Вяжущие вещества автоклавного твердения

Помимо этих основных групп, различают также вяжущие вещества автоклавного твердения и кислотоупорные цементы. [c.505]

Минеральные вяжущие вещества автоклавного твердения [c.295]

Различают также вяжущие вещества автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют при автоклавной (гидротермальной) обработке в течение 6— 10 ч при давлении насыщенного пара 0,9—1,3 МПа (9— 13 атм), а также кислотоупорные вяжущие вещества, которые после затворения на воздухе могут продолжительное время сохранять свою прочность при воздействии кислот. [c.48]

В группу вяжущих веществ автоклавного твердения входят известково-кремнеземистые вяжущие, состоящие из извести и кварцевого песка или других кремнеземистых материалов, а также известково-нефелиновое вяжущее, состоящее из извести и нефелинового шлама. К этой же группе относят приведенные выше песчанистые портландцементы и другие вяжущие (на основе извести и малоактивных шлаков, зол), для которых эффективен гидротермальный режим твердения. [c.49]

По своему химическому и минералогическому составу медные шлаки близки к природному сырью и доменным шлакам, используемым, в частности, в составе цементной сырьевой смеси при получении цементного клинкера. Они являются хорошим сырьем для приготовления вяжущих веществ автоклавного твердения. На таком вяжущем можно изготавливать бетон разных марок. По физико-химическим свойствам бетоны автоклавного твердения, полученные из медных и никелевых шлаков, незначительно отличаются от автоклавных бетонов, полученных на клинкерных цементах, и могут быть применены при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. [c.346]

Неорганические вяжущие вещества по способу твердения делятся на воздушные, гидравлические и автоклавного твердения. Воздушные вяжущие вещества способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе, гидравлические твердеют и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) не только на воздухе, но и в воде, а вяжущие автоклавного твердения — способны затвердевать при автоклавном синтезе, происходящем в среде насыщенного водяного пара. [c.284]

Обилие сведены я. силикатным материалам автоклавного твердения относятся материалы, получение которых основано на гидротермальном синтезе минеральной смеси (основное сырье, вяжущее вещество и заполнители), осуществляемом при повышенных значениях давления (до 1,5 МПа) и температуры (174...200°С) водяного пара. [c.320]

Топливные шлаки и золы образуются при сжигании топлива в окислительной среде при температуре около 1400—1600° С. Термическое воздействие на неорганическую (минеральную) часть топлива, состоящую из смесей глинистых или мергелистых веществ с песком и другими минералами, содержащими соединения железа, алюминия, кальция, магния и других окислов, приводит к образованию твердых конгломератов различных соединений. Эти конгломераты выделяются в форме пылевидной массы—золы. Мелкие и легкие частицы золы с удельной поверхностью 1500—3000 см /г, содержащиеся в количестве около 90%, уносятся из топки дымовыми газами, а более крупные — оседают на под топки и сплавляются в кусковые шлаки. По химическому составу зола состоит на 85—90% из окислов кремния, алюминия, железа (окиси и закиси), кальция и магния. Золы каменных и бурых углей, антрацита и торфа, как правило, являются кислыми. Эти золы не содержат свободной окиси кальция, а общее количество СаО в них не превыщает 10—12%. В составе основных зол, которые образуются при сжигании сланцев и некоторых углей, содержится 25—60% СаО, причем до 10—15% СаО находится в свободном виде. Золы широко применяются в производстве строительных материалов в качестве активной минеральной добавки к цементу, при изготовлении изделий из плотного и ячеистого бетонов автоклавного твердения, для производства пористых заполнителей и т. д. Золы могут быть использованы также для приготовления местных вяжущих и в качестве пластифицирующей добавки к бетонной смеси. [c.52]

При автоклавном твердении известь не служит самостоятельным вяжущим, при гидратации и карбонизации которого возникает прочное камневидное тело требуемой прочности. Это один из двух компонентов, при взаимодействии которых образуются гидросиликаты кальция, представляющие собой основное цементирующее вещество известково-песчаных изделий. [c.110]

Представляют собой искусственные камневидные материалы пористой структуры с объемной массой до 500 кг/м изготовляемые в виде блоков и изделий автоклавного и безавтоклавного твердения. Основным сырьем служат вяжущие вещества портландцемент, шлакопортландцемент, известь, кварцевый песок и др. [c.40]

Каждое из вяжущих веществ автоклавного твердения содержит две главные части кремнеземистый компонент (Si02 в кристаллической или аморфной форме) и известь (СаО), которые называются известково-кремнеземистым вяжущим веществом. Вводимые добавки могуг регулировать образование структуры. [c.295]

Вяжущие вещества автоклавного твердения применяют для изготовления разнообразных материалов пористых (газосиликат, пеносиликат) — для теплоизоляции элементов наружных стен и покрытий зданий плотных — для конструкционных элементов. [c.295]

К вяжущим автоклавного твердения относят вещества, способные затвердевать в автоклаве в условиях повышенных температуры и давления насыщенного пара. К ним относятся известково-зольные и известаово-шшаковые цементы. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...