Специальные стали (легированные)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ (ЛЕГИРОВАННЫЕ) Назначение дополнительных примесей к стали [c.195]

Специальные стали (легированные) [c.207]

Обезуглероживание специальных сталей, легированных хромом, никелем, кобальтом и другими элементами, рекомендовано производить при 800—1000 °С во влажном водороде. В ответственных случаях изделия перед нанесением покрытия обрабатывают в вакууме при температурах до 1100°С с целью удаления газов, растворенных в металле. [c.35]

При отпуске специальной стали, легированной таким количеством карбидообразующего элемента что образуются специальные карбиды, [c.278]

При большем содержании их сталь следует отнести к сорту легированных, куда эти элементы введены специально (отсю да и название легированные стали или специальные стали) [c.183]

В связи с этим стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называют легированными сталями (легированные стали иногда называют специальными). [c.342]

В СССР разработано значительное число марок флюсов пяти типов для сварки и наплавки металлоконструкций различного назначения в зависимости от химического состава основного металла. По степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легируюш,ие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (АНК-35, АНК-44, АНК-45 и др.) и сильно легирующие для сварки специальных сталей (ДНК-34, АНК-47, АЦ К-48 и др.). [c.374]

Самым массовым магнитомягким материалом, имеющим весьма широкую область применения, является специальная электротехническая сталь, легированная кремнием. Она используется для работы в сравнительно сильных переменных магнитных полях в силовых трансформаторах всех типов, электрических машинах, дросселях, в различных электромагнитных реле, приборах. Выпускается электротехническая сталь, легированная кремнием, в листах и рулонах. Кремний, вводимый в сталь в количестве 0,8— 4,8%, образует с железом твердый раствор и резко повышает удельное электрическое сопротивление. [c.294]

Травители, употребляемые для различных легированных специальных сталей, во многих случаях пригодны не только для определения групп легирования, но часто также для выявления различных структурообразований. Травители легче подбирать в зависимости от сорта стали. [c.110]

Чугун имеет такую же металлическую основу, как и сталь (дополнительно в серых закристаллизованных чугунах имеется графит). В белых закристаллизованных сплавах на местах графита образуется цементит. Поэтому для выявления структуры обычных и легированных чугунов можно применять те же реактивы, что и для нелегированной и специальных сталей, кроме того, предложены специальные реактивы для выявления графита. [c.164]

Тонколистовую сталь изготовляют из стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71, из качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050—60, из легированной стали по ГОСТу 1542—54, из специальных сталей по ГОСТу 5582—61. [c.36]

Упрочнение при старении сопровождается одновременным уменьшением пластичности (повышением хрупкости) процессы старения, протекающие в сталях и сплавах, могут оказывать значительное отрицательное влияние на их свойства. Для устранения отрицательных влияний применяют специальные малоуглеродистые стали (легированные титаном, алюминием, цирконием), которые не стареют. Старение, обусловленное распадом пересыщенных твердых растворов, имеет особое значение для многих термически обрабатываемых сплавов на железной, алюминиевой, медной, магниевой, никелевой и кобальтовой основе. [c.9]

Легирование специальных сталей, эффективно действующее на их свойства (повышение твердости). Способствует удалению азота. Для среднеуглеродистой конструкционной стали наиболее эффективные результаты получаются при содержании 0,003—0,004 % В [c.350]

Тонколистовая сталь легированная высококачественная (ГОСТ 11268—65) специального назначения изготовляется по размерам и допускам ГОСТа 3680—57 из стали марок, указанных в табл. 17, и поставляется термически обработанной (умягченной) по механическим свойствам, приведенным в табл. 17. [c.55]

Легированная (специальная) сталь применяется в тех случаях, когда к изделиям предъявляются повышенные требования в отношении износостойкости, жаростойкости и других свойств или когда они подвергаются действию значительных статических или динамических нагрузок, [c.16]

В связи с широким внедрением котлов высокого давления (давление 100 ат и выше и температура пара 500° С и выше) выявилась необходимость применения специальных легированных сталей. Легированной называют такую сталь, в состав которой, помимо углерода, кремния, марганца и других примесей, входят специально добавляемые элементы.-молибден, хром, никель и пр. для повышения прочности стали (ИЛИ получения особых свойств. [c.13]

Углеродистые стали при температурах выше 450° С имеют низкую сопротивляемость ползучести, поэтому при таких температурах необходимо применять специальные стали, называемые легированными. [c.285]

