Оборудование для смешения

Оборудование для смешения сыпучих материалов. Смещение полимерных материалов применяется для введения в полимер добавок (вулканизирующих агентов, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей, измельченных отходов производства изделий и др.), целенаправленно его изменяющих [10]. [c.665]

Оборудование для смешения сыпучих и пастообразных материалов Каталог.— М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1978. [c.275]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.63]

Оборудование для смешения прядильных растворов...... [c.323]

При большом количестве испытаний разбавителей можно применить более сложные методы, пользуясь для смешения фаз оборудованием с механической мешалкой [5]. [c.17]

Состав оборудования для приготовления рабочего раствора определяется количеством расходуемой эмали. Обычно это два бака с мешалками для смешения и хранения рабочего раствора, градуированные мерники для корректирующих составов и насосные установки. Из бочек краску перекачивают насосами в бак, предварительно очищенный и промытый загружают, при постоянном перемешивании, 25% раствор аммиака в воде, рассчитанное количество воды для разбавления и спирты. Если сухой остаток в баке ниже нормы, вводят дополнительное количество исходной эмали и содержимое бака вновь перемешивают. Состав раствора анализируют после каждой операции загрузки п добавления эмали. По окончании перемешивания берут пробу и наносят на стеклянную пластинку. Если в разлитом слое присутствуют крупные и нерастворившиеся частицы, перемешивание возобновляют. [c.137]

При сварке высокопрочных сталей в зависимости от условий и характера производства, оснащенности его оборудованием для сварки, транспортирования, газификации, хранения и смешения применяют следующие смеси газов на базе аргона 78 % Аг + 22 % СО-2 и 75 % Аг + 20 % СО2 + + 5 % Оа. [c.27]

Полимерные смеси обычно изготавливают механическим смешением расплавов на вальцах, в закрытых смесителях или в экструдерах. Распределение компонентов при этом определяется мощностью оборудования, режимом смешения и соотношением вязкостей полимеров. Как правило, более вязкий компонент независимо от его объемной доли создает непрерывную фазу, менее вязкий — Дискретную [16]. Для снижения вязкости расплавов полимеров [c.145]

Необходимая теплопроизводительность сушилки и температура теплоносителя достигается регулированием объемов сжигаемого газа и подсасываемого для смешения воздуха. Последний поступает в панель через окно горелочной камеры, оборудованное заслонкой для регулирования его объема. [c.150]

Принцип инжекции используется и для смешения газа с воздухом в топочном устройстве. На рис. 115 приведен разрез топки туннельной печи, разработанной ГИКИ для обжига технического фарфора, отапливаемой газом и оборудованной тоннами с инжекционными горелками. Газ, нагнетаемый в печь через горелку 1, инжектирует горячий воздух 2, смешивается с ним в диффузоре 3 и поступает в рабочее пространство печи. Для регулирования количества поступающего на горение воздуха устроены шиберы 4 перед входом в смесительную камеру 5 топки. [c.306]

Оборудование для непрерывного процесса включает в себя системы автоматического дозирования исходных компонентов, системы подачи и смешения компонентов, системы контроля и регулирования температур и т. д. Пример разработки подобного комплекса оборудования для приготовления пропиточных и заливочных компаундов приведен в работах [25, 95, 113, 119]. Применение непрерывного процесса целесообразно в случае герметизации однотипных изделий по единому технологическому режиму. Разработка подобного автоматического комплекса для герметизации широкой номенклатуры изделий является весьма сложной задачей из-за различных рецептур компаундов и различных режимов их приготовления, колебаний вязкости и жизненности компаундов в широких пределах, различных объемов заливаемой массы и способов заливки для разных изделий. [c.13]

Однако выбор для топок, оборудованных подовыми горелками, а также горелками с хорошим предварительным смешением газа с воздухом, теряет смысл, так как горение происходит не во всем объеме топки, а в отдельных ее участках. [c.46]

Недостаток существующих способов приготовления порошковых смесей — структурный разрыв между механизмами дозирования и механизмами смешения. Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наи.меиьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [c.338]

