ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для смешения из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Производительность ножевых дробилок. [c.665] Перспективным направлением в конструировании измельчителей барабанного типа является разработка вибровращательных мельниц, у которых отсутствуют недостатки, присущие барабанным шаровым и вибрационным мельницам низкая эффективность процесса измельчения, наличие застойных зон, значительная металлоемкость и ограничение по частоте вращения барабана. [c.665] Вибровращательная мельница (рис. 7.1.3) состоит из барабана I, подшипниковых опор 2, жестко установленных на стойках 3 и опирающихся на виброплиту 4, которая монтируется на четырех цилиндрических пружинах 6, опирающихся на плиту 7. Вибратор 5 крепится к нижней поверхности плиты 4. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя, через редуктор (вариатор) и клиноременную передачу 8. [c.665] Описание конструкций и принципа работы других измельчителей изложено в [5, 12, 38]. [c.665] Оборудование для смешения сыпучих материалов. Смещение полимерных материалов применяется для введения в полимер добавок (вулканизирующих агентов, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей, измельченных отходов производства изделий и др.), целенаправленно его изменяющих [10]. [c.665] Для приготовления многокомпонентных смесей из сыпучих материалов используются смесители разных конструкций, которые подробно описаны в разд. 2. [c.666] Наиболее часто при приготовлении полимерных композиций применяют барабанные смесители, поскольку они просты в изготовлении и эксплуатации. Для повышения интенсивности и эффективности процесса смешивания во вращающемся барабане и исключения нежелательных последствий эффекта сегрегации компоненты загружаются в смеситель последовательно в порядке увеличения удельных плотностей Ъда уменьшения размеров частиц, В смесителях непрерывного действия данный регламент реализуется за счет загрузки компонентов в места, расположенные на разных расстояниях по длине загрузочного отверстия барабана. [c.666] При постоянной угловой скорости за одинаковые промежутки времени труба будет поворачиваться на одинаковые углы. Поскольку угол наклона открытой поверхности сыпучего материала к горизонту в процессе осыпания практически не меняется, то, используя принцип обращенного движения, нетрудно определить, какое количество материала будет высыпаться из трубы за эти промежутки времени. [c.666] При приготовлении многокомпонентных смесей загрузка компонентов в барабан осуществляется последовательно [24]. При реализации непрерывного процесса смешения особое внимание следует уделять выбору дозаторов, поскольку от этого существенно зависит качество смеси и ее себестоимость. Непрерывное дозирование сыпучих материалов можно осуществлять различными дозаторами. [c.666] Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667] Лопастные смесители применяются для смешения сыпучих и волокнистых материалов с пластификаторами, для изготовления паст, замазок, клеев и других высоковязких полимерных композиций. Рабочие органы таких смесителей выполнены обычно в виде двух Z-образных валов, расположенных горизонтально и вращающихся навстречу друг другу с различными окружными скоростями (рис. [c.667] К недостаткам оборудования этого типа относятся длительность обработки смеси, значительный расход мощности привода на единицу готовой смеси, периодический режим работы. С целью снижения энергозатрат и времени смешения полимерных материалов разработаны комбинированные смесительные устройства с винтовой скребковой мешалкой, расположенной в смесительном бункере, и четырьмя роторами в корпусе смесителя (два пальчиковых ротора малого диаметра и два лопастных ротора большего диаметра). Конструкции выпускаемых отечественной промышленностью лопастных смесителей и их технические характеристики приведены в [38]. [c.667] Роторные смесители - смесители, лопасти которых занимают около 60 % общего объема смесительной камеры. Они применяются для смешивания пластических масс с наполнителями, красителями и другими ингредиентами, для диспергирования, гомогенизации и проведения механо-химических процессов. Основным элементом смесителя является рабочая камера 2, образованная двумя полуцилиндрами, в которой расположены фигурные роторы I, вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями (рис. 7.1.6). В верхней части закрытых смесителей расположен подвижный затвор 3, предназначенный для запирания смесительной камеры после заполнения ее компонентами. Подробное описание конструкции смесителей изложено в [31, 38]. [c.667] Процесс приготовления смесей в роторных смесителях является периодическим и ведется по заранее установленному регламенту, характерному для смесей каждого типа. Выбор режимов работы смесителей зависит от ряда факторов, определяющих условия смешения суммарного количества загружаемого в смесительную камеру материала, продолжительности смешения, давления верхнего затвора, частоты вращения роторов. [c.667] Конструкции смесителей и их основных механизмов приведены в [32]. [c.668] В валковых смесителях-пластикаторах (вальцах) основными рабочими органами являются два полых цилиндрических валка, вращающихся навстречу друг другу с разными окружными скоростями, с осями, расположенными в горизонтальной плоскости. Основные технологические операции, проводимые на вальцах, - это смешение, пластикация, дробление, рафинирование смесей, промывка каучу-ков, подогрев смесей и др. [c.668] Вальцы снабжены приспособлениями для возврата массы в зазор валков и скатывания вальцуемого материала в рулон, ножом для подрезания кромок, передвижными ограничительными стрелами 3. Просыпающаяся (через зазор между валками) во время загрузки порошкообразная масса возвращается в рабочий зазор вальцев ленточным конвейером. [c.668] Пластицируемые и смешиваемые материалы несколько раз пропускаются через зазор вальцев для получения однородной массы. Выходящая с вальцев масса свертывается в рулон валиком, прижимаемым к образующей переднего валка. Для съема материала при изготовлении ленты применяют устройство с двумя дисковыми ножами, установленными на передвижных каретках. Каретка с ножами при помощи ходового винта совершает возвратнопоступательное движение вдоль образующей валка. При этом срезается лента необходимой ширины. [c.669] Расчет основных параметров вальцев сводится к определению распорных сил, мощности привода и производительности по зависимостям, полученным на основе гидромеханической теории вальцевания [5]. [c.669] Величины Рр и Л д могут быть найдены и по другим зависимостям [7]. [c.669] Вернуться к основной статье