Сталь для отливок свойства

Механические свойства стали для отливок групп И и III в нормализованном или отожженном состоянии [c.419]

Назначение и свойства стали для отливок [c.441]

Физические свойства и температура критических точек стали для отливок [c.447]

Механические свойства стали для отливок (по ГОСТ 974—65) [c.448]

Механические свойства легированной стали для отливок (по ГОСТу 7832—65) [c.452]

Физические свойства стали для отливок 447 [c.492]

Механические свойства (не менее) углеродистой стали для отливок после термической обработки [c.72]

II-20 и П-21 приведены марки и механические свойства стали для отливок с толщиной стенок до 100 мм. [c.49]

Сталь для литых деталей арматуры. Состав легирующих элементов в стали перлитного и аустенитного классов, предназначенной для изготовления фасонных отливок— деталей арматуры перегретого пара, основан на тех же принципах, что и композиция легирования стали, из которой изготовляют элементы парогенератора. В стали для отливок несколько повышают содержание углерода, улучшающее ее литейные свойства. [c.170]

Механические свойства некоторых марок стали для отливок с толщиной стенок до 100 мм после окончательной термической обработки приведены в табл. 49. [c.163]

Стали для отливок — Варианты технологического. процесса 2.136 Влияние состава на свойства [c.654]

Стали для отливок, их механические свойства (МПа) после термической обработки и назначение [c.312]

Качественные углеродистые стали широко применяют для изготовления деталей автомобилей, их восстановления на авторемонтных предприятиях, изготовления нестандартного оборудования и приспособлений. В частности, углеродистые качественные стали используют для изготовления почти всех деталей, узлов и агрегатов из листового проката (кабин, кузовов, оперения иг д.), мно) их ответственных деталей кривошипно-шатунного механизма двигателей, карданных передач, рам, изготовления различных пружин и т. д. В последние годы при производстве некоторых автомобильных деталей среднеуглеродистые качественные стали, поверхностно закаливаемые при нагреве т. в, ч., а также стали с пониженной прокаливаемостью заменили ранее применявшиеся легированные стали, подвергаемые цементации, что весьма эффективно с экономической точки зрения. Химический состав и механические свойства углеродистых качественных сталей приводятся в табл. 23, 24, 2Ъ, а технологические свойства — в табл 26. Данные по углеродистым сталям для отливок указаны в табл. 27. [c.26]

Механические свойства стали для отливок в нормализованном или отожженном состоянии (по ГОСТ 977-58) [c.459]

Механические свойства стали для отливок II и III групп указаны в табл. 1.6. [c.29]

Г После затвердевания и охлаждения в форме стальные отливки имеют крупнозернистую структуру с пониженной прочностью. Для получения мелкозернистой структуры и снятия внутренних напряжений, возникающих при усадке, стальное литье подвергают отжигу или нормализации. При отжиге измельчается зерно, снимаются внутренние напряжения и достигается более равномерное распределение химических элементов в отливке Механические свойства стали для отливок в отожженном состоянии должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3. [c.49]

Механические свойства стали для отливок в нормализованном состоянии (ГОСТ 977—75) с указанием назначения приведены в табл. 2.2. [c.22]

Механические свойства и примеры применения сталей для отливок [c.23]

Руководящие указания. Выпуск 16. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбостроении. Ч. 3. Жаропрочные сплавы на никелевой основе. Стали для отливок. Л. ЦКТИ, 1967. [c.166]

Содержание фосфора и серы в стали зависит от способа ее изготовления. Ввиду того что фосфор способствует хладноломкости стали, а сера красноломкости и ухудшению ее механических свойств, в стали для отливок ответственного назначения суммарное содержание этих двух элементов не должно быть более 0,1%. [c.318]

Механические свойства стали для отливок групп 11 и 111 в нормализованном или отожженном состоянии должны соответствовать требованиям табл. 19. [c.156]

Механические свойства стали для отливок групп II и III в нормализованном или отожженном состоянии приведены в табл. 23. [c.159]

Механические свойства стали для отливок после окончательной термиче- [c.274]

ОСОБЕННОСТИ СВОЙСТВ И КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ДЛЯ ОТЛИВОК [c.186]

По химическому составу стали для отливок делят на углеродистые и легированные (ГОСТ 977—75 ) и высоколегированные со специальными свойствами (ГОСТ 2176—77). [c.186]

Механические свойства углеродистой стали для отливок группы II и III [c.58]

Химический состав и механические свойства (в нормализованном или охлажденном состоянии) углеродистой стали для отливок [c.225]

Технологические свойства стали для отливок. ........... 849 [c.755]

Механические свойства углеродистой стали для отливок [c.838]

В табл. 10 даны химические составы стали для отливок из высоколегированной ста ли со специальными свойствами по ГОСТ 2176—57, а в табл. 11 — рекомендации по их применению. [c.842]

Химический состав и механические свойства сталей для отливок, используемых на железнодорожном транспорте [c.1087]

Механические свойства углеродистой стали для отливок в нормализованном или отожженном состоянии должны удовлетворять нормам, приведенным в табл. 8. [c.501]

Рис, 3. Форма и размеры пробных брусков а, б, в, г) и литых заготовок образцов д) для испытагшя механических свойств стали для отливок [c.448]

Табл. 3.— Минимальные мехаивч. свойства конструкционной углероднетой литейной стали для отливок в отожженном или нормализованном состоянии

Высокопрочные чугуны получают введением в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур. Это приводит к изменению формы графитовых включений в чугуне вместо пластинчатых они приобретают шаровую форму с образованием мелких сферических зерен. Благодаря этому снижается концентрация напряжений около зерен и металл приобретает повышенные механические свойства, иногда приближающиеся к механическим характеристикам сталей. Удлинение, ударная вязкость и усталостная прочность некоторых высокопрочных чугунов таковы, что в ряде случаев этим материалом можно заменить сталь. Для отливок наиболее часто применяют высокопрочные чугуны ВЧ45-5, ВЧ42-12 и другие (в обозначении первое число показывает предел прочности при растяжений, второе число — удлинение при [c.37]

Термообработка после сварки различна для разных марок стали. Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. Для улучшения механических свойств сварного соединения и его обрабатываемости при заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0,35%, термическая обработка рекомендуется по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50—100° ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [c.188]

Конвертерный способ получения стали для отливок применяется в фасоннолитейных цехах небольшой производительности, выпускающих малоответственные, тонкостенные, небольшого развеса отливки, где потребность в стали бывает периодической. Конвертерная сталь имеет высокую температуру и обладает, повышенной жидкотекучестью, что позволяет успешно отливать детали с толщиной стенок до 3 мм. Механические свойства бессемеровской стали ниже, чем сталей, выплавляемых в других плавильных агрегатах. [c.310]

Л ехапические свойства некоторых марок литой жаропрочной стали для отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям [c.201]

Механические свойства легированной стали для отливок после окончательной термической обработки должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9 приведенные в этой таблице характеристики соответствуют отливкам с преобладающей толщиной стенки не больще 100 мм. [c.842]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...