Углеродистая сталь для сосудов, работающих под давлением

Углеродистая сталь для сосудов, работающих под давлением 242, 243 [c.491]

Изготовляется сталь марок типа МСт. 3 по ГОСТ 380-50, группа Б, и марок 15К, 20К и 25К- Сталь марки МСт. 3 предназначается для сосудов, работающих под давлением не выше 8 ат и при температурах не более 180°. Данные о химическом составе и механических свойствах углеродистой котельной стали приведены в табл. 2. [c.40]

Углеродистая и низколегированная листовая сталь, идущая на изготовление сосудов с рабочим давлением свыше 10 МПа при толщине более 60 мм, должна подвергаться полистному ультразвуковому контролю или другим равноценным методам дефектоскопии. Методы и нормы контроля должны соответствовать первому классу по ГОСТ 22727. Биметаллические листы толщиной более 25 мм для сосудов, работающих под давлением более 4 МПа, также должны проходить ультразвуковой контроль или контроль другими равноценными методами. [c.17]

Для изготовления деталей и частей паровых котлов и сосудов, работающих под давлением не более 60 атм и температуре не выше 450 "С, промышленность выпускает листовую горячекатаную углеродистую сталь толщиной от 4 до 60 мм, Марки котельных сталей 12К, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К. Числа показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква <ЬС.> указывает их основное назначение - котельные листы [c.86]

ГОСТ 5520—62. Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котло-строения и сосудов, работающих под давлением. [c.83]

Углеродистая, низколегированная и легированная сталь в виде листов толщиной от 4 до 160 мм, пригодная для сварки и предназначенная для изготовления деталей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах, поставляется по ГОСТ 5520—79. [c.104]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

Листовая углеродистая мартеновская сталь для котлостроения толщиной от 8 до 60 мм поставляется по ГОСТ 5520-50. Она применяется для изготовления деталей паровых котлов и других сосудов, работающих под давлением не выше 60 аг и при температурах не более 450 . [c.40]

Таблица 8.11, Механические свойства углеродистой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, в состоянии поставки

Таблица 8.13. Зависимость предела текучести углеродистой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, от температуры

В первой главе проведен литературный обзор способов изготовления элементов и условий эксплуатации крупногабаритных сосудов, работающих под давлением, которые относятся к сложному технологическому оборудованию предприятий нефтегазовой отрасли с повышенными требованиями по безопасности. Для изготовления таких конструкций широко используются углеродистые и низколегированные стали. [c.6]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР автомобильные баллоны для сжатого природного газа должны подвергаться периодическому освидетельствованию на специальных пунктах. Срок освидетельствования для баллонов из легированной стали 1 раз в 5 лет, для баллонов из углеродистой стали 1 раз в 3 года. [c.326]

Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия. [c.768]

К конструкционным сталям, используемым в высокотемпературных установках, могут быть условно отнесены материалы, эксплуатирующиеся в диапазоне температур, недостаточных для заметного развития процессов высокотемпературной ползучести. Для углеродистых сталей это диапазон температур от комнатной до 350° С, а для низколегированных до 400° С. В этих условиях находится большинство сосудов, работающих под давлением, в том числе барабаны высокого давления, корпуса атомных реакторов, теплообменные аппараты различного назначения и узлы низкотемпературной части энергетических установок. По удельному весу эти конструкции превосходят узлы, работающие в условиях ползучести. Расчет их производится исходя из значений пределов прочности или текучести. [c.158]

Механические свойства, назначение и влияние температуры на предел текучести углеродистой стали некоторых марок для котлов и сосудов, работающих под давлением, приведены в табл. 8.11—8.13. [c.323]

Для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, применяются также листы из качественной углеродистой стали, поставляемой по ГОСТ 1050-74 . Эта сталь выплавляется в конвертерах с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. По сравнению со сталью обыкновенного качества (ГОСТ 380-71 ) в стали качественной допускается меньшее содержание вредных примесей (серы и фосфора), а также меньше остаточных примесей (меди, хрома и никеля). Последние могут ухудшить свариваемость стали. [c.30]

По ГОСТ 5520-79 поставляются горячекатаные листы толщиной от 4 до 160 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Эта листовая сталь может хорошо свариваться и специально предназначается для изготовления деталей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах. [c.31]

Листовая углеродистая и низколегированная сталь для ответственных деталей котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, изготавливается по ГОСТ, 5520-79 . [c.80]

Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котло-строения и сосудов, работающих под давлением. Стандарт содержит технические требования с указанием марок стали, химического состава и механических свойств, методы испытаний, правила маркировки, упаковки и документации. [c.485]

Для изготовления сосудов, работающих под давлением, например паровых котлов, а также их деталей, применяются котельные углеродистые стали, регламентирующиеся ГОСТ 5520—50. [c.154]

Стальное литье для сосудов и их элементов, работающих под давлением, должно изготовляться по ГОСТ 977—58 и ТУ из углеродистых и легированных сталей, выплавляемых в мартеновских или электрических печах с предельным содержанием серы и фосфора не более 0,05% каждого элемента. [c.212]

Стандарт распространяется на листовую горячекатаную углеродистую сталь толщиной от 8 до 60 мм, предназначенную для изготовления деталей паровых котлов и других сосудов, применяемых в котлостроений, работающих под давлением не более ш ат я при температуре не свыше 450°. [c.54]

ГОСТ 5520. Сталь листовая углеродистая и низколс тированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (ТУ). [c.58]

