Углеродистая Нагрев — Температуры критически

Нагрев под закалку пористых деталей рекомендуется проводить в защитной от окисления среде. Температура нафева под закалку для порошковых углеродистых сталей превышает критическую точку Аз на 50. .. 80 °С. В качестве закалочной среды применяют воду или водные растворы солей. Температура нагрева под закалку для низколегированных сталей превышает критическую точку Аз на 60. .. 80 °С. В качестве закалочной среды обычно применяют воду, водные растворы солей и щелочей. [c.111]

Для того чтобы закалить сталь, ее необходимо нагреть до определенной температуры. Если углеродистую сталь нагреть до температуры ниже критической (А ), то твердость ее по сравнению с исходным состоянием мало изменится, в структуре такой стали не будет мартенсита. Структуру мартенсита можно получить только в результате распада аустенита. [c.193]

Для обеспечения полной закалки стали необходимо нагреть ее выше соответствующей критической точки и затем охладить с достаточной скоростью. Температуры нагрева углеродистой поделочной и инструментальной стали под закалку приведены в табл. 16. [c.43]

Закалкой называется нагрев до температуры на 30—50° С выше температуры, соответствующей точки Ас, (для доэвтектоидных сталей) или Ас, (для заэвтектоидных сталей), выдержка для завершения фазовых превращений и последующее охлаждение со скоростью выше критической для углеродистых сталей чаще в воде, а для легированных в масле или в других средах (рис. 140). Закалка не [c.212]

Таким же образом нагревают до все более высокой температуры каждый следующий образец. Предположим, что требуется определить критические точки ЛС] и Лсз углеродистой стали с содержанием 0,4% С положение этой стали на диаграмме железо— углерод (без учета влияния примесей) показано вертикальной пунктирной линией (рис. 182). Очевидно, что нагрев ниже точки Лс , например до точки I (нарис. 182), не может изменить структуру и повысить твердость последняя может даже несколько понизиться, если сталь была предварительно недостаточно отпущена или отожжена. [c.267]

Нормализация—нагрев материала до температуры, незначительно превышающей температуру верхней критической точки стали, выдержка и постепенное охлаждение на воздухе или вместе с печью. Нормализации подвергают качественные углеродистые и легированные стали, а также заготовки из стального литья. Она снимает литейные напряжения и наклеп (после ковки или штамповки) и обеспечивает получение равномерной структуры материала по всему объему заготовки. [c.88]

Изотермический отжиг. Нагрев сталей выше верхней критической точки Асз на 40—60°, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение углеродистых сталей в интервале температур 650—450°, легированных — в интервале 370—240°, после чего охлаждение с печью или на спокойном воздухе с новой выдержкой. Данная операция особенно предохраняет от образования трещин и полностью снимает остаточные напряжения в поковках. [c.398]

Температуру закалки (рие. 3.8, а) выбирают в зависимости от температуры критических точек с учетом химического состава сталей. Для углеродистых сталей температура закалки определяется по левой нижней части диаграммы Fe—Fej . В зависимости от температуры нагрева закалка бывает полной и неполной. При полной закалке изделия нагревают на 30. 50 Свыше линии с, а при йеио/зной —на 30...50 Свыше линии Ас . Перегрев выше указанных температур приводит к ухудшению структуры углеродистых сталей из-за роста аустенитного зерна. Для легированных сталей, содержащих специальные карбиды, нагрев ведут на 150...250 С выше критических точек для полного растворения карбидов перед закалкой. [c.51]

Температура нагрева легированных сталей под закалку по сравнению с углеродистыми сталями выше. Это объясняется, во-первых, тем, что большинство легирующих элементов повышает температуру критических точек Л1 и Лд. Во-вторых, диффузионные процессы в легированных сталях протекают значительно медленнее, так как легирующие элементы образуют твердые растворы замещения, а углерод — внедрения. Поэтому температуру закалки обычно выбирают на 50—60 градвьь ше точки Лсз этих сталей и увеличивают продолжительность выдержки при температуре закалки. Такой нагрев способствует также диссоциации карбидов и лучшей растворимости легирующих элементов в аустените. [c.256]

Для снижения вязкости малоуглеродистых сталей и улучшения чистоты поверхности рекомендуется применять специальную термическую обработку—нагрев до температуры выше критической и охлаждение в воде. Для улучшения обрабатываемости углеродистых и легированных сталей рекомендуется быстрое охлаждение после нагрева до температуры немного ниже критической и затем выдержка в течение нескольких дней при = 20° ускорение процесса достигается путем применения кратковременного отпуска при ( =70—150°. В результате такой термической обработки сталь теряет свою вязкость и дает лег-коотделпмую хрупкую стружку [c.199]

Нагрев лучше проводить от температуры выше 600° С со скоростью 50—80° С в час до температуры на 50—60° С выше предполагаемых критических точек, а охлаждение — в печи при выключенном токе до температуры 600° С (для углеродистой стали) или до более низких температур для легированной стали, особенно воздуш-нозакаливающейся. [c.114]

Нормализация включает нагрев сварного соедииения до температур выше критической точки Лез (900—950° С для углеродистой и низколегированной стали), выдержку в течение нескольких минут и охлам<дение на воздухе. Прп нормализации удается получить более мелкое зерно металла шва, улучшить механические свойства и снизить остаточные напряжения сварного соединения, повысить прочность, пластичность н ударную вязкость. [c.669]

Нормали- зация Нагрев до температуры, на 30—50°С превышающей критическую точку (800— 950°С) для данной стали, некоторая выдержка при этой температуре до пм-ного равномерного прогрева и затем охлаждение на спокойном воздухе В углеродистых, низколегированных и легированных сталях структура ферритоперлитная Обработка деталей и изделии после гибки, ковки и после сварки для выравнивания структуры и снятия внутренних напряжений [c.60]

Нагрев доэвтектоидных углеродистых сталей при полном отжиге производится выше верхней критической точки Асз на 20—40°. Заэвтектоидные стали нагреваются до температуры несколько выше Ас1, но не выше линии, .4Сст [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...