Производство стальных отливок

По степени точности, чистоте поверхности и точности различные методы производства стальных отливок можно расположить в следующий ряд 1) литье под давлением 2) литье по методу выплавляемых (растворяемых, выжигаемых и т. п.) моделей 3) литье в металлические формы 4) литье в оболочковые формы Б) литье в песочные сырые формы 6) литье в песочные сухие формы. [c.27]

Практика заводов тяжелого машиностроения [42] и расчеты экономической эффективности показывают, что отливки из высокопрочного чугуна обходятся на 20—25% дешевле стальных отливок и в З—4 раза дешевле поковок. Затраты средств на ввод новых мощностей по чугунному литью примерно на 25—30% меньше, чем на организацию производства стальных отливок. [c.99]

Другое важное требование относится к газу, который образуется в формовочных материалах при действии на них расплавленной стали. Его количество должно быть сведено к минимуму, и он должен быть удален в атмосферу без внесения искажений или образования пузырей в отливке. По этой причине поверхность литейной формы должна быть газонепроницаемой, а при производстве стальных отливок она должна состоять из цирконового песка, который является наиболее огнеупорным материалом среди применяемых в промышленности. Далее может следовать слой более мягкого материала, который будет деформироваться под действием сжимающих напряжений, в то время как центральная часть литейной формы будет состоять из литейного стержня, усиленного стальным каркасом, с очень пористым внешним слоем, я каналов, через которые удаляется газ. [c.207]

В настоящее время такие прибыли применяются на многих заводах страны. Изотермические прибыли эффективно применяются взамен обычных и экзотермических при производстве стальных отливок массой от 2 кг до 100 т и отливок из цветных сплавов массой до 1 т. Описание типичных отливок, полученных с применением теплоизоляционных оболочек, приведено ниже. [c.86]

В производстве стальных отливок количество отливок в одной форме следует уменьшить на 20—25%. [c.174]

Формовочные смеси, используемые при производстве стальных отливок, должны обладать высокой прочностью и термомеханической устойчивостью, так как температура заливки стали значительно выше температур заливки чугуна и цветных сплавов. Поэтому формовочные смеси для мелких и средних по массе стальных отливок приготовляют из кварцевых песков с малым содержанием глины, а в качестве связующего используют огнеупорную глину (бентонит). Формы для крупных отливок из углеродистых и высоколегированных сталей с толщиной стенки не менее 70 мм изготовляют с применением облицовочных смесей, приготовленных на основе цирконового концентрата, хромомагнезита или хромита. [c.163]

В табл. 33 приведены характеристики различных способов выплавки стали, применяемые в литейном производстве стальных отливок. [c.139]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [c.264]

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [c.281]

В последние годы хорошие результаты дает производство стальных отливок в вакуумных установках. Вакуум предохраняет металл от окисления и насыщения газами. Большую экономию электроэнергии дает применение кислородного дутья в дуговых электроплавильных печах сокращается продолжительность плавки. [c.281]

Высокая-температура плавления, малая жидкотекучесть и высокая линейная усадка (2—3%) обусловливают особенности производства стальных отливок. [c.281]

Плавильные печи для производства стальных отливок [c.109]

При производстве стальных отливок необходимо учитывать вы- сокую температуру плавления, повышенную усадку и невысокую жидкотекучесть стали. [c.53]

Поверхность сухих форм и стержней покрывают формовочными красками, в состав которых, кроме воды — растворителя, при производстве чугунных отливок входит графит, при производстве стальных отливок — маршалит или порошкообразные магнезит и другие огнеупорные материалы, а при производстве цветного литья — тальк. [c.257]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ отливок [c.317]

Производство стальных отливок [c.318]

При содержании легирующих элементов суммарно не более 5% стали называются низколегированными, а при содержании легирующих элементов свыше этой нормы — высоколегированными. Низколегированные стали применяют для производства стальных отливок, от которых требуются повышенные показатели прочности. Высоколегированные стали применяют для производства отливок, которые должны обладать не только достаточной прочностью в специальных условиях работы, но и особыми химическими и физическими свойствами. [c.318]

При производстве стальных отливок средних размеров [c.372]

Основными потребителями автоматических линий являются машиностроительные заводы, выпускающие изделия в условиях массового производства. Большинство автоматических линий используют заводы, выпускающие автомобили, тракторы, комбайны, двигатели и запасные части к ним. Перечисленные выше детали изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали (в том числе из стальных отливок), алюминиевых и других цветных сплавов. Габаритные размеры обрабатываемых деталей колеблются от 100 мм (крышка коренного подшипника) до 2000 мм (задний мост тяжелого грузового автомобиля). [c.8]

