ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Назначение углов резца из "Резание металлов и инструмент " Как мы уже отметили, от величины углов резца в значительной мере зависит расход энергии на резание, стойкость резца, а следовательно, и производительность резания. Резец, обладающий рациональными углами, позволяет увеличивать допускаемую скорость, уменьшает расход потребной энергии на процесс резания и улучшает качество обработанной поверхности. [c.31] Рассмотрим назначение каждого из углов резца в отдельности . [c.31] Задний угол а служит для уменьшения трения обрабатываемой поверхности о заднюю грань резца, а следовательно, способствует облегчению процесса резания. [c.31] Дело в том, что в процессе резания в силу упругих и пластичных свойств металла частицы обработанной поверхности выпучиваются и давят на заднюю грань резца вблизи режущей кромки. [c.31] При выборе величины заднего угла необходимо исходить из следующих соображений. При слишком малом заднем угле увеличивается трение задней грани резца об обрабатываемую поверхность, тем самым затрудняется процесс резания, кроме того, в результате увеличения трения также возрастает износ задней поверхности резца и выделение теплоты, что отрицательно сказывается на стойкости резца. С другой стороны, малые задние углы дают большую опору детали о заднюю поверхность резца и поэтому способствуют уменьшению дрожания. Кроме того, при малом заднем угле увеличивается угол заострения резца fi, что повышает прочность резца и его теплостойкость. [c.32] При слишком же больпюм заднем угле, наоборот, уменьшается угол заострения р, что приводит к ослаблению резца и понижению его теплостойкости. Как мы уже выяснили, на величину заднего угла в динамическом состоянии (в процессе резания) также оказывают влияние подача и диаметр обрабатываемой детали. [c.32] Таким образом, на выбор величины заднего угла оказывает влияние большое количество разнодействующих факторов. Эти противоречивые условия заставляют в каждом конкретном случае выбрать наиболее рациональное значение для угла а. [c.32] При обдирочных работах пользуются резцами с меньшим углом а, а при чистовых — с большим. Качество обрабатываемого материала также оказывает влияние на выбор величины угла а. Для вязких и мягких материалов задний угол берется большим, для твердых и хрупких — меньшим. [c.32] Для отрезных резцов он делается больше, чем для проходных. Резцы с пластинками из твердых сплавов при черновой обработке изготовляют с большим задним углом, чем резцы из инструментальных сталей. Объясняется это тем, что при большом заднем угле снижается интенсивность износа по задней грани, что способствует повышению режущих способностей сплава. [c.32] В зависимости от типа резца, качества обрабатываемого материала и условий резания угол а меняется в пределах от 6 до 12°. Нижний предел ( = 6°) берется для токарных проходных резцов из быстрорежущей стали при S 0,2 мм/об, а верхний предел (а = 12°) — при S 0,2 мм об. Для твердосплавных резцов при обработке стали задний угол а берется равным 12°. [c.32] Передний угол играет чрезвычайно большую роль в процессе образования стружки от его величины зависит характер формирования стружки и сбегание ее с передней грани резца. Чем больше отклоняется стружка от своего естественного направления, тем большее сопротивление нужно преодолеть при ее удалении. [c.32] Основное назначение переднего угла — облегчить сход стружки по передней грани и тем самым уменьшить работу деформации стружки, а следовательно, и расход энергии на процесс резания. [c.32] Таким образом, требования, которые предъявляются к переднему углу, с одной стороны, заставляют нас делать его как можно меньшим, чтобы резец был прочнее и лучше отводил тепло, и с другой — делать его возможно большим, чтобы облегчить резание и уменьшить образование теплоты. Благоприятные условия для получения минимальной деформации и трения в процессе резания создаются при = 45°. Однако при угле f = 45° режущая кромка резца чрезмерно ослабляется. [c.33] На практике величина переднего угла f изменяется в зависимости от материала резца, обрабатываемого материала и условий обработки в пределах от 5 до 30°. [c.33] При обработке твердых и хрупких материалов, образующих преимущественно стружку надлома, с целью повышения прочности резца следует давать меньший угол. [c.33] Как было указано, на процесс резания оказывает большое влияние форма передней грани резца. В зависимостиот обрабатываемого материала и типа резца согласно ГОСТ 2320-43 рекомендуются три формы передней грани плоская (фиг. 22, /), плоская с фаской (фиг. 22, II) и криволинейная с фаской (фиг. 22, ///). [c.33] В табл. 6 указаны области применения различных форм передней грани резца. [c.33] Величина переднего угла устанавливается в зависимости от формы передней грани, материала резца и качества обрабатываемого материала. В табл. 7 приводятся значения передних углов для резцов из быстрорежущей стали. [c.33] При мечание. У токарных резцов, предназначенных для обработки прерывистых поверхностей или литья с коркой, величина переднего угла 30 и 25° заменяется f = 20°, а величина угла 20° — -f = 12°. [c.34] У резцов, предназначенных для работы с подачами 5 0,2 мм/об, режущие кромки следует слегка притупить оселком. [c.35] Вернуться к основной статье