Вяжущее автоклавного твердения

Неорганические вяжущие вещества по способу твердения делятся на воздушные, гидравлические и автоклавного твердения. Воздушные вяжущие вещества способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе, гидравлические твердеют и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) не только на воздухе, но и в воде, а вяжущие автоклавного твердения — способны затвердевать при автоклавном синтезе, происходящем в среде насыщенного водяного пара. [c.284]

Ячеистые силикатные бетоны — искусственные каменные материалы, получаемые на основе минерального вяжущего автоклавного твердения, с равномерно распределенными порами в виде сферических ячеек, диаметр которых обычно составляет 1...3 мм. Ячеистая структура [c.324]

Помимо этих основных групп, различают также вяжущие вещества автоклавного твердения и кислотоупорные цементы. [c.505]

Минеральные вяжущие вещества автоклавного твердения [c.295]

Обилие сведены я. силикатным материалам автоклавного твердения относятся материалы, получение которых основано на гидротермальном синтезе минеральной смеси (основное сырье, вяжущее вещество и заполнители), осуществляемом при повышенных значениях давления (до 1,5 МПа) и температуры (174...200°С) водяного пара. [c.320]

Основным вяжущим компонентом материалов автоклавного твердения является известь. Для производства силикатных изделий рекомендуется применение быстрогасящейся извести с суммарным содержанием активных оксидов кальция и магния (активностью) более 70%. При этом содержание MgO должно быть не более 5%. Наряду с известью возможно применение портландцемента, в частности в производстве ячеистых бетонов, который способствует повышению морозостойкости изделий. Наиболее распространенный заполнитель силикатных материалов — кварцевые пески. При применении полевошпатовых и карбонатных песков физико-механические свойства изделий ухудшаются. [c.320]

Тяжелые силикатные бетоны представляют собой группу бетонов автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего и минеральных заполнителей. Для получения тяжелых силикатных изделий применяют известь с удельной поверхностью 4000...5000 см /г, а песок — 2000...2500 см /г. Для силикатных изделий с прочностью до [c.324]

Топливные шлаки и золы образуются при сжигании топлива в окислительной среде при температуре около 1400—1600° С. Термическое воздействие на неорганическую (минеральную) часть топлива, состоящую из смесей глинистых или мергелистых веществ с песком и другими минералами, содержащими соединения железа, алюминия, кальция, магния и других окислов, приводит к образованию твердых конгломератов различных соединений. Эти конгломераты выделяются в форме пылевидной массы—золы. Мелкие и легкие частицы золы с удельной поверхностью 1500—3000 см /г, содержащиеся в количестве около 90%, уносятся из топки дымовыми газами, а более крупные — оседают на под топки и сплавляются в кусковые шлаки. По химическому составу зола состоит на 85—90% из окислов кремния, алюминия, железа (окиси и закиси), кальция и магния. Золы каменных и бурых углей, антрацита и торфа, как правило, являются кислыми. Эти золы не содержат свободной окиси кальция, а общее количество СаО в них не превыщает 10—12%. В составе основных зол, которые образуются при сжигании сланцев и некоторых углей, содержится 25—60% СаО, причем до 10—15% СаО находится в свободном виде. Золы широко применяются в производстве строительных материалов в качестве активной минеральной добавки к цементу, при изготовлении изделий из плотного и ячеистого бетонов автоклавного твердения, для производства пористых заполнителей и т. д. Золы могут быть использованы также для приготовления местных вяжущих и в качестве пластифицирующей добавки к бетонной смеси. [c.52]

Различают также вяжущие вещества автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют при автоклавной (гидротермальной) обработке в течение 6— 10 ч при давлении насыщенного пара 0,9—1,3 МПа (9— 13 атм), а также кислотоупорные вяжущие вещества, которые после затворения на воздухе могут продолжительное время сохранять свою прочность при воздействии кислот. [c.48]

В группу вяжущих веществ автоклавного твердения входят известково-кремнеземистые вяжущие, состоящие из извести и кварцевого песка или других кремнеземистых материалов, а также известково-нефелиновое вяжущее, состоящее из извести и нефелинового шлама. К этой же группе относят приведенные выше песчанистые портландцементы и другие вяжущие (на основе извести и малоактивных шлаков, зол), для которых эффективен гидротермальный режим твердения. [c.49]

При автоклавном твердении известь не служит самостоятельным вяжущим, при гидратации и карбонизации которого возникает прочное камневидное тело требуемой прочности. Это один из двух компонентов, при взаимодействии которых образуются гидросиликаты кальция, представляющие собой основное цементирующее вещество известково-песчаных изделий. [c.110]

Особенно резко падает значение pH в бетонах автоклавного твердения — ячеистых и силикатных, где высокая прочность достигается за счет глубокого связывания гидрата окиси кальция с кремнеземом молотого песка, золы, шлака. Так, после твердения в автоклаве растворов из 12% вяжущего и 88% кварцевого песка значения pH в водной вытяжке из измельченного цементного камня составили [3] на цементном вяжущем —12,12 на извести—11,71 на смешанном вяжущем (1 вес. ч. извести и 1 вес. ч. молотого песка) — 10,72. [c.37]

