

К деталям, изготовленным из сплавов ВТ8 и ВТ9 и работающим при температурах до 400—500° С, также можно применить упрочняющую термическую и термомеханическую обработку, что дает возможность повысить прочностные и жаропрочные свойства этих сплавов, аналогично сплаву ВТЗ-1. [c.40]

Электролитическая медь Ml в нагартован-ном состоянии — наиболее электропроводный материал, иногда применяемый для изготовления электродов. Стойкость таких электродов низкая вследствие небольшой температуры рекристаллизации (200 С). Обычно медь легируют кадмием, хромом, кобальтом, бериллием и другими элементами. Жаропрочность материала повышают дисперсионным твердением или блокировкой границ зерен тугоплавкой фазой. При изготовлении сплавы подвергают холодной деформации, термической или термомеханической обработке, что увеличивает их прочность и жаропрочность. [c.183]

При создании высокопрочных сплавов, предназначенных для эксплуатации при низких и обычных температурах, а еще в большей степени — жаропрочных сплавов для службы при высоких температурах, используется весь арсенал методов упрочнения — деформационное упрочнение, мартенситное превращение в процессе закалки с последующим отпуском, термомеханическая обработка, твердорастворное упрочнение легирующими элементами замещения и внедрения и дисперсионное упрочнение, возникающее благодаря распаду пересыщенных твердых растворов в процессе старения или вследствие повышения содержания дисперсных выделений высокО прочной избыточной фазы, представляющей, как правило, твердые тугоплавкие соединения ковалентного, металлического и реже ионного типа. [c.138]

Подготовка структуры сплавов для получения СП состояния (см. разд. 3) состоит в термомеханической обработке, цель которой — измельчение микроструктуры фиксированием начальной стадии рекристаллизации. Применительно к жаропрочным сплавам такая подготовка имеет следующие специфические особенности [c.241]

Детали из жаропрочных сплавов на основе никеля, хрома, кобальта подвергают специальной термомеханической обработке с целью повышения физико-механических свойств, надежности и работоспособности. [c.215]

Термомеханическая обработка может применяться для упрочнения не только конструкционных сталей, но и других сплавов, в частности титановых и жаропрочных. [c.213]

Для конструкторов представляют интерес вошедшие в Справочник сведения о сталях и сплавах новых марок, например о цементируемых сталях с добавкой титана, с микродобавкой бора и пониженным содержанием никеля. Интересны данные о свойствах сталей с низкой прокаливаемостью данные об улучшаемых и жаропрочных сталях после термомеханической обработки, а также сведения о сталях других марок, материалы о которых публикуются впервые. [c.3]

Практически используемые как проводниковые и жаропрочные сплавы меди с серебром, кадмием и магнием относятся к материалам, у которых необходимые свойства достигаются только за счет холодной деформации. Более высокие механические свойства и, в частности, жаропрочность могут быть достигнуты у дисперсионно твердеющих сплавов, упрочняемых термомеханической обработкой. [c.19]

Необходимые механические свойства, жаропрочность и высокая электропроводность в этих сплавах достигаются термомеханической обработкой закалкой, холодной деформацией и отпуском. В результате старения (отпуска) в металле выделяется мелкодисперсная избыточная фаза, упрочняющая сплав. [c.20]

В книге обобщены экспериментальные исследования по влиянию различных видов комбинированного термомеханического воздействия на механические свойства металлов и сплавов (статическая и циклическая прочность, жаропрочность). Природа упрочнения металлов при термомеханической и механико-термической обработках проанализирована на основе структурно-энергетического подхода к факторам, вызывающим повыщение прочности. [c.2]

Если нецвсредственно после деформации металла или сплава в горячем евстоянии охлаждение производить очень быстро, то удается зафиксировать структуру пере-кристаллизованного или частично перекристаллизованного сплава, который имеет зерно с внутренней фрагментацией и полигонизацией, а также иное состояние границ зерен (зубчатое строение). Если сплав в этом состоянии подвергнуть только старению, исключив общепринятую высокотемпературную закалку на твердый раствор, то он будет обладать более высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах, но худшей жаропрочностью при высоких температурах. Такого рода комплекс операций называют высокотемпературной термомеханической обработкой. Сплав, имеющий структуру нерекристаллизованного аустенита, зафиксированного после горячей обработки давлением путем быстрого охлаждения, и подвергнутый старению, имеет лучшее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и сопротивления усталости [35, 36]. [c.228]