На заводах специальных сталей количество образующихся отходов достигает 25—40 % от выплавляемой стали. Часть отходов поступает с машиностроительных заводов, поэтому в электросталеплавильных цехах 50 % легированных сталей выплавляют из шихты, состоящей только из них. Рациональное использование отходов дает большую экономию легирующих, электроэнергии, повышает производительность электропечей. В СССР легированные отходы разделяют на 82 группы. При расчете шихты стремятся использовать максимальное количество отходов данной марки стали или наиболее близких марок. [c.187]

ВКЮ-КС При штамповке, высадке, вытяжке легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности [c.105]

Легированные специальные стали [c.33]

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм из утле-родистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса [c.23]

Серра Рибера и Фелин Матас [2] объяснили связь между фигурами травления и кристаллическим строением нержавеющей стали Штриховое травление специальных сталей, за исключением марганцовистого аустенита по методу Клемма, до сих пор еще не обнаружено. При имеющихся прожилках, по данным Нортготта [3], легированные стали должны травиться 5%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, а нержавеющие стали — 10%-ным раствором персульфата аммония в соляной кислоте, [c.109]

Металлурги довольно быстро научились справляться с этим явлением, пока речь шла о не слишком высоких температурах и давлениях. Они создали специальные сорта легированных сталей, величина ползучести которых до поры до времени устраивала теплотехников. Но когда встал вопрос о переходе на еще более высокие параметры, металлурги запротестовали. Изготовляемые ими крипиоустойчивые стали оказываются слишком дорогими и труднодоступными. [c.45]

Высококачественные серые чугуны с перлитной основой, модифицированные чугуны, специальные чугуны, легированные марганцем, титаном, ванадием, хромом, никелем и молибденом, азотируемые хромомолибденоалюминиевые стали 35ХМЮА и 38ХМЮА [c.232]

ВК20К — для объемной штамповки и высадки цри обьиной и повышонпоя температурах углеродистых легированных и специальных сталей при ударных нагрузках высокой интенсивности. [c.208]

Ферросилиций широко используется (как и некоторые другие ферросплавы) для раскисления и легирования чугунов и в качестве модификатора в производстве модифицированного чугуна. Кремний входит в состав специальных сталей (пружинные, кислотоупорные, динамные, трансформаторные и др.). [c.377]

Легирующие элементы Мо, У, V, Сг замедляют процесс коагуляции, поэтому после отпуска при одинаковой температуре сталь, легированная этими элементами, сохраняет более высокую дисперсность карбидных частиц, соответственно большую прочность. При указанных высоких температурах становится возможной диффузия и легирующих элементов, которая приводит к их перераспределению между ферритом и цементитом. Карбидообразующие элементы (Мо, Сг) диффундируют из феррита в цементит, некарбидообразующие (N1, Со, 81) — из цементита в феррит. Обогащение цементита легирующими элементами до предела насыщения приводит к его превращению в специальный карбид (М зСе, М7С3), который образуется в тех самых местах, где ранее были частицы цементита (превращение на месте ). Карбиды типа МС и М3С образуются путем зарождения карбида в твердом растворе с последующим выделением. Это требует перераспределения углерода между твердым раствором и карбидной фазой. Выделение из твердого раствора карбидов МС, М С нередко вызывает повышение твердости — дисперсное упрочнение. [c.187]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

Можно предполагать, что углеродисДые, отожженные стали будут более склонны к продолжению структуры основного металла в осадок, нежели стали легированные специальными добавками или стали, кристаллическая решетка которых нарушена или дезорганизована механическим воздействием на поверхностный слой (наклеп,, прокатка, шлифование и т. д.) или же, если искажение кристаллической решетки вызвано закалкой, цементированием и т. д. [c.34]

ВК20-КС При штамповке, высадке, обрезке легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности [c.105]

В некоторых отраслу х машиностроения азотирование начало применяться для создания остаточных напряжений сжатия на поверхности ответственных изделий, подвергаемых действию переменных напряжений с целью повышения у них предела выносливости и долговечности. Прочностное азотирование является ускоренным и не требует применения специальных сталей для азотирования, и оно производится на обычных легированных сталях, у которых имеются элементы, образующие нитриды, например хромоникелевых, хромомолибдет новых и т. д. [c.287]

Карбидообразующие элементы (Сг, Мо, V, W, Nb, Ti) влияют на природу и свойства карбидов в стали. Специальные карбиды легирующих элементов способны при нагреве растворяться в аустените, а на стадии отпуска, выделяясь из перенасыщеного твердого раствора в виде мелкодисперсных фаз, упрочнять сталь. Легирование сталей хромом, бором, молибденом повышает их прокаливаемость. Наиболее эффективно повышает прокаливаемость комплексное легирование Сг + Мо, Сг + Ni, Сг + Ni + Мо. Большинство легирующих элементов измельчают зерно, но особенно эффективно это делают ванадий, ниобий, титан, цирконий, алюминий. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...