ОБОРУДОВАНИЕ Д ЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Технология и оборудование сварки давлением / Г. Д. Никифоров, Г. В, Бобров, [c.502]

Особенностью ультразвуковой сварки является отсутствие нагрева соединяемых деталей ( холодная сварка) и отсутствие структурных изменений материала в зоне сварки. Процесс ультразвуковой сварки, занимая промежуточное положение между сваркой трением и холодной сваркой давлением, находит промышленное применение в условиях, где обычные методы сварки по различным причинам неприменимы. В настоящее время выпускается оборудование для ультразвуковой сварки нескольких типоразмеров и широко ведутся дальнейшая разработка и изучение процессов ультразвуковой сварки. Некоторые сведения о процессе, режимы сварки и основные зависимости приведены в табл. IX.40—IX.43 и на фиг. IX. 172—IX. 196. [c.453]

Оборудование для сварки давлением (прессовой) может быть разделено на три под-фуппы [c.11]

РАЗДЕЛ 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.166]

Стыковую сварку непрерывным оплавлением благодаря отсутствию литого металла в соединении и большим возможностям по регулированию термического цикла используют практически для всех металлов и сплавов. Среди известных способов сварки давлением сварку оплавлением отличает следующее универсальность применения относительная простота и высокая производительность оборудования отсутствие каких-либо требований к форме поперечного сечения деталей и первоначальному состоянию свариваемых поверхностей. [c.186]

Оценивая перспективы развития оборудования контактной сварки, следует учитывать возрастающую конкуренцию со стороны других методов сварки давлением и плавлением. Например, развитие сварки трением и прессовой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, может сузить традиционные области применения контактной стыковой сварки. Значительные установленные мощности оборудования для контактной сварки в условиях все возрастающего ограничения энергопотребления, безусловно, являются сдерживающим фактором для широкого ее применения. Поэтому совершенствование оборудования с целью дальнейшего повышения его энергетических показателей, снижения потребляемой мощности остается одной из актуальных задач. Решение этой проблемы тесно связано с использованием вентилей и транзисторов большой единичной мощности. [c.201]

Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.230]

Г е л ь м а н А. С., С л е п а к Э. С., Зыбко И. 10. Машина для стыковой сварки труб ЦСТ-200, Сб. ЦНИИТМАШ № 74 Усовершенствование технологии и оборудования для сварки давлением элементов поверхностей нагрева котельных агрегатов , ЦНИИТМАШ, М,, 1967, [c.92]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.140]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЧИХ ВИДОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.167]

При разработке соединений узлов и деталей, подлежащих выполнению с помощью шовной сварки, необходимо учитывать их конфигурацию, толщину заготовок в месте сварки и материал. С увеличением толщины заготовок необходимо увеличивать мощность оборудования и давление на ролики. Ббльшая мощность оборудования и быстрый износ роликов приводят к низким технико-экономическим показателям при шовной сварке заготовок большой толщины. В этом случае наиболее целесообразен способ автоматической электродуговой сварки под слоем флюса или в среде защитного газа (аргона и др.). [c.338]

Во избежание дублирования этих материалов основное внимание в данной книге уделено практическим рекомендациям по стыковой контактной сварке большого количества изделий из различных сталей с описанием операций подготовки заготовок, их сварки и последующей обработки. В книге даны также рекомендации по выбору оборудования со схемами расчета трансформатора, зажимов и электродов и приведены общие основы всех способов стыковой сварки давлением на базе законов деформирования материала и его взаимодействия с газовой средой. [c.6]

Распределение материала в книге по отношению ко всем процессам сварки давлением неравномерно. Явное преимущество имеет контактная сварка. В настоящее время это справедливо по количеству эксплуатируемого в СССР оборудования для сварки давлением на долю контактной сварки приходится не менее 97%. [c.3]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

До 1967 года заместителем директора института по научной работе (главным инженером) был Пирашков А.С., а затем Усенко В.Г. вплоть до назначения его в 1969 году на должность директора института. В этом же году на должность заместителя директора по направлению "Оборудование для микробиологической промышленности" назначается Михайлов Е.Л., а по направлению "Оборудование высокого давления" - Хисматулин Е.Р., занимавший должность заведующего лабораторией сварки отдела № 7 и исполнявший обязанности заведующего отделом № 7. [c.243]

С.И. Кучук-Яценко (Оборудование для сварки давлением), [c.3]

Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—221. Эти признаки ПОЗВОЛ5ПОТ довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие фуппы для сварки плавлением для сварки давлением (прессовой) для нанесения покрытий. В каждой фуппе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...