Грунты и эмали для мокрого способа эмалирования

Нанесение и обжиг покровной эмали. При мокром способе эмалирования чугуна приемы подготовки металла к эмалированию и покрытие разных видов. изделий грунтом сходны между собой. Способы же нанесения покровных эмалей имеют некоторые специфические особенности в зависимости от назначения изделий. [c.294]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Эмали — пудровые для сухого эмалирования и фритты с соответствующими добавками для мокрого помола — поступают в цех в готовом виде. В отделении подготовки эмалей IV сухие пудровые эмали обрабатывают в специальном агрегате 28 с пневматической подсушкой и сепарацией, затем они поступают в смесители. В смесителях различные составу пудровых эмалей смешиваются в зависимости от свойств чугуна эмалируемых отливок. Эмали для грунтовых покрытий размалывают мокрым способом в двух мельницах 29 емкостью по 500 кг. Отходы эмали после опудривания улавливаются в камерах 11, из которых они возвращаются в отделение подготовки эмалей для вторичного использования. Отходы грунта проходят гидроочистку в специальных отстойниках 30 для последующего применения. [c.362]

Эмалирование стальных труб, а также чугунных (и стальных) соединительных частей производят мокрым (шликерным) способом. Применяемые грунты и эмали не отличаются от кислотоупорных эмалей, которыми покрывают химическую аппаратуру (стр. 269—281). [c.306]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...