Хромомарганцевоникелевая Механические свойства

Существенное влияние на. механические свойства и соотношение а- и у-фаз в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. Так, например, с ее повышением [c.35]

При повыщении содержания Сг и уменьшении количества Мп у хромомарганцевоникелевых двухфазных сталей наблюдается значительный разброс по механическим свойствам и увеличивается склонность к охрупчиванию, что связано с изменением соотношения а - и у - фаз. [c.44]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами. Для специальных целей получили применение стали этого класса с повышенным содержанием азота (0,5 и 0,8%). [c.33]

В табл. 149, 150 приведен химический состав ряда хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых сталей с указанием их применения и рекомендацией в этой области, а в табл. 151 — механические свойства этих сталей. [c.414]

В работе [713] изучено изменение механических свойств ряда хромомарганцевоникелевых сталей с различной степенью обжатия при холодной прокатке их. [c.432]

Наличие марганца в сталях этого типа увеличивает растворимость азота в аустените, что позволяет получить достаточно стабильный аустенит при меньшем содержании никеля [376, 377]. Азот, внедряясь в решетку аустенита, способствует его упрочнению, поэтому хромомарганцевоникелевые стали с азотом имеют несколько более высокие механические свойства, чем хромоникелевые стали типа 18-8. [c.440]

Механические свойства хромомарганцевоникелевых сталей с азотом зависят от структуры и содержания марганца (рис. 259) [377]. Стали с повышенным содержанием азота (0,23%) имеют повышенную прочность при пониженной пластичности. Повышение содержания марганца в хромоникелевой стали 17-4-N несколько увеличивает ударную вязкость при температурах глубокого холода. С понижением температуры испытания ударная вязкость хромомарганцевоникелевых сталей уменьшается. [c.440]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и хромоникелевые стали типа 18-8 обладают при высоких температурах примерно одинаковыми механическими свойствами (рис. 262) [753]. [c.442]

Механические свойства хромомарганцевоникелевой стали с азотом [c.444]

Механические свойства хромомарганцевоникелевых сталей [c.445]

Большое влияние на изменение механических свойств и соотношение аустенита и феррита в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. [c.147]

Химический состав и механические свойства хромомарганцевоникелевых сталей после закалки с 1080° С в воде [c.151]

Было установлено, что исследованная сталь при содержании в ней 12% Мп и больше не имеет мартенситного превращения до —196° С, но при совместном воздействии температуры и деформации на 30% в стали, содержащей 12—16% Мп, обнаруживается превращение с образованием Оз-Химический состав хромомарганцевоникелевых нержавеющих сталей, рекомендуемые режимы термической обработки, гарантируемые механические свойства, примерное назначение и физические свойства приведены в табл. 45—47. [c.154]

При повышении содержания хрома и уменьшении количества марганца у хромомарганцевоникелевых двухфазных сталей возрастает разброс по механическим свойствам и увеличивается склонность к охрупчиванию, что также связано с изменением соотношения а- и у-фаз. [c.187]

Влияние марганца на механические свойства хромомарганцовистой стали приведено на фиг. 92. Химическая стойкость хромомарганцевоникелевых сталей приведена на фиг. 93, а хромомарганцовистых сталей — на фиг. 94. [c.221]

Механические свойства хромомарганцевоникелевой стали с азотом (листовой материал толщиной 1,5 мм) [c.1367]

Хромомарганцевоникелевые стали с азотом и аустенитные хромоникелевые стали типа 18-8 при высоких температурах имеют примерно одинаковые механические свойства. [c.1367]

Общая характеристика и назначение. Хромомарганцевые стали, легированные никелем, характеризуются повышенной прочностью и прокаливаемостью. По уровню механических свойств эти стали приближаются к широко распространенным хромоникелевым, а по прокаливаемости даже превосходят их. Хромомарганцевоникелевые стали могут применяться для ответственных деталей машиностроения — всевозможных валов и осей, деталей крепежа и пр. [c.387]

Одна из распространенных нержавеющих хромомарганцевоникелевых сталей 2Х13Н4Г9 обладает в исходном состоянии после закалки на аустенит более высокими механическими свойствами, чем сталь 18-8, и используется в виде холоднокатаной ленты для изготовления высокопрочных и легких конструкций с соединениями точечной или роликовой сварки. Изменение механических свойств этой марки стали в зависимости от температуры испытания приведено на рис. 11 [7]. [c.31]

Механические свойства хромомарганцевоникелевых сталей с 12 и 18% Сг подробно изучались в работах А. И. Шултина 424 [c.424]

Изменения механических свойств стали 2Х13Н4Г9 в зависимости от степени холодной деформации показаны на рис. 253. Хромомарганцевоникелевая сталь больше, чем сталь 18-8, склонна к наклепу. Прочность и твердость стали 2Х13Н4Г9 возрастают быстро, поэтому при холодной прокатке на готовую ленту не следует допускать больших степеней деформации, так как это может привести к чрезмерной потере пластичности. [c.432]

В работе [834] установлено, что хромомарганцевоникелевая сталь типа 19-5-6 с азотом после закалки на аустенит обладает высокой прочностью и пластичностью при 20 и —196° С. Наличие в структуре до 30% б-феррита не оказывает заметного влияния на механические свойства стали при—196° С. Однако эта сталь склонна к охрупчиванию после нагрева при температурах 500— 800° С, что зависит от содержания углерода и связано с образованием карбидов МегзСб- Сталь с 0,01% С не охрупчивается при отпуске. [c.479]

На рис. 11 показано изменение механических свойств хромомарганцевоникелевой стали 25Х12Г8Н5 (ЭИЮО) в зависимости от длительности испытания ее в морской воде после закалки и закалки 22 [c.22]

В табл. 39 приведены химический состав и механические свойства хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей, изучавшихся в наших работах. Стали, как не стабилизированные, так и стабилизированные титаном, различаются по содержанию углерода, марганца и никеля. В сталях большинства плавок содержание никеля составляло примерно 3% и лишь у первой и трех последних плавок было около 1,6 и 4%. Количество хрома во всех плавках — около И о, благодаря чему мож1ю оценить влия- [c.150]

Исследования и практика работы Уральского завода тяжелого машиностроения [77] показывает, что равноценным заменителем хромоникелемолибденовой стали марки 40ХНМ может служить хромомарганцевоникелевая сталь марки 38ХГН (0,5—0,8% Сг. 0,7—1,1% Ni, 0,8—1,1% Мп) с остаточным молибденом около 0,1% Оптимальное сочетание механических свойств получается после за калки с температуры 850—870° с охлаждением больших сечений через воду в масле и отпуска при температуре 600—640° с охлажде нием в воде. При указанной термической обработке на образцах обеспечиваются механические свойства oo-= i Ш—115/сг/лш , == = 854-90 кг мм > " 20%, 60%, а к15-.-18 кгм см , =. = [c.75]

Повышение гтрокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается также дополнительным легированием их никелем. Такие менее легированные хромомарганцевоникелевые стали, например 18ХГН и 15ХГН2Т (см. табл. 10), приближаются по своим механическим и технологическим свойствам к хромоникелевым сталям. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...