Виды опиливания

В практике слесарной обработки наиболее часто встречаются следующие виды опиливания а) опиливание плоских — сопряженных, параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей [c.169]

Опиливание плоских поверхностей. Этот вид опиливания — одна из самых сложных слесарных операций. Если слесарь научится правильно опиливать прямолинейные поверхности, то он без труда опилит и любую другую поверхность. Для получения правильно опиленной прямолинейной поверхности все внимание должно быть сосредоточено на обеспечении прямолинейного движения напильника. Опиливание нужно вести перекрестным штрихом (с угла на угол) под углом 35—40° к боковым сторонам тисков. При опиливании по диагонали не следует выходить напильником на углы заготовки, так как при этом уменьшается площадь опоры напильника и он легко заваливается нужно чаще менять направление движения напильника. [c.170]

При слесарной обработке наиболее часто встречаются следующие виды опиливания [c.400]

Какие виды опиливания наиболее часто встречаются в слесарном деле [c.332]

Выбор соответствующего напильника зависит от вида материала, вида опиливания, величины снимаемого слоя и величины обрабатываемой детали. Например, при окончательной обработке куба, выполненного из стали с длиной грани 30 мм, нужно использовать напильник с двойной насечкой 5 (бархатный), длиной 160 мм. [c.56]

Сборка по принципу индивидуальной пригонки применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При этих видах производства детали после механической обработки, выполняемой без применения предельных калибров, подвергаются ручной слесарной обработке для получения окончательной формы и размеров и для пригонки их по месту. В этом случае, прежде чем направить детали на общую сборку, их подвергают окончательной ручной обработке и отделке, после чего пригоняют по месту опиливанием, пришабриванием, притиркой, шлифованием, развертыванием и т. д. таким образом осуществляется сборка по принципу индивидуальной пригонки. [c.485]

Основными видами слесарных работ являются рубка, резка, правка, опиливание, шабрение, гравирование и разметка. [c.738]

Точность и шероховатость поверхности при опиливании напильниками общего назначения в зависимости от вида напильника [c.853]

Механизированные ручные инструменты. Эти инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п, [c.22]

В практике слесарной обработки чаще других применяются следующие основные виды опиловочных работ а) опиливание наружных плоских и криволинейных поверхностей 6) опиливание наружных и внутренних углов, а также сложных или фасонных поверхностей в) опиливание углублений и отверстий пазов и выступов. Опиливание выполняется различными напильниками и подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное). [c.152]

Фиг. 128. Положение работающего при опиливании а — вид сверху 6 — положение ног.

Для получения хорошей плоскости, без завалов , рекомендуется перекрестный метод. Напильник переме-ш,ают сначала попеременно по диагонали, затем вдоль и поперек. Это дает возможность видеть по расположению штрихов отклонения от плоскостности там, где имеются впадины или завалы, штрихи не будут перекрываться. Кроме того, при перекрестном опиливании штрихи пересекаются, что дает более ровную поверхность [c.221]

Основные виды брака при опиливании, причины, вызывающие их, и способы устранения приводятся в табл. 111. [c.227]

Виды брака при опиливании и распиливании [c.228]

При опиливании шаблонов, имеющих отдельные выпуклые участки в виде дуг полуокружностей, планку 3 устанавливают по блоку мерительных плиток в положение, при которо>м центр ее отверстия будет находиться от верхней плоскости корпуса на расстоянии, равном радиусу обрабатываемого участка шаблона. Затем шаблон технологическим отверстием надевают на калибр, вставленный в планку, и, поворачивая его вокруг оси, обрабатывают дугу полуокружности рабочей части шаблона. [c.137]

К основным видам слесарных работ относятся рубка, резка, правка, опиливание, шабрение, гравирование, разметка и др. Размеры инструментов для выполнения указанных видов работ регламентированы ГОСТами и нормалями (табл. I), а также приведены в справочной литературе [1]. [c.168]

Опиловка является основным видом слесарной обработки деталей, необходимой для изменения формы обрабатываемого металла. Опиливание — очень трудоемкая ручная операция. Так, на опиливание 1 см поверхности требуется в среднем затратить 0,3—0,5 мин. Это обстоятельство заставляет находить и использовать все имеющиеся возможности для повышения производительности труда при опиловке. Какие же возможности для этого существуют Прежде всего — правильный выбор инструментов. [c.28]

