Допуски размеров, определяющих положение отверстий

ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПОЛОЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ [c.513]

Применение различных схем простановки размеров, определяющих положение отверстий, и различных формул для расчета допусков приводит к большим трудностям при передаче чертежей другим предприятиям. Выбранные схемы простановки размеров и допуски часто не обеспечивают получение взаимозаменяемых деталей. Такие схемы находят применение не только в отдельных чертежах, но и в отраслевых и даже государственных стандартах. Например, схемы простановки размеров и допуски, принятые [c.170]

Допуски на размеры, определяющие положение осей отверстий, изд. НИИ-13. 1942. [c.248]

Если на чертеже показано несколько групп отверстий, то рекомендуется отмечать одинаковые по размерам отверстия одни i из условных знаков, приведенных на рис. 29. Условные знаки наносят на изображение, где указаны размеры, определяющие положение этих отверстий. Допускается применять и другие условные знаки. [c.59]

К первой группе относятся допуски на размеры деталей приспособлений и штампов, связанные непосредственно с допусками на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, и размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь размеры, определяющие положение установов для фрез относительно базовых поверхностей рабочие размеры матриц и пуансонов и т. д. [c.719]

Отверстия обозначают условными знаками на том изображении, на котором указаны размеры, определяющие положение этих отверстий. Количество и размеры их допускается указывать в таблице (рис. 86, б). [c.114]

Номограмма на рис. 125, а предназначена как для равных, так и неравных допусков двух размеров, параллельных осям координат и определяющих положение отверстий. Например, при за- [c.135]

На некоторых заводах установлены зависимости между допуском на изготовление кондуктора и допуском на обработку детали (в %). С понижением требований к точности обработки детали увеличивается допуск на размеры, определяющие положение осей посадочных отверстий под кондукторные втулки. 188 [c.188]

Для обеспечения собираемости деталей при наибольших допусках необходимо применять правильные схемы простановки размеров, определяющих расположение отверстий. Эти схемы следует выбирать с учетом положений, изложенных з главе I. [c.115]

Размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей у симметричных изделий, наносят, как показано на рис. 4.44, а, б тл 4.45, а, б. На рис. 4.44 в квадратной рамке буквой А обозначена база (наружная поверхность пластины, ось отверстия 010,5), а Б прямоугольной рамке в средней из трех клеточек указывают допуск симметричности относительно базы Л. Размеры двух симметрично расположенных элементов (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (рис. 4.46). [c.74]

Допуски же на соответствующие размеры, определяющие положение осей отверстий под кондукторные втулки, проставляемые на деталировочных чертежах соответствующих деталей кондуктора, назначают 0,01 мм. [c.250]

На эскизах покажите необходимые фаски, закругления и проставьте размеры, определяющие форму элементов деталей или положение центров отверстий для всех размеров наметьте расположение полей допусков и предельных отклонений сделайте записи, обозначающие точность нанесенных размеров дпя двух случаев на все размер ы назначена одинаковая точность на один из размеров назначена точность по более грубому квалитету. [c.46]

В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1-3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1—3 мм. Так, например, допуски пробки П-ПР для отверстия 0,8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1—3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [c.141]

Указание размеров и допусков (предельных отклонений), определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали, в зависимости от вида расположения отверстий и от способа нормирования точности расположения осей рекомендуется производить в соответствии со схемами, приведенными в табл. 2.56 и 2.57, При этом необходимо учитывать следующие общие положения. [c.530]

Перед измерением нутромер устанавливают на измеряемый размер по концевым мерам, микрометру или по специальному калибру-кольцу, имеющему размер, лежащий в пределах допуска измеряемого отверстия. При этом шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение. При измерении диаметра отверстия измерительные стержни нутромера вводятся внутрь отверстия (фиг. 180, б) и устанавливаются в проверяемом сечении. Путем легкого покачивания нутромера находят точку возврата стрелки. Если точка возврата стрелки индикатора совпадает с нулем, это значит, что измеренный диаметр отверстия в точности соответствует требуемому. Если же точка возврата стрелки индикатора не совпадает с нулем, а находится от него влево или вправо, то это значит, что измеренный диаметр отличается от требуемого на величину, определяемую отклонением точки возврата стрелки от нуля. При наличии отклонения стрелки индикатора влево, т. е. против часовой стрелки, измеренный диаметр больше требуемого, а при отклонении вправо, т. е. по часовой стрелке, — меньше требуемого. Это объясняется тем, что при уменьшении диаметра конец подвижного измерительного стержня 3 нажимает на нижний конец рычага в результате чего стержень 4 поднимается и оказывает давление на штифт индикатора, стрелка которого отклоняется вправо, а при увеличении [c.201]

