Продолжительность использования электролитов

Продолжительность использования электролитов [c.158]

Для выявления структуры родия чаще других электролитов рекомендуют соляную кислоту с хлористым натрием (плотность тока 0,1 А/см , продолжительность травления 15 мин) и раствор цианистого калия (плотность тока 0,05 А/см , продолжительность травления 15 мин). При этом прежде всего выявляются границы зерен, затем протравливаются поверхности зерен, а фигуры травления при использовании этого раствора появляются при плотности тока 0,1 А/см и длительности травления 20 мин. При травлении серной кислотой образуется частично стертый осадок. [c.251]

Применительно к определению платины чувствительность радиохимического метода с использованием у-спектрометрии на три-четыре порядка превышает чувствительность весового и колориметрического методов, на которых основываются обычно при оценке коррозионной стойкости платиновых анодов в различных условиях электролиза. Таким образом, и в этом случае появляется возможность резко сократить время испытаний и получить обширную информацию о влиянии различных факторов на кинетику процесса. В частности, для ряда электролитов было установлено, что в начальный период поляризации электрода в потенциостатических условиях скорость растворения может значительно превышать стационарное значение, устанавливающееся в процессе длительных испытаний. В качестве примера на рис. 5 приведены данные, характеризующие влияние продолжительности поляризации на скорость растворения образца гладкой платины в водном ацетатном растворе при потенциале 1,45 в. Отметим, что в данном случае определяемые с помощью радиохимического метода скорости растворения весьма малы и в стационарном режиме эквивалентны снятию с поверхности электрода нескольких монослоев металла в год. [c.101]

П. г. наблюдается и в гальванических элементах (см.), в к-рых действием тока вызывается отложение газов на поверхности электродов. Благодаря такого рода П. г. эдс элементов непостоянна, т. е. изменяется в зависимости от продолжительности непрерывного действия элемента в силу этого постоянные элементы составляются обычно из двух жидкостей, чем достигается уничтожение выделения газов на электродах при прохождении тока. Явление П. г. имеет большое значение при технич. использовании электролиза. Т. к. наличие П. г. требует повышенного напряжения для осуществления электролиза, то в технике обычно стремятся ее уменьшить введением перемешивания или циркуляции электролита и в нек-рых случаях повышением 1° или введением т. н. деполяризаторов. Но П. г. в технике не есть только отрицательное явление, нек-рые технически важные процессы были бы немыслимы без П. г. напр, с точки зрения теории эдс нельзя себе представить возможности выделения нек-рых металлов, стоящих выше водорода в ряду напряжений (см. Потенциал электродный) из водных растворов, т. к. при электролизе должен был бы выделяться сперва водород. Так например, потенциал цинка в нормальном растворе равен [c.154]

Из всех конденсаторов наибольшую емкость на единицу объема имеют твердые танталовые электролитические конденсаторы. Их малы11 размер делает их весьма привлекательными для использования в транзисторных схемах и других низковольтных схемах, требующих предельной миниатюрности [891. Эти конденсаторы действуют в интервале температур от —НО до -Ы80 и имеют очень низкий ток утечки. Пористые танталовые конденсаторы с жидким электролитом изготовляют с пределами действия от —60 до +200 164, стр. 45 Й1. Конденсаторы всех типов имеют стабильньп срок годности при хранении и продолжительный срок службы. [c.739]

Ктр, Л н —характеризует неравномерность токораспределения соответственно однотипных электролизеров, работающих при одинаковой силе тока, и электролизеров различных конструкций с разной силой тока. Для оценки неравномерности токораспределения пользуются среднеквадратичным отклонением, степенью перегрузки каждого анода и др. [1, 2]. Проведенное в ходе работы сопоставление /(тр и Ян показало, что они позволяют оценивать указанную неравномерность, а также легче рассчитываются без применения специальных средств. В данной работе рассматривается только Ктр-На рис. 1 приведено интегральное распределение Ятр, полученное по результатам 106 измерений, проведенных на 38 электролизерах одной из серий, работавшей при средней силе тока 167 кА. Эти замеры сделаны без использования вышеописанной методики, обычным способом (милливольтметр — база ). Общая продолжительность одного замера силы тока по анодам не превышала 5 мин. Измерения производили при отсутствии анодных эффектов на серии, т. е. при относительном постоянстве тока серии. Оценка технологического состояния электролизеров (рабочее напряжение, температура электролита, частота анодных эффектов, состояние подины), на которых производили замеры, показала, что приемлемое состояние соответствует /Стр не выше 1,7. [c.36]