Углеродистая сталь специального назначения поставляется н горячекатаном состоянии для котлостроения и сосудов, работающих под давлением (марки 15К, 20К, 22К и 22КГ), и для мостостроения (М16—сварные конструкции, СтЗ — клепаные конструкции). [c.67]

Способ раскисления также сильно влияет на свойства стальных листов. Кипящая листовая сталь содержит раскатанные и сваренные давлением пузыри. Лист обладает трехслойностью — наружные поверхностные слои содержат меньше углерода. Листы из кипящей углеродистой стали толщиной до 25 мм в СССР допускается применять для корпусов сосудов, работающих под давлением до [c.93]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, ВСт4сп, ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и при условном давлении до 2,5 МПа. Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 2,5 МПа. Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготовления всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 10 МПа. При более высоких температурах и давлениях долн ны применяться легированные стали. [c.219]

Механические свойства, назначение и влияние температуры на предел текучести Стт углеродистой стали некоторых марок для котлов и сосудов, работающих под давлением, приведены в табл. 8.11—8.13 (больгние значения сгт, Ss и КСи соответствуют толщине листа до 20 мм, меньшие — от 41 до 60 мм). [c.284]

Сталь листовая углеродистая и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 5520-79) 15К 20К Детали оборудования сахарной промышленности, непосредственно контакгирующие с продуктами свеклосахарного производства [c.539]

Из числа углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) для химического машиностроения используются [1, С. 12—80] стали следующих марок СтЗ, Ст5, ВСтЗкп и ВСтбсп. Они могут эксплуатироваться при температурах до 400°С, Для более.высоких температур 400—475 °С рекомендуются углеродистые стали специального назначения для котлостроения и изготовления сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 552Q—69) марок 15К и 20К. [c.90]

Толстолиетовая сталь для котлостроения (ГОСТ 5520-62), идущая для изготовления деталей паровых котлов и других сосудов, работающих под давлением. По химическому составу подразделяется на углеродистую и низколегированную (табл. 46). Остаточное содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,3% каждого элемента, причем сумма их не должна превышать 0,7%. [c.67]

Для котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, по ГОСТ 8731-87 изготавливаются горячедеформиро-ванные бесшовные круглые трубы из углеродистых сталей 10 и 20 с химическим составом, отвечающим требованиям ГОСТ 1050-74 и этим маркам стали (см. ра.здел З.П, а также горячедеформированные бесшовные круглые трубы из стали 10Г2 с химическим составом согласно требованиям ГОСТ 4543-71 (содержание углерода 0,07—0,15%, кремния 0,17—0,37%, марганца 1,20—1,60%, серы и фосфора не более 0,035% каждого). [c.68]

Для изготовления деталей паровых котлов, аппаратуры и сосудов, работающих под давлением не более 8 ат и при темпматуре не более 120° С, можно рекомендовать стали обыкновенного качества — Ст. 2 и Ст. 3 по ГОСТ 5520-50. Для сосудов, работающих при давлении до 60 и температуре до 450° С, применяются стали углеродистые качественные 15К, 20К и 25К (по ГОСТ 5520-50). Листы из этих Сталей поставляются толщиной от 8 ао 60 мм. Кроме требований в отношении механических свойств, эта сталь должна обладать однородностью излома. В изломе не должно быть волосовин и расслоений длиной более 10 мм. Общая сумма длины всех волосовин и расслоений в одном изломе не должна превышать 20 мм. В этой стали не должно быть видимого невооруженным глазом различия в строении излома поверхностных слоев и середины листа. Химический состав котельных сталей приведен в табл. 32, а механические свойства приведены к табл 33, [c.114]

Для котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 8731-74), изготовляют горячедеформированные бесшовные круглые трубы из углеродистых сталей 10 и 20 с химическим составом, отвечающим требованиям ГОСТ 1050-88 к этим маркам стали, а также горячедеформированные бесшовные круглые трубы из стали 10Г2 с С = = 0,07...0,15 %, 81 = 0,17...0,37 %, Мп = 1,20... 1,60 %, 8 0,035 %, Р й 0,035 %. [c.131]

Для изготовления реакционных аппаратов и сосудов, работающих под давлением, применяют углеродистые качественные стали, которые указаны в табл. П-УШ (ГОСТ 5520—69). Эти стали содержат пониженное количество серы и фосфора и обладают относительно высокими механическими свойствами. Так, стали 12К, 15К, 16К, 18К, 20К применяют для изготовления аппаратов, работающих под давлением 60 кГ/см , при условии, что температура стенок колеблется от —40 до -Ь450 С. Ударная вязкость при —40° С составляет 3—8 кГ-м1см . Листы из сталей 12К, 16К и 18К поставляются в нормализованном состоянии. Их можно применять для аппаратуры, работающей под давлением при температуре до —70 С с проверкой образцов на ударную вязкость. [c.92]

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450"С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, I5K, 16К, 18К, 20К, 22Кссодержанием внихугле-рода от 0,08 до 0,28%. Эти стали поставляют в виде листов с толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска (см. гл. V). [c.51]

Указанный ГОСТ распространяется на днища цельпоштампованные, штампованные с обкаткой роликом и штампосварные из углеродистых, нержавеющих, кислотостойких, жароупорных и двухслойных сталей толщиной 4—60 мм включительно, предназначенные для проектируемых сосудов, котлов и аппаратов с в.нутреннпм диаметром 275—4 000 мм, работающих под давлением свыше 0,7 ати. [c.657]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...