ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс образования стружки из "Резание металлов и режущий инструмент " Во время обработки деталей режущим инструментом изменяются физико-механические свойства обрабатываемого металла материала инструмента, выделяется большое количество тепла на деталь и инструмент действует ряд сил различных по направлению и величине поверхности инструмента изнашиваются. [c.41] Изучение всех физических явлений, происходящих в процессе-обработки, необходимо для правильного выбора режимов резания и рационального конструирования режущих инструментов. [c.41] Первым исследователем, глубоко изучившим сущность процесса резания (1868—1870 гг.), был русский ученый — профессор И. А. Тиме. Многие открытые им положения сохранили свое значение до настоящего времени. [c.41] Исследования ряда советских ученых в области физических явлений, сопровождающих процесс резания, имеют широкую известность. К ним следует отнести труды лауреатов Государственной премии проф. В. Д. Кузнецова Физика твердого тела , проф. И. М. Беспрозванного Физические основы учения о резании метал-лов , работы проф. М. Н. Ларина, В. А. Кривоухова, Т. Н. Лоладзе и др. [c.41] Все обрабатываемые металлы можно разделить на хрупкие и вязкие (пластичные). [c.41] В процессе резания срезаемый слой испытывает как упругие, так и пластические деформации. У хрупких металлов преобладаюг упругие деформации, а у вязких — пластические. При пластических (необратимых) деформациях происходит сдвиг частиц металла друг относительно друга, изменяется их форма трение между ними вызывает выделение тепла. Деформированный и срезанный слой металла называется стружкой. [c.41] Рассмотрим процесс образования стружки на примере работы строгального резца. При обточке на токарном станке, сверлении, фрезеровании и других видах обработки этот процесс происходит аналогично, хотя и имеет некоторые особенности. [c.41] Режущая часть резца, представляющая собой как бы клин, под действием силы Р (фиг. 18) вдавливается в обрабатываемый металл. По мере продвижения резец сжимает частицы металла своей передней поверхностью, вызывая вначале упругие, а затем пластические деформации. [c.41] При дальнейшем движении площадь сжатия, а вместе с ней и деформация срезаемого слоя постепенно увеличиваются и, когда давление резца превысит силу сцепления частиц срезаемого металла, происходит скалывание образовавшегося элемента стружкк и перемещение его вверх по передней поверхности резца. Исследования проф. И. А. Тиме показали, что скалывание элемента стружки происходит по строго определенной плоскости, называемой плос костью скалывания. [c.41] Угол скалывания Р1, представляющий собой угол между этой плоскостью и направлением резания, колеблется в пределах 25— 40°. Чем больше угол резания б, тем меньше угол скалывания. [c.42] Выводы проф. И. А. Тиме были подтверждены более поздними исследованиями профессора К- А. Зворыкина, Я. Г. Усачева, А. А. Брикса и др. Так как отделение стружки происходит за пределами упругих деформаций, то кроме скалывания элементов наблюдается некоторое скольжение и сдвиг частиц в отдельных элементах стружки (фиг. 19, а). [c.42] Направление этих сдвигов (АС называется плоскостью сдвига) составляет с плоскостью скалывания АВ угол Рг, изменяющийся от О до 30°. Величина этого угла тем больше, чем вязче металл. При обработке хрупких металлов угол Рг равен нулю. [c.42] НИИ резца процесс образования элементов стружки (сжатие и сдвиг). будет периодически повторяться. [c.42] В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого металла и других факторов каждый из образовавшихся элементов может откалываться и отпадать в отдельности или же будет юбразовываться стружка, имеющая более или менее прочную связь между элементами. [c.42] Элемент стружки, заключенный в границах угла, образованного плоскостью скалывания и передней поверхностью резца, сильно деформируется в различных точках. [c.42] Вернуться к основной статье