Приготовленные растворы комплексной соли цинка и борной кислоты декантируют или переливают через суконный фильтр в рабочую ванну( куда затем добавляется раствор клея или других компонентов. Свежеприготовленный электролит нуждается в проработке током на случайных катодах. Проработку постоянным током следует вести прп катодной плотности тока 0,25—0,3 а/дм до получения однотонных светлых осадков цинка без губчатых и дендритообразных отложений. Продолжительность проработки зависит от чистоты химикатов, использованных для приготовления электролита, и может изменяться от 1 до 10 а-ч на 1 л электролита. [c.89]

Оптимальная плотность тока зависит от состава сплава, формы и размеров деталей. Оптимальные рабочие условия для указанного электролита, согласно работам Такамото и Танабе, при неизменной продолжительности обработки 3,5 мин и 39°С даны в табл. 14. Стальные образцы, использованные для получения этих данных, были предварительно отшлифованы абразиво)М с зерном 4/0. [c.283]

Надлежащим дозированием электролитов применительно к свойствам используемого каолина достигается получение высококачественного шликера для полуфарфора. При использовании шликера с влажностью 27 — 28% продолжительность формования полуфарфорового изделия находится в пределах 4 — 6 час., а фаянсового 10 — 16 час. [c.674]

Для полирования сталей различных марок целесообразно использовать электролиты, содержащие (массовые доли, %) 65—80 Н3РО4, 15—10 H2SO4, 5—6 СгОз, 15—4 Н2О. Режим электролиза a=25-b50 A/дм , / = 65-7-75 °С, продолжительность полирования 5—15 мин, причем большая — при использовании низкой плотности тока или для достижения лучшего сглаживания 74 [c.74]

А/дм , выход металла по току 75—95 %. Блестящие осадки кобальта могут быть получены также из хлоридных электролитов, не содержащих блескообразователей, при использовании реверсированного постоянного тока с продолжительностью катодного и анодного периодов 1 25 и 1 125 с соответственно [70, с. 376]. Исследование электролита кобальтирования, содержащего органическое соединение (моль/л) 0,25 СоСЬ-бНгО, 0,4 НзВОз, [c.180]

Анодно-механический способ отличается использованием импульсов малой продолжительности и применением электролита (жидкого стекла) в качестве рабочей жидкости. Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем — анодное растворение. В качестве инструмента используют вра-щаюш ийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-мэханический способ применяется для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. [c.24]

Рассмотрим более подробно особенности выполнения операции прошивки отверстий диаметром меньше 1 мм. Для прошивки отверстия диаметром 0,7 мм в качестве катода использовалась полая игла с наружным диаметром 0,5 мм. Давление электролита при таких работах должно быть не менее 20 ат (198-10 н1м ). Плотность тока порядка 120—150 а см , напряжение Ыр=12 в. Линейное перемещение катода должно быть не более 2 мм/мин. Продолжительная бесперебойная работа без колебания рабочего давления лучше всего поддерживается пневмонагнетателем, питаемым от воздушной сети высокого давления через редуктор. В случае использования для этой цели шестеренного насоса его шестерни и крышки должны быть выполнены из нержавеющей стали или из бронзы и покрыты слоем кадмия, а остальные детали — из стали с последующим их хромированием. Подшипники должны изготовляться из нержавеющей стали или из капрона, текстолита или специальной древесины. Чтобы не допускать течи электролита, применяют лабиринтные уплотнения. Для обеспечения прямолинейности прошиваемого отверстия катод должен направляться по кондукторной втулке, изолированной от корпуса, и как можно ближе расположенной к торцу прошиваемого отверстия. Наружная поверхность иглы должна быть изолирована, как указывалось выше, титановой эмалью или эпоксидной смолой. [c.100]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, кремний и др.). Соосаждение порошков металлов можно использовать и для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые вещества обладают высокой проводимостью, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предотвращения этого частицы рекомендуется предварительно покрывать оксидной, лаковой или другой пленкой, пассивной к данному электролиту. При использовании порошков палладия получены легко пассивирующиеся покрытия никелем [2, 247]. Повышение коррозионной стойкости никеля в этом случае объясняется известной теорией анодной пассивности. Часто образуются покрытия, толщина плотной части которых составляет лишь 2,5 мкм независимо от продолжительности процесса остальная часть покрытия состоит из рыхлого налета (N1 и до 3% Рё). При периодическом удалении порошка с поверхности удается получить покрытия нормальной толщины (около 25 мкм), содержащие до 1—3°/о Р<1. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...