Излагаемые ниже методы расче13 допусков на размеры, определяющие положение отверстий, соответствуют изложенному в предыд щем параграфе методу полной взаимозаменяемости. Это значит, что допуски координат отверстий подсчитываются в приводимых примерах по наименьшим предельным зазорам между поверхностями отверстий и скрепляющ IX деталей. [c.513]

В данной главе рассматриваются допуски на размеры деталей приспособлений и иггампов, назначаемые или рассчитываемые в зависимости от допусков на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, допуски на координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь, размеры, определяющие положение установов для фрез или элементов, по которым выверяются приспособления или выставляются плавающие нули на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), размеры этих элементов, рабочие размеры матриц и пуансонов штампов и т. п. [c.937]

Профиль кулачков функциональных механизмов на чертеже изображают лишь приближенно, а для обработки и измерения рабочих поверхностей разрабатывают сиециальные таблицы типа табл. 5,8. Эти таблицы составляют с учетом функции / (ср), реализуемой при профилировании кулачка. Для дискового кулачка уравнение радиус-вектора R представляют уравнением R — = Ao / (ф). где ф — угловая координата радиус-вектора, от-считываемая от начального значения фо (см. рис. 5.24). Приращение угла Аф составляет Аф = 30" 2 для точных н Аф — для менее точных кулачков. В примечании к таблице указывают допуск радиус-вектора, параметр шероховатости (R = 0,32-f- 1 1,25 мкм), требования по упрочнению рабочей поверхности кулачка, диаметр ролика толкателя. На чертеже кулачка кроме всех необходимых размеров, допусков размеров, формы и расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей материала и т. д. указывают специфические данные для кулачков вид толкателя, диаметр ролика, начальный и наибольший радиус-векторы и допустимые отклонения размеров, углы, определяющие рабочие и нерабочие участки профиля кулачка, положение фиксирующего отверстия и номер таблицы размеров профиля кулачка. [c.261]

Количество размеров на чертежах должно быть минимальным, но достаточным для изготовления н контроля изделия. Не допускается проставлять один и тот же размер какого-либо элемента (отверстия, резьбы, 60 1ШКИ. канавки и т. п.) на изображении и в технических тр ованиях чертежа. Проставлять размеры невидимого контура, изображенного на чертеже штриховыми линиями, не рекомендуется. Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, следует проставлять преимущественно от конструкторских баз с учетом возможности выполнения и контроля этих рааиеров. Под базой (конструкторской или технологической) принято называть сочетание поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали в механизме или при обработке. [c.90]

Закономерности, определяющие изменение допусков иа детали из пластмасс в зависимости от их размеров, слож1ности, положения в пресс-форме, колебания процента усадки и др., позволяют установить иормы точности прессования. Величины же допусков для этих деталей, как и для деталей, изготовляемых из любых других материалов, должны выбираться конструктором из общесоюзной системы ОСТ или международной ИСО. Возможно, что потребуется дополнить общесоюзную систему допусков, например, прессовыми или подвижными посадками более грубых классов точности. При этом наиболее вероятно, что в соединении вал будет металлический, а отверстие в детали из пластмассы. [c.160]

Типовые примеры графического изображения допусков, отклонений, номинальных и предельных размеров и других параметров точности отверстий и вала показаны на рис. 4.4, а. Эти схемы построены на основе изложенного принципа. Масштаб при построении таких схем выдержать нельзя, так как допуски на обработку деталей в сотни и тысячи раз меньше номинальных размеров. В примере 4.4 для О = 22 мм ТО — 21 мкм, что составляет менее 1/1000Д. Поэтому горизонтальные линии, определяющие предельные размеры тт. шах и шт. проводят на произвольных расстояниях от нижней линии, являющейся нижней образующей совмещенных контуров отверстий или валов. Кроме того, проводят горизонтальную линию 00, на ьшаемую нулевой. Нулевая линия — линия, положение которой соответствует номинальному размеру. От нее откладывают отклонения при графическом [c.54]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...