Вязкость вторичного твердения

Для изготовления высокопрочных изделий с высокой устойчивостью к повышенным температурам эксплуатации используют стали с вторичным твердением. Эффект вторичного твердения при отпуске закаленных на мартенсит сталей основан на выделении специальных карбидов в интервале температур 550-650 °С. При этом повышаются прочностные характеристики стали и падает пластичность и вязкость. Возрастание прочности и твердости сталей при вторичном твердении происходит при определенной объемной доле выделяюш ихся карбидов. [c.365]

Отпуск при 100—400° С конкретная температура отпуска выбирается в соответствии с требуемыми вязкостью и прочностью. После закалки с 930—960° С и отпуска наблюдается очень незначительный эффект вторичного твердения [19]. При отпуске выше 450° С твердость заметно падает (ф. 389/6—9). [c.32]

Отпуск при 350—600° С. Как видно из рис. 80 [74], н процессе отпуска вторичное твердение не протекает. Твердость падает с повышением температуры отпуска, в то время как ударная вязкость возрастает. Таким образом, можно получить [c.51]

Х11Н10М2Т после старения [28], может быть использована для низкоуглеродистых МСС, не склонных к образованию тепловой хрупкости [29]. В [36] показано, что в процессе старения сталей с добавками хрома после низкотемпературной закалки, проводимой для повышения сопротивляемости растрескиванию, снижаются пластичность и вязкость разрушения, возрастает склонность к тепловому охрупчиванию. Исследованиями [37] показано, что стали 08Х15Н4АМЗ и их сварные соединения после отпуска при 425...475 °С, имеющие максимальную прочность, наиболее чувствительны к появлению склонности к коррозии. Согласно данным [38], причиной низкой коррозионной стойкости стали 08Х15Н5Д2ТУ при сварочном нагреве является совмещение двух процессов — вторичного твердения и начальной стадии образования карбидной сетки. Отмечается общая закономерность увеличения склонности к коррозионному разрушению при повышении прочности стали, и она не имеет исключений при рассмотрении близких по составу сталей одного класса. [c.163]

Рис. 15,17. Влияние вторичного твердения на вязкость разрушения стали типа 4БХМВ

Повышение температуры отпуска до 450°С приводит к вторичному твердению стали пределы прочности и текучести повышаются, ударная вязкость падает. Становится существенно ниже, чем после отпуска при 200°С, сопротивление коррозии под напряжением. При этом следует отметить одну важную особенность в отличие от хромистых сталей мартенситного класса, абсолютные значения ударной вязкости и ударной вязкости образцов с трещинами после отпуска при 450°С стали 1Х15Н4АМЗ остаются весьма высокими как в долевом, так и в поперечном направлении. В структуре стали при электрон ю- микроскоп ическом исследовалии обнаруживаются выделения по границам зерен и по границам отдельных кристаллов мартенсита. После перестаривания эти выделения расшифрованы как карбонитриды типа Мб2(СЫ). [c.192]

Рассматриваемые стали по составу и видам превращений при термообработке сходны с быстрорежущими сталями. В отличие от последних они содержат меньше избыточных карбидов типа МгзСй и МбС. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1000-1100 °С). Отпуск в интервале температур 540-600 °С вызывает дисперсионное твердение мартенсита и явление вторичной твердости вследствие выделения специальных карбидов типа МгС и МС. Для повышения вязкости отпуск проводят при более высоких температурах (580-650 °С) на структуру троостита и твердость НКСэ 44—Ф6. Рекомендуемые режимы термообработки приведены в табл. 6.23. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...