Хромомарганцевоникелевая сталь температурах

В морской воде и агрессивных шахтных водах высоколегированные стали подвержены питтинговой коррозии. Однако если стали имеют склонность к межкристаллитной коррозии, питтинговая коррозия постепенно переходит в межкристаллитную, которая распространяется сравнительно быстро. Меж- кристаллитная коррозия, связанная с питтинговыми поражениями по границам зерен, может наблюдаться не только у хромистых сталей, но и у высокопрочных аустенитных хромомарганцевоникелевых сталей, легированных азотом при нагревании в области критических температур. Если сталь склонна к межкристаллитной коррозии в стандартном растворе, то можно ожидать, что она будет склонной к этому виду коррозии и в морской воде. [c.99]

ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР [c.170]

Существенное влияние на. механические свойства и соотношение а- и у-фаз в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. Так, например, с ее повышением [c.35]

Однако в области низких температур применяют только хромомарганцевоникелевые стали, стабилизированные Ti, так как их ударная вязкость менее чувствительна к снижению температуры. [c.37]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами. Для специальных целей получили применение стали этого класса с повышенным содержанием азота (0,5 и 0,8%). [c.33]

Механические свойства хромомарганцевоникелевых сталей с азотом зависят от структуры и содержания марганца (рис. 259) [377]. Стали с повышенным содержанием азота (0,23%) имеют повышенную прочность при пониженной пластичности. Повышение содержания марганца в хромоникелевой стали 17-4-N несколько увеличивает ударную вязкость при температурах глубокого холода. С понижением температуры испытания ударная вязкость хромомарганцевоникелевых сталей уменьшается. [c.440]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами (рис. 262) [753]. [c.442]

Степень влияния концентрации азотной кислоты на коррозионную стойкость хромомарганцевоникелевых сталей при различных температурах испытания показана на рис. 334. [c.588]

Введение титана в хромомарганцевоникелевую сталь типа 18-9-3 с 0,07% С устраняет склонность стали к межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале опасных температур и в зоне термического влияния у сварных образцов (рис. 336) [411]. Присадка титана в хромомарганцевоникелевые стали с азотом нецелесообразна, так как часть титана в первую очередь расходуется на образование нитридов титана и не устраняет в стали склонности к межкристаллитной коррозии. Сопоставление данных по склонности [c.599]

Проводилось подробное изучение влияния углерода, азота, титана и ниобия на склонность хромомарганцевоникелевой стали типа 17-8-4-N к межкристаллитной коррозии после длительных нагревов в интервале опасных температур при испытании их по методу AM ГОСТ 6032—58 [618, 619]. Установлено, что введение ниобия и титана в стали с азотом увеличивает минимальное время, приводящее сталь в состояние склонности к межкристаллитной коррозии. [c.601]

Хромомарганцевоникелевые стали имеют более высокий предел текучести при комнатной температуре, чем хромоникелевые. Они успешно применяются в криогенной технике [1.8], для изготовления штампосварных конструкций, работающих при повышенных (до 400 °С) температурах, а также для изготовления деталей [c.26]

Хромомарганцевоникелевые стали являются перспективными материалами для труб поверхностей нагрева котлов с температурой металла до 640—650° С. Хромомарганцевоникелевые стали обладают лучшей окалиностойкостью в продуктах сгорания высокосернистых топлив по сравнению с хромоникелевыми сталями. [c.78]

Большое влияние на изменение механических свойств и соотношение аустенита и феррита в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. [c.147]

Фиг. 93. Химическая стойкость хромомарганцевоникелевых сталей в азотной кислоте разных концентраций и при различных температурах.

В морской воде и в агрессивных шахтных водах [250] нержавеющие стали подвергаются точечной коррозии. Однако если одновременно имеется склонность к межкристаллитной коррозии, точечная коррозия переходит постепенно в межкристаллитную, развивающуюся сравнительно быстро [193]. С межкристаллитной коррозией, связанной с точечными поражениями на границах зерен, можно встретиться не только у хромистых нержавеющих сталей, но и у высокопрочных аустенитных хромомарганцевоникелевых сталей с азотом, если их подвергнуть нагреву в области критических температур (табл. 14). В тех случаях, когда ста.иь [c.78]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и аустенитные хромоникелевые стали типа 18-8 при высоких температурах имеют примерно одинаковые механические свойства. [c.1367]

Было установлено, что исследованная сталь при содержании в ней 12% Мп и больше не имеет мартенситного превращения до —196° С, но при совместном воздействии температуры и деформации на 30% в стали, содержащей 12—16% Мп, обнаруживается превращение с образованием Оз-Химический состав хромомарганцевоникелевых нержавеющих сталей, рекомендуемые режимы термической обработки, гарантируемые механические свойства, примерное назначение и физические свойства приведены в табл. 45—47. [c.154]

Одна из распространенных нержавеющих хромомарганцевоникелевых сталей 2Х13Н4Г9 обладает в исходном состоянии после закалки на аустенит более высокими механическими свойствами, чем сталь 18-8, и используется в виде холоднокатаной ленты для изготовления высокопрочных и легких конструкций с соединениями точечной или роликовой сварки. Изменение механических свойств этой марки стали в зависимости от температуры испытания приведено на рис. 11 [7]. [c.31]