В раздвижных кулачковых муфтах (рис. 21, д) износ деталей приводит к искажению формы отверстия подвижной полумуфты, а также формы шпоночных пазов и кулачков. Раздвижные муфты обычно не ремонтируют. Исключение составляют случаи, когда изношены только кулач ки, причем они получили такую форму, что при нагрузках автоматически расцепляются. Кулачки восстанавливают фрезерованием, шлифованием или опиливанием, в зависимости от вида их термообработки. [c.208]

Нормативы на слесарные работы назначают на единицу обрабатываемой поверхности в виде неполного оперативного времени и сводят в таблицы на каждый их вид (резка ножницами, резка ножовками, рубка зубилом, опиливание, сверление и т.д.) [c.368]

Нормативы на слесарные работы назначают на единицу обрабатываемой поверхности (площадь обработки, количество воздействий, количество отверстий, длина сварки и т. д.) в виде неполного оперативного времени и сводят в таблицы на каждый вид работ (резка ножовками, рубка зубилом, опиливание, сверление и т. д.). [c.270]

По виду насечки различают напильники драчевые — с крупной насечкой (употребляются для грубого опиливания) и личные — с мелкой насечкой (для окончательной обработки получения чистой поверхности). [c.15]

Резанием называется удаление с обрабатываемой заготовки (детали) лишних слоев металла в виде стружки, осуществляемое при помощи режущих инструментов. Процесс резания составляет основу большинства слесарных операций рубки, резки, опиливания, сверления, развертывания, зенкования и распиливания отверстий, шабрения, притирки. [c.61]

Перечислите виды брака при опиливании и расскажите о мерах предупреждения брака. [c.164]

Каждый вид опиливания начинается, как правило,, с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготов. еиие детали по размерам, указанным на чертеже. Проверив размеры заготовки, определяют базу, т. е. поверхность, от которой следует [c.169]

Наиболее распространенными видами пригоночных работ являются опиливанне, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление отверстий по месту, развертывание отверстий, под-тор цовывание и гибка. [c.76]

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

В качестве примера приводится nopiUOK разработки нормативов па опиливание, которое является характерным видом слесарной обработки. [c.503]

В результате дальнейших исследований можно найти зависимость иродолжительности опиливания от формы поверхности, точности опиливания, вида применяемого напильника н качества опиливаемого материала. [c.503]

Меры— см. Концевые м ры Ялипы Угловые меры Штриховые меры Металлорежущие инструменты — см. под названием каждого из них, например Доводочные инструменты, Долбяпи, Протяжки, Развертки, Резцы, Сверла, Фрезы] — а также см. под рубрикой Инструменты — специальные виды инструментов, как например Игьструменты для накатывания резьб, Инструменты для опиливания и шабрения и т.д. —-см. также Делительные устройства. Зуборезные инструменты [c.562]

Назначение опиливания, сущноси) н область нри.менения. Напильники, их виды драчевые, личные, бархатные. Надфили. [c.647]

Опиливанием снимают слой металла в пределах от 0,(й до I нм. Точность этого вида обработки (табл. 1) зависит прежде всего от кваяи-фикации слесаря. [c.155]

Виды брака. К наиболее часто встречающимся видам брака при опиливании относятся неровности поверхности и завалы краев заготовки. Эти дефекты — результат неправильного выбора напильника, а чаще всего — результат отсутствия навыков опиливания. Брак получается также вследствие слабого или чрезмерно сильного зажима в тисках опиливаемой заготовки. При это1М появляются вмятины и даже может произойти поломка заготовки. [c.187]

Виды работ опиливание плоскостей, выпуклых и вогнутых криволинейных поверхностей, обработка плоскостей, расположенных под углом, пазов, каназок, распиливание отверстий любой формы. [c.215]

Отделка поверх-ности после опиливания Назначение придание поверхности лучшего внешиего вида. Ведется при помощи личных напильников, абразивных брусков, наждачной бумаги. При отделке напильник (брусок) берут в обе руки поперек и ведут по детали, наводя штрих. Для получения блестящей поверхности отделку ведут всухую, для матовой — с маслом. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...