В ОСНОВНОЙ ПОТОК ЖИДКОСТИ через небольшие отверстия, просверленные в нижней части стенки трубы. Камера смешения показана па фиг. 3. На обоих концах опытной секции были установлены стеклянные окна, через которые велись наблюдения за режимами течения. Вспомогательное оборудование состояло из парогенератора, насосов, электрической цепи для нагрева опытной сек-Ц1Ш током низкого напряжения и компрессора. [c.256]

На рис. 18 приведены типы кирпичных насадок, применяемых для перекрытия щелей подовых горелок. При установке дожигательной решетки несколько улучшается качество горения, но увеличиваются сопротивление щели и прогрев коллектора излучением. Однако положительные результаты при установке дожигательных насадок чаще наблюдаются при ухудшенном смешении внутри щели. В работе [31] приведены результаты исследования котлов ТС-20, оборудованных подовыми горелками с открытыми и закрытыми щелями. При одинаковых значениях тепловых нагрузок топки и коэффициента избытка воздуха в котлах с открытыми амбразурами возникал химический недожог (<7з = 0,63 -f- 0,75%), а в котлах с закрытыми амбразурами он отсутствовал. Этот же результат можно получить, увеличивая дальнобойность газовых струй за счет повышения давления газа (и соответствующего уменьшения диаметра газовых сопел). Однако вследствие высокой температуры перекрывающих кирпичей (на наружной поверхности 1300—1355° С) через 30—50 ч они дают трещины [31]. Кроме того, наблюдается прогиб коллектора из-за высокой [c.40]

Какая система автоматизации применена для паровых котлов промышленного типа, оборудованных инжекционными горелками полного смешения, среднего давления [c.150]

Оборудование для смешения и раздачи лакокрасочных материалов состоит из двух баков (краскосмесительного и краскораздаточного), двух насосов и фильтров. Баки — емкости цилиндрической формы со сферическим дном и крышкой — оборудованы якорными мешалками и имеют штуцеры для загрузки компонентов и выгрузки (слива) готового лакокрасочного материала. Для фильтрования используют фильтры сборной конструкции со сменным внутренним сетчатым стаканом. [c.166]

Разработанное за последнее время оборудование для иыжек-пионного прессования позволяет осуществлять смешение компонентов непосредствеино в литьевой машине при отдельной загрузке рубленого армируюгцего наполнителя, смолы и других ингредиентов. [c.370]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Чтобы предотвратить коррозию труб парового котла, необходимо довести до минимума содержание кислорода, растворенного в воде. Так как всегда существует некоторый подсос атмосферного воздуха в ступени низкого давления паровой системы, то необходимо оборудование для постоянного удаления кислорода из питающей воды. Эту функцию выполняет деаэратор, схематически показанный на рис. В-9. Вода в него поступает сверху, а удаляется снизу резервуара. При этом она движется через последовательно расположенные пластины с отверстиями навстречу пару, подаваемому снизу. Пар и вода проходят через одни и те же отверстия в пластинках. Размеры отверстий выбраны такими, чтобы обеспечить хорошее смешение пара и воды. Каждая пластина снабжена переливной трубой для сброса излишка жидкости. Такие про-тивоточные колонны с непрерывным движением жидкости были предложены Целье в начале XIX в. [c.21]

В связи с простотой принципов их производства пенонаполненные структуры используются уже больше 25 лет. Несмотря на это, исследователи продолжают изучать проблему их создания, используя различные виды смесей, получая более однородные структуры заполнителя и увеличивая прочность адгезии с металлическим или предварительно отвержденным стеклопластиковым покрытием. Используя систематический входной контроль, автоматическое смешение и оборудование для внесения пен, а в случае производства ответственных деталей в самолетостроении и контрольные испытания (приемочные), можио полностью контролировать всю технологическую схему получения композитов. Как видно из табл. 21.3, не для всех видов пенопластов приведены сдвиговые характеристики. Нет данных по целому ряду параметров, необходимых для конструирования. Эти данные должны быть еще определены для современных видов материалов, чтобы они могли быть надежно использованы. Обычно, когда не существует данных о пределе прочности на сдвиг, он может быть аппроксимирован по уровню 0,7 от известного предела прочности при сжатии. [c.338]