Рассмотрен новый метод повышения свойств металлических сплавов, позволяющий улучшить качество и снизить металлоемкость изделий. Изложена теория процесса динамического старения, рассмотрены особенности его применения для различных сплавов, предварительно подвергнутых термической и термомеханической обработкам. Показано влияние динамического старения яя структуру и свойства сплавов различных классов — углеродистых и мартенснт-ностареющих сталей, аустенитных, жаропрочных сплавов, бронз. [c.24]

В последние годы для жаропрочных сплавов начали проводиться работы по новым технологическим схемам термомеханической обработки, среди которых представляют наибольший интерес механотермическая обработка (МТО) и высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО). Более перспективным, главным образом из-за легкости осуществления, является метод ВТМО, который заключается в совмещении пластической деформации, проводимой при температурах, превышающих температуру рекристаллизации, с закалкой. Этот процесс был впервые использован Садовским с сотрудниками в 1958 г. для повышения жаропрочности аустенитной стали ЭИ481. Основное требование, которое предъявили авторы к нормальному процессу ВТМО, — полное подавление рекристаллизации. Для осуществления этого требования необходимо строго соблюдать режимы деформации, подбирать определенные способы деформирования и ограничивать габариты изготавливаемых изделий до 10—12 мм. [c.35]

Когда металл подвергается воздействию высоких температур, создать устойчивые дислокационные образования трудно из-за развития термически активируемых процессов. В работах [166, 59] было показано, что после высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) скорость диффузии при 800° С в никелевом (ХН77ТЮР) и железном (ЭИ481) жаропрочных сплавах возрастает в титагювых сплавах скорость диффузии уменьшается при относительно низких и возрастает при более высоких температурах (250° С). Был сделан вывод о целесообразности использования ВТМО для жаропрочных сплавов, работающих при относительно невысоких температурах. [c.199]

Под термомеханической обработкой в нрнмененнн к жаропрочным титановым сплавам понимается так называемая закалка из-под штампа, т. с. деталь, подвергаемую горячей штамповке [обычно при температуре вблизи границы (а-1-р)/р-областей], не охлаждают на воздухе, как обычно, а замачивают в холодной или горячей воде. Затем следует старение (дисперсионное твердение). [c.20]

Упрочнение путем холодной деформации и легирования металла элементами, входящими в твердый раствор, связано с искажениями кристаллической решетки основного металла и повышением сопротивления сдвигам при пластической деформации. Термомеханическая обработка упрочняет сплав за счет гетерогеннзации структуры и выделения избыточных дисперсных фаз. Введение в сплав элементов, образующих по границам зерен сетку твердых включений, затрудняет течение металла по границам зерен и существенно повышает жаропрочность сплавов. [c.13]

Деформация пересыщенны.х твердых растворов вызывает частичный их распад непосредственно при деформации и существенно влияет на распад при нагреве. Холодная деформация ускоряет его. Помимо этого, деформация изменяет характер распределения второй фазы и дисперсность ее при старении [30, 31]. Эта особенность наклепа пересыщенных твердых растворов может быть эффективно использована при термомеханической обработке жаропрочных сплавов. [c.722]

Стали второй труппы Р6М5К5, Р18М5Ф2, легированные вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием, применяют для обработки жаропрочных сталей и сплавов/выполнения черновых операций, в том числе фрезерования. Теплостойкость этих сталей составляет 630—640 °С, а теплопроводность в 1,5 раза выше, чем у сталей первой группы. Они способны воспринимать высокий уровень термомеханических нагрузок, возникающих при обработке титановых и жаропрочных сплавов при точении, фрезеровании, строгании. [c.574]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...