Производство стальных фасонных деталей имеет большое распространение в железнодорожном, транспортном, тяжелом, энергетическом, автотракторном, текстильном и других отраслях машиностроения. Вес отливок колеблется от нескольких граммов до 200 т и более. [c.442]

Производство стальных и цветных отливок [c.243]

Производство стальных и цветных отливок Всего по цеху [c.245]

По объему производства чугунных отливок Минстройдормаш занимает шестое место среди других машиностроительных отраслей, а по объему производства стальных отливок— третье. [c.189]

Плавка в печах с кислой футеровкой обычно применяется в литейных цехах при производстве стальных отливок. Кислый шлак содержит до 60 % SiOj, который способен в больших количествах растворять оксид железа, образуя (Fe0>2Si02. Для высвобождения FeO и создания его избытка в шлаке в ходе первого (окислительного) периода плавки в печь небольшими порциями забрасывают известняк или руду. Во втором периоде для раскисления металла снимают окислительный шлак и наводят новый из смеси песка и измельченного шамота. Оксид железа переходит из стали в шлак, в результате чего происходит самораскисление металла. Таким образом, плавка в печи с кислой футеровкой позволяет экономить раскислители и обеспечивает более низкое содержание неметаллических включений в стали. Однако следует иметь в виду, что в печи с кислой футеровкой затруднено удаление серы и фосфора, так как в ней невозможно создать высокоосновный шлак. Поэтому к содержанию этих примесей в исходной шихте предъявляют повышенные требования. [c.183]

Влияние углерода на изменение температурного интервала кристал-лизацви даже при наличии других компонентов является определяющим. У марганцовистых сталей, широко распространенных при производстве стальных отливок, увеличение содержания марганца с 8,7 до 15,1% весьма существенно снижает температуру ликвидуса, но не изменяет темпч)атурный интервал ликвидус-солидус, который примерно рав 1 100°С. [c.137]

При производстве стальных отливок лучшие результаты показали формы, сделанные из меднокобальтобе-риллиевого сплава. Их стойкость составляла около 2000 запрессовок против 200—300 запрессовок в формы из сталей марки ЗХ2В8. [c.239]

Крещановский Н. С. и др. Выплавка стали и производство стальных отливок (ЦНИИТМАШ). Сб. научных трудов. Отдел научно-технич. информации, 1960, № 13, с. 86. [c.236]

К числу специальных добавок относятся окислы железа — магнетит (Ред04) и гематит (РезОз), а также двуокись марганца (МпОг), применяемые главным образом в производстве стальных отливок. Эти добавки предупреждают науглероживание и ускоряют затвердевание поверхности отливок, предотвращая уход металла из формы при трещинах л предупреждая образование поверхностных дефектов, обусловленных газовыделением при термодеструкции смолы. [c.171]

Температура сушки стержней в значительной мере зависит от типа связующего и считается оптимальной для патоки 425—440 К, канифоли — 410—430 К, декстрина и сульфитно-спиртовой барды — 430-450 К, пековой эмульсии — 473—496 К, масляного связующего — 476—526 К, глинистых связующих — 570—630 К и т.д. Уменьшение рекомендуемых температур приводит к увеличению продолжительности суппси, а увеличение их на 30 и более градусов может привести к вьп оранию связующего и разупрочнению (осыпанию), а иногда и разрушению стержня. Продолжительность сушки определяется главным образом массивностью стержня и может колебаться от 1 до 24 ч и более. Вы/сушенный стержень охлаждают и при необходимости исправляют дефекты, после чего зачищают на кондукторах с помощью рифелей. В ряде случаев, чаще всего при производстве стальных отливок, стержни еще раз покрывают противопригарной краской. [c.18]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин. [c.181]

Расчеты показывают, что на 1 т прироста выпуска стальных отливок требуется на 35% больше капитальных вложений, чем на 1 т прироста выпуска чугунных отливок, поэтому предпочтение в машиностроении отдается применению высококачественных чу-гунов взамен литой и кованой стали. Уменьшает эффективность плавка чугуна в маломощных вагранках, имеющих относительно низкий технический уровень и не обеспечивающих возможностей выплавлять высококачественные литейные сплавы. Совершенствование литейного производства осуществляется путем улучшения ваграночных процессов и применения электроплавки (последнее позволяет получать высококачественный синтетический чугун), внедрения мероприятий по утонению стенок отливок путем замены углеродистой стали легированной (в результате удельный расход металла уменьшается примерно в 2 раза, а надежность и долговечность машин увеличивается в 1,5—2 раза). [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...