Обычная схема компоновки оборудования для шихтования порошков и смешения массы приведена ниже [c.178]

Оборудование для промывки. При проектировании оборудования для промывки следует иметь в виду, что при промывке снизу вверх с интенсивностью 2,3—5,5 л сек происходит расширение синтетических обменных материалов приблизительно на 50%, а при интенсивности 4,3 — расширение глауконитовых песков на 25%. Интенсивность промывки 10 л1сек может привести к нарушению слоя гравия, нежелательному смешению его с обменным материалом, если не предусмотрены меры для удержания его на месте. Желоба промывной воды должны быть расположены достаточно высоко над поверхностью слоя, чтобы было возможно по меньшей мере 50% расширение без уноса обменного материала. [c.298]

Б КЗО (рис. 14) устанавливается для каждого вида (цвета) приготавливаемого ЛКМ агрегат для смешения и раздачи краски, состоящий из краскосмесительного и краскораздаточного баков, оборудованных насосами и фильтрами перемешивающего устройства и мерника для дозирования растворителей. [c.27]

При работе с порошковыми красками также часто возникает необходимость их подготовки смешения, просеивания, сушки. Эти операции проводят с применением соответствующего оборудования для переработки сыпучих материалов. Смешение порошков проводят в барабанных смесителях (шаровые или вибромельницы) небольшого объема или турбосмесителях с частотой вращения мешалки 400—1200 об/мин. Для просева кра- [c.164]

Получение более мелких частиц размерами в среднем от 10 до 10 мкм достигается сочетанием истирания и раздавливания. К оборудованию, работающему на этом принципе, относятся бегуны. На бегунах размол осуществляют раздавливанием и истиранием кусков породы между неподвижным подом и двумя массивными катками, имеющими большой вес. Материалом пода в катков служат горные породы (гранит) или керамические материалы, обладающие большой твердостью. Имеются бегуны с вращающимся подом, которые применяют для смешения компонентов при небольших партиях массы. [c.98]

Создание новых полимерных 1материалов и изделий из них обусловило появление и развитие целых отраслей промышленности (например, синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука, переработки пластмасс, стеклопластиков, шин, резинотехнических изделий и др.), а также необходимых орудий и средств труда для их изготовления и переработки (химическое оборудование для перегонки, теплообмена, смешения, полимеризации, поликонденсации, вулканизации, сушки, грануляции и т. п. оборудование для переработки пластмасс гидравлические прессы, термопластавтоматы, экструдеры, каландры и др.). Как правило, специализа- [c.65]

Все страны столкнулись с противоречием, обусловленным ограничениями по допустимым с точки зрения сервиса характеристикам материалов и экономическими затратами на их производство. Проблема усугубляется тем, что для выпуска красок разных цветов необходимо иметь на производстве, несколько технологических линий. При решении этой проблемы необходимо учитывать соотношение между количеством красок, готовых к употреблению (т. е. красок светлых тонов, или колерных красок, изготовленных непосредственно на заводе) и количеством красок, колеруемых перед применением. При этом необходимо учитывать, что для колеровки красок требуется специальное оборудование, предназначенное для дозировки колеровочных паст, их расфасовки в мелкую тару и для смешения их с красочной основой. [c.254]

Из бункера-питателя шихта по резиновому шлангу поступает в шихтово-кислородную вертикальную горелку. При проведении опытных плавок использовали однопроводные инжекционные горелки полного внутреннего смешения. Кроме того, испытывали короткофакельные горелки с пониженной кинетической энергией факела. При разработке этих горелок создан комплекс оборудования для реконструкции существующих отражательных печей по технологии кислородно-факельной плавки. [c.174]