В зависимости от условий твердения вяжущие материалы разделяются на воздуш ные, гидравлические и автоклавного твердения. [c.58]

По своему химическому и минералогическому составу медные шлаки близки к природному сырью и доменным шлакам, используемым, в частности, в составе цементной сырьевой смеси при получении цементного клинкера. Они являются хорошим сырьем для приготовления вяжущих веществ автоклавного твердения. На таком вяжущем можно изготавливать бетон разных марок. По физико-химическим свойствам бетоны автоклавного твердения, полученные из медных и никелевых шлаков, незначительно отличаются от автоклавных бетонов, полученных на клинкерных цементах, и могут быть применены при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. [c.346]

Представляют собой искусственные камневидные материалы пористой структуры с объемной массой до 500 кг/м изготовляемые в виде блоков и изделий автоклавного и безавтоклавного твердения. Основным сырьем служат вяжущие вещества портландцемент, шлакопортландцемент, известь, кварцевый песок и др. [c.40]

Многие бесклинкерные и малоклинкерные вяжущие не могут образовывать цементный камень с достаточной пассивирующей способностью, поскольку их твердение основано на связывании гидроокиси кальция. К ним относятся известково-пуццолановые, известково-шлаковые, известково-зольные вяжущие, а также известковопесчаное и цементно-песчаное вяжущие автоклавного твердения. [c.87]

К вяжущим автоклавного твердения относят вещества, способные затвердевать в автоклаве в условиях повышенных температуры и давления насыщенного пара. К ним относятся известково-зольные и известаово-шшаковые цементы. [c.58]

ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСГВА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ [c.509]

Каждое из вяжущих веществ автоклавного твердения содержит две главные части кремнеземистый компонент (Si02 в кристаллической или аморфной форме) и известь (СаО), которые называются известково-кремнеземистым вяжущим веществом. Вводимые добавки могуг регулировать образование структуры. [c.295]

Вяжущие вещества автоклавного твердения применяют для изготовления разнообразных материалов пористых (газосиликат, пеносиликат) — для теплоизоляции элементов наружных стен и покрытий зданий плотных — для конструкционных элементов. [c.295]

А. В. Волженский и Е. С. Силаенков [26] исследовали состояние арматуры в шлакопесчаных бетонах автоклавного твердения на основе шлаковых вяжущих из шлаков с разным содержанием серы (сульфатной 5,45 2,16 и 0,62%, сульфидной соответственно 1,47 0,64 и [c.66]

Для изготовления силикатного кирпича в качестве вяжущего применяют тонкомолотые известь, известково-кремнеземистые, известково-шлаковые, известковозольные и цементно-кремнеземистые смеси, а в качестве песчаного компонента — песок, отвечающий техническим требованиям, предъявляемым к природному песку. При изготовлении силикатного кирпича в смесь можно вводить минеральные добавки, ускоряющие процесс автоклавного твердения или повышающие прочность и плотность кирпича, а также щелочестойкие и [c.54]

Силикатные бетоны — затвердевшая в автоклаву уплотненная смесь, состоящая из кварцевого песка (70...80%), молотого песка (8... 15%) и молотой негашеной извести (6... 10%). На прочность силикатного бетона, как и обычного, существенно влияет не только содержание вяжущего вещест и молотого песка, но и однородность смеси, степень ее уплотнения, водосодержание, качество извести и песка, режим автоклавной обработки и др. Модуль упругости мелкозернистого силикатного бетона на 30%, а ползучесть — в 1,5—2 раза ниже аналогичных показателей равнопрочного цементного бетона нормального твердения при той же крупности заполнителя. Коррозионная стойкость его арматуры также более низкая, что обусловлено слабой щелочностью среды. Стойкость арматуры надежно обеспечивается при влажности воздуха до 60%. [c.323]

В зависимости от рода примененного вянсущего условия твердения изделий весьма разнообразны в одних случаях, при быстротвердеющих вяжущих, изделия твердеют на воздухе в естественных условиях в других случаях требуется определенный температурно-влажностный режим, что достигается в пропарочных камерах наконец, в ряде случаев целесообразно совмешение температурно-влажностной обработки с созданием повышенного давления, что достигается обработкой в автоклаве. В отдельных случаях автоклавная обработка сочетается также с вакуумированием. [c.137]

Ячеистые бетоны подразделяются 1) но способу образования ячеистой структуры — на пенобетон и газобетон 2) по виду вяжущего — на пенобетон, пеносиликат, пеногипс и иеномагнезит 3) по условиям твердения — на ячеистый бетон естественного твердения, пропаренный без давления, и автоклавный (последний, армированный сталью, называется армопенобетоном) 4) но области применения — на теплоизоляционный, жароупорный и конструктивный. [c.63]

В отличие от цементных бетонов, содержащих хлориды, есть бетоны, в которых из-за недостатка свободной извести или связывания ее в процессе твердения не обеспечивается необходимое для пассивации стали значение щелочности жидкой фазы. Характерным примером таких бетонов служат автоклавные бетоны на известковокремнеземистом вяжущем во всех своих разновидностях. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...