В работе [834] установлено, что хромомарганцевоникелевая сталь типа 19-5-6 с азотом после закалки на аустенит обладает высокой прочностью и пластичностью при 20 и —196° С. Наличие в структуре до 30% б-феррита не оказывает заметного влияния на механические свойства стали при—196° С. Однако эта сталь склонна к охрупчиванию после нагрева при температурах 500— 800° С, что зависит от содержания углерода и связано с образованием карбидов МегзСб- Сталь с 0,01% С не охрупчивается при отпуске. [c.479]

Хромомарганцевоникелевая сталь Х14Г14НЗТ, согласно работе [833], при комнатной и минусовых температурах сочетает высокую прочность и пластичность, и отпуск при 500—800° С оказывает сравнительно небольшое влияние на изменение этих свойств при температурах до —196° С. [c.479]

Хромомарганцевоникелевые стали показали себя хуже в условиях производства ангидридов кислот, при повышенных температурах 0рга ических веществ в присутствии галогенов, сульфатов и сульфидов. Наилучшую коррозионную стойкость хромомарганцевоникелевые стали имеют после закалки на аустенит (в состоянии поставки) и резко ее теряют после нагрева при 650° С (1—2 ч). Только сталь с низким содержанием углерода (AISI-204L) показала удовлетворительную стойкость в кипящей 65%-ной азотной кислоте (табл. 190). [c.596]

Исследования и практика работы Уральского завода тяжелого машиностроения [77] показывает, что равноценным заменителем хромоникелемолибденовой стали марки 40ХНМ может служить хромомарганцевоникелевая сталь марки 38ХГН (0,5—0,8% Сг. 0,7—1,1% Ni, 0,8—1,1% Мп) с остаточным молибденом около 0,1% Оптимальное сочетание механических свойств получается после за калки с температуры 850—870° с охлаждением больших сечений через воду в масле и отпуска при температуре 600—640° с охлажде нием в воде. При указанной термической обработке на образцах обеспечиваются механические свойства oo-= i Ш—115/сг/лш , == = 854-90 кг мм > " 20%, 60%, а к15-.-18 кгм см , =. = [c.75]

Для нагрева металла перед ковкой и прокаткой до 1150—1300° С обычно применяют пламенные печи с открытым пламенем, в которых продукты горения газа омывают поверхность нагреваемого металла. Уменьшение окисления металла достигается в специальных печах, основанных на принципе сжигания газа с большим недостатком воздуха при коэффициенте его расхода а 0,5, что значительно снижает окислительную способность продуктов горения и уменьшает угар металла (рис. 46). Металл нагревается до высокой температуры, а продукты неполного горения газа затем дожигаются с использованием выделяющегося тепла для нагрева поступающих в печь воздуха (рис. 47) и газа или для предварительного прямого нагрева металла до 700—800° С, который сопровождается незначительным окислением. Этот метод применим при нагреве и термообработке углеродистых и низколегированных сталей (см. рис. 20 и 46), а также хромомарганцевоникелевой стали 2Х13Н4Г9. [c.95]

Интенсивность межкристаллитной коррозии возрастает почти ррямо пропорционально концентрации углерода. По данным Э.—Кудремона йП,62], при большой продолжительности отпуска в области критических температур, например 500 час при температуре 550—700° С и. при очень жестких условиях испытаний, межкристаллитная коррозия наблюдается в сплавах с концентрацией менее 0,01% углерода. В работе X. Д. Вейстера [111,61] показано, что межкристаллитной коррозии подвержены при тех или иных условиях все стали с концентрацией углерода свыше 0,006 - . Д. Хегер [111,63] подтверждает то же, но при концентрации углерода 0,009%. По данным В. В. Романова [111,64], аустенитная нержавеющая сталь не склонна к межкристаллитной коррозии уже при концентрации углерода 0,02%. В хромомарганцевоникелевых аустенитных сталях максимальная концентрация углерода, при которой нет межкристаллитной коррозии, снижается с ростом суммарного содержания марганца и никеля свыше 14% [111,65] и при Мп + Ni = 18% составляет 0,02—0,035%. [c.135]

Хромомарганцевые стали, а также хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевистые стали без присадок титана и ниобия при нагреве в опасном интервале температур приобретают склонность к межкристаллитной коррозии и при кипячении разрушаются Некоторому уменьшению склонности к межкристаллитной кор розии способствует понижение содержания углерода до 0,03% Введение в сталь титана в количестве, в пять раз большем содер жания углерода, при данных условиях испытания сообщ,ило ста лям нечувствительность к межкристаллитному разрушению после нагрева их в течение 30 мин при 400—900° С. Образцы после кипячения имели металлический звук и при загибе на угол 180° С не обнаружили признаков межкристаллитного разрушения. [c.597]

В последнее время разработаны хромомарганцевоникелевые аустенитные стали (ЭИ711. ЭП222 и др.), обладающие повышенной прочностью и вязкостью при меньшем содержании никеля по сравнению со сталью 18-8, поэтому они могут быть заменителями стали 18-8 в технике низких температур. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...