Электролиз золота

Наиболее действенный метод интенсификации электролиза золота —увеличение катодной поверхности в расчете на единицу объема электролизера. Высокоразвитая поверхность достигается применением катодов в виде блоков, состоящих из множества тонких пластин, или, что более эф- [c.230]

В плавку на аноды для электролиза золота [c.326]

Если содержание серебра в анодах невелико (менее 5—6 %), то электролиз золота можно вести, применяя обычный постоянный ток. В этом случае хлористое серебро легко опадает в анодный шлам, не образуя прочной пленки. [c.332]

Электролиз золота ведут в небольших ваннах из фарфора или винипласта вместимостью 20—65 л. [c.333]

Рис. 132. Ваина для электролиза золота

Выход анодного скрапа при электролизе золота зависит от чистоты анодов и колеблется от 10 до 20 % массы исходных анодов. Так же, как и шлам, остатки анодов отмывают в сетчатом барабане от хлорида серебра и электролита, сушат и плавят в аноды. [c.335]

Периодически, по мере насыщения стеклянной ваты пылью, ее заменяют. Отработанную вату из фильтра электролиза золота выщелачивают царской водкой, промывают водой, сушат и плавят. Отработанную вату из фильтра электролиза серебра промывают горячей водой, сушат li плавят. Растворы после выщелачивания и промывки опробуют на содержание драгоценных металлов. [c.341]

Золотой шлам после переплавки отливают в аноды массой по 2—3 кг и направляют на аффинаж. Перед переплавкой золотой шлам обрабатывают азотной кислотой для растворения остатков серебра, селена и теллура. Кроме шламов, а электролиз золота поступают и другие сплавы золота с содержанием серебра не более 200 проб. Золотые аноды в основном загрязнены серебром и платиновыми металлами. [c.314]

Аффинаж золота проводят чаще всего в фарфоровых ваннах емкостью 25 л. Ванны устанавливают в водяные бани для подогрева электролита до 50—60 °С, а электролит перемешивают, барботируя его воздухом. В связи с обязательным выделением при электролизе золота хлора ванны помещают в вытяжной шкаф. [c.314]

Коррозионная стойкость золота должна быть отнесена не за счет образования пассивной пленки, а за счет его малой химической активности по отношению к большинству элементов. Впрочем при электролизе золото может анодно пассивироваться. Термохимические данные позволяют установить условия, при которых можно ожидать коррозии золота [1]. [c.342]

Путем электролиза можно наносить тонкие слои металлов, например хрома, никеля, серебра, золота, на поверхность изделий из других металлов. Эти слои могут служить защитой изделия от окисления, повышать его прочность или просто украшать изделие. Электролитический способ покрытия изделий тонким слоем металла называется гальваностегией. [c.164]

Из восьми благородных металлов четыре (серебро, золото, платина и палладий) обладают хорошей пластичностью, малой твердостью и малой упругостью (табл. 10). Иридий и родий малопластичны и более тверды. Рутений и осмий обладают высокой твердостью, упругостью и хрупкостью. Благородные металлы, осажденные электролизом, имеют очень высокую твердость по Викерсу платина 606—642, палладий 190—435, родий 550—1050. Серебро, золото, платина и палладий имеют очень небольшой предел прочности на растяжение (12— [c.401]

Электролиз ведут до выработки золота. Перед каждой загрузкой деталей в электролит добавляется необходимое количество золота для осаждения в виде концентрата. Добавка производится в два приема. Электролиз ведут до начала вспенивания (выделения водорода) электролита, затем плотность тока снижают до 0,03—0,05 А/дм , что обеспечивает полноту осаждения всего золота. Эта технология практически исключает перерасход золота на детали, и отклонения от заданной толщины не выходят за пределы допустимых границ. Последующее галтование деталей со стальными шариками в растворе мыла производит уплотнение покрытия, и оно приобретает полублестящий вид. Этот метод может применяться для регенерации и утилизации электролитов. [c.39]

Кислые и нейтральные электролиты кроме основного компонента — комплексной соли золота — обязательно содержат органические кислоты и их соли, а также добавки неблагородных металлов таких, как Ni, Со, d, Си, Zn, Sn и некоторые другие. Состав электролитов и режим электролиза приведены в Табл. 17 Практически во всех электролитах допустимая плотность тока, позволяющая работать с высоким выходом по току, зависит от температуры и концентрации золота в электролите (рис. 8). Причем, чем выше температура и концентрация золота, тем выше допустимая плотность тока. Необходимо отметить, что все свойства осадков, полученных из кислых электролитов, а особенно внутренние напряжения, выше, чем из щелочных электролитов. [c.39]

Т а б л н ца 25. Составы электролитов и режимы электролиза для осаждения золота различных цветов [c.50]

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

Покрытие золото—корунд. Чаще всего покрытия такого типа получают из щелочных электролитов. Например, из этилендиаминового электролита при рН = = 11,0 осаждаются полублестящие покрытия. Допустимая плотность анодного тока около 50 А/м (золотые аноды в электролите не растворяются, но при t a = = 100 А/м2 они начинают разрушаться, а при 300— 500 А/м2 частично разрушаются). Оптимальные условия электролиза 40+5 °С, низкие плотности катодного тока (20—50 А/м2) и высокое содержание золота. Выход золота по току (в пересчете на разряд Аи+) колеблется от 40 до 100%. Электролит может работать до полного выделения из него золота, но при этом выход по току снижается до 2—3%. Катодная поляризация резко усиливается при возрастании плотности катодного тока от О до 15 А/м2 вплоть до —1,0 В и затем (до 1к=100 А/м ) практически не изменяется. Катодная поляризация не зависит от содержания золота в растворе и мало чувствительна к наличию частиц корунда. [c.204]

Суспензию перед электролизом взмучивают процесс проводят с анодами из золота или нержавеющей стали при плотности катодного тока 15—20 А/м и температуре 18—25 °С. Выход по току в пересчете на золото составляет 80%. [c.224]

Получение покрытий из кипящего слоя. Эффективное ускорение осаждения золотых покрытий достигается при использовании кипящего слоя —пены, состоящей из электролита, поверхностно-активного вещества и азота [161]. Осаждение проводили при плотности тока 0,2— 0,3 кА/и , предполагается, что образующаяся пена более насыщена золотом, чем электролит в обычных условиях электролиза. При этом можно использовать и большую объемную плотность тока. [c.255]

Наиболее совершенным методом осаждения золота нз товарного регенерата является электролиз с нерастворимыми анодами. При пропускании через регенерат постоянного тока на катоде восстанавливается золото [c.227]

Электролиз золота ведут также в режиме электроэлюирования. В этом случае тиомочевинный раствор циркулирует между колонной с насыщенной золотом смолой и электролизером. В колонне происходит десорбция золота, в электролизере — его осаждение. Благодаря непрерывному выводу золота его концентрация в тиомочевинном растворе поддерживается на невысоком уровне. В результате этого резко ускоряется десорбция золота — наиболее медленная операция при регенерации смолы. [c.233]

Другой весьма суш,ественной особенностью электролиза золота является то, что при растворении анода золото переходит в раствор не только в виде аниона АиС1Г, но н в виде аниона АиС17 [c.330]

В электролизных цехах ведут электролиз золота и серебра, приготовляют золотой и серебряный электролиты, выпаривают растворы, прокаливают азотнокислые соли и др. При протекании гидрометаллургических и электрохимических процессов при повышенных температурах выделяется значительное количество газов, а также образуются мельчайшие брызги, возгоны и туманы растворов, содержащие драгоценные металлы. Концентрация драгоценных металлов в отсасываемых вытяжными вентиляторами газах серебряного электролиза следующая, мг/м 0,01—0,02Au, 0,54—1,51 Ag В отходящих газах золотого электролиза содержится, мг/мЗ 0,04—0, п Аи. 0,006—0,01 Ag. [c.340]

Электролиз золота 233, 333, 334 Электролид использование 331—333 переработка 337 приготовление 338 Электролитическое рафинирование 331, 336, 337 [c.432]

Основными процессами электролиза золота являются его анодное растворение, перенос катионов к катоду и образование катодного осадка золота. Некоторая часть золота ыпадает в шлам вследствие одновременного образования на анодах одновалентных и трехвалентных ионов золота, между которыми существуют равновесные соотношения ЗАи+ч=ь2Аи-t-Аи +. [c.314]

Серебро при электролизе золота выпадает в осадок в виде нерастворимого хлорида Ag l. При большом содержании серебра на аноде возможно образование плотной пленки, пассдаирующей анод. Для снижения вредного воздействия серебра за счет постоянцого разрыхления образующейся пленки электролиз ведут с наложением переменного тока на постоянный. Таким способом можно рафинировать золотые сплавы, