ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Гуммировочные защитные покрытия обладают высокой стойкостью при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. [c.127]

Гуммировочные защитные покрытия [c.50]

ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.801]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). В качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

До второй степени очищают поверхность под гуммировочные покрытия, а также под защитные покрытия на основе синтетических связующих. При использовании природных смол и жидкого стекла для покрытий металлическую поверхность очищают до третьей, а битумно-рубероидной изоляции — до четвертой степени. [c.164]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛИСТОВЫХ ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.50]

За последнее десятилетие расширилась область применения гуммированных машин и аппа/ратов и возросли требования к качеству, надежности и долговечности защитных покрытий. В связи с этим оптимальная толщина гуммировочного покрытия была увеличена от 4,5 до 6,0—24,0 мм. [c.37]

Покрытия гуммировочные защитные. Методы испытаний и контроля качества [c.102]

В зависимости от состава пленкообразователей пигментов лакокрасочные покрытия могут выполнять роль барьера, пассиватора и протектора. Поэтому их защитное действие обусловлено механической изоляцией защищаемой поверхности от внешней среды (аналогично защитному действию пластмассовых и гуммировочных покрытий) или химическим или электрохимическим взаимодействием покрытия с защищаемой поверхностью. [c.13]

Перспективным является использование в качестве вулканизующей среды горячего воздуха, так как три этом улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий и значительно повышаются их защитные свойства и срок службы. Это связано с образованием химически стойкого противокоррозионного слоя в результате взаимодействия поверхностного слоя с кислородом воздуха. [c.61]

Одним из важных факторов для характеристики защитных свойств гуммировочных покрытий является их диффузионная проницаемость. [c.97]

Основным нормативным материалом при выборе конструкции гуммировочного покрытия является РТМ 38— 40535—82 Покрытия защитные гуммированием . Следует учитывать, что покрытия на основе мягких резин наиболее эластичны, обладают хорошей сопротивляемостью к истиранию и ударным нагрузкам и наиболее целесообразны в аппаратах с эрозионным воздействием [c.105]

Защитные покрытия на основе промышленных листовых гуммировочных материалов не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым развивающейся химической промышленностью. Интенсификация существующих и разработка но вых технолопических процессов обусловливают все более жесткие требования к гуммировочньш покрытиям. Они должны эксплуатироваться в условиях высоких температур (100—125°С), повышенных давлений или вакуума и сильного воздействия агрессивно-абразивных сред. [c.63]

Серийные гуммировочные полуэбониты нетермопластичны в интервале температур 25—100 °С, при которых эксплуатируют гуммировочную аппаратуру, твердость защитного покрытия практически не изменяется. Ниже приведена зависимость твер- [c.25]

Серийные гуммировочные полуэбониты нетермопластичны, т. е. в диапазоне температур от 25 до 100 °С, при которых эксплуатируют гуммированную аппаратуру, твердость защитного покрытия практически не изменяется (табл. 1.2). [c.11]

Помимо производственного и приемочного контроля проводят освидетельствование всех законченных промежуточных видов антикоррозионных работ. Осматривают защищаемую поверхность, подготовленную под нанесение покрытия, ее огрун-товку и окраску (контролируются послойно), нанесенный непроницаемый подслой, каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа слоев), специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизация гуммировочного покрытия, окисловка швов футеро-вочного или облицовочного покрытия и т. п.). Результаты обследования актируют по форме, приведенной в прилож. 2. [c.231]

При оклеенных работах необходимо, чтобы температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности была не менее 10°С. Заготовки листовых материалов должны дважды прогрунтовываться клеем с сушкой первого слоя до удаления растворителя и второго до отлипа . Слой клея не должен превышать 1 мм. Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий должны отстоять от швов сварки металла на расстоянии не менее 80 мм. Подслоенные материалы должны наклеиваться без пропусков, для чего клей или клеящую мастику распределяют равномерно по всей площади без пропусков и потеков. Наклеиваемый материал тщательно прикатывают (гуммировочным роликом, гладилками или деревянной лопатой в зависимости от типа оклеиваемого материала), выжимая воздух и не оставляя под полотнищами пустот. При двухслойной изоляции полотнища второго слоя должны перекрывать швы первого слоя. [c.68]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

Покрытия из герметиков характеризуются небольшой прочностью, относительно низкой стойкостью к (воздействию агрессивных сред и повышенных температур и незначительной адгезией к защищаемому металлу. Они не нашли широкого применеиия как самостоятельные покрытия, а попользуются в качестве дополнительных защитных средств и средств для ремонта небольших повреждений гуммировочного покрытия. [c.9]

В технике антикоррозиокной защиты используются главным образом барьерные покрытия лакокрасочные, футеровоч-ные, облицовочные, гуммировочные, оклеечные, мастичные и наливные лакокрасочные покрытия в зависимости от содержащихся в них пигментов и наполнителей могут быть еще и пассивирующими. Защитный эффект покрытий барьерного типа определяется степенью их непроницаемости и зависит от диффузионных и адгезионных свойств применяемых материалов, а также от качества выполнения покрытий. [c.7]

Высокая защитная способность гуммировочных покрытий, водо- и химическая стойкость, устойчивость к абразивному износу, переменным динамическим нагрузкам и резким колебаниям температуры, очень низкая водо- и газопроницаемость обеспечили им, несмотря на большие затраты ручного труда и довольно сложную технологию устройства, широкое применение там, где требуется длительная и надежная защита от коррозии. Особенно эффективно их использование для защиты [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...