Расчеты, проведенные за последнее время по инициативе и при участии Научно-исследовательского физико-химического института им. Карпова, показали [89 91], что в нашей стране прямой ущерб от коррозии (стоимость прокорродировавшего металла, стоимость заменяемых металлических деталей, стоимость ремонтных работ, расходы на защиту металлов от коррозии, включая подготовку спе-циалистов-коррозионистов) составляет сейчас примерно 14 млрд, р. в год. Общие убытки от коррозии, включающие в себя наряду с прямыми также косвенные потери (простои оборудования, нарушения технологического процесса, аварии, ухудшение качества продукции и ее потери за счет смешения с другими веществами и перехода в окружающую среду, отравление окружающей среды и т. д.), естественно, значительно превосходят прямые потери. Согласно уже упоминавшимся подсчетам, убытки от коррозии достигают в промышленно развитых странах около одной десятой национального дохода. В США — стране с близким к СССР объемом металлофон-да — общие потери от коррозии составляют сейчас, по данным Национального бюро стандартов, не менее 70 млрд, долларов в год [200]. В 1955 г. прямые потери от коррозии в США не превышали 6 млрд, долларов, а общие — приблизительно 12 млрд, долларов. С 1955 по 1975 г. производство стали в США увеличивалось с 106,2 до 120 млн. т, т. е. менее чем в 1,2 раза [154]. Подобное же положение наблюдается в Англии, ФРГ, Японии и в ряде других промышленно развитых стран. Отсюда следует, что для рационального использования металла с наименьшими его потерями темпы роста производства средств защиты от коррозии должны превышать темпы роста производства самого металла. [c.7]

Замазка Арзамит ТУ 6-05-1133-75 — теплопроводный кислотощелочестойкий материал, получаемый смешением на месте производства работ арзамит-раствора и арзамит-порошка в соотношении 0,8 1 (по массе). Соотношение может быть изменено в зависимости от вязкости раствора и назначения замазки. Замазка предназначена для защиты оборудования и строительных конструкций штучными материалами. Она бывает марок IV и V (табл. II). [c.20]

Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, менее энергоемко, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Структура энергограмм, соответствующая технологическим операциям (рис. 1), имеет ту особенность, что отсутствуют интервалы холостого перемещения исполнительных органов. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом. Учитывая гибкость управления, с помощью индивидуальных электродвигателей можно создавать системы с обратной связью от импульса качества готовой смеси. [c.76]

На тепловых электрических станциях, оборудованных котлами среднего и повышенного давления, и в котельных за рубежом (главным образом в США) применяют известкование и последующее натрий-катионирование воды, подогретой до 100—140° С смешением с паром. Такой подогрев известкуемой воды позволяет снизить остаточную щелочность, кремнесодержание воды и содержание в ней взвеси, удалить из воды кислород, одновременно уменьшив объем осветлителей и общие затраты на сооружение и эксплуатацию установки. Обработку ведут под избыточным давлением в напорных осветлителях при пропуске воды через слой взвешенного осадка для коагуляции используют алюминат натрия, а для доумягчения — термостойкий катионит. [c.107]

Котел для сжигания сероводорода ПКС-10/40 в первоначальном варианте был оборудован двумя турбулентными горелками внешнего смешения, рассчитанными на сжигание технического сероводорода с концентрацией 92-93 и содержанием углеводородов 0,5 — 0,6% при стабильной теплоте сгорания газа. Удовлетворительное сжигание наблюдалось при избытках воздуха а > 1,3. При а < 1,2 образовывалось значительное количество серы, что ухудшало ведение технологического процесса, В связи с тем что технический сероводород имеет переменный состав (HjS - 70—94, углеводородов 1—17%) теплота сгорания газа и потребное количество воздуха колебались в широких пределах, что вызывало пульсации пламени, факел затягивался в конвективный газоход, повышалась температура газов за котлом, наблюдалось неполное сгорание газа. Кроме того, углеводородные соединения, конденсируясь в газопроводе, попадали из горелки в межобшивочное пространства котла, где воспламенялись. При попадании больших количеств жидких углеводородов наблюдался срыв пламени, сопровождавшийся в некоторых случаях взрывами. В условиях эксплуатации чугунные наконечники горелок и фурмы подвергались действию высоких температур, и их требовалось заменять через каждые 6 мес. Вследствие неудачного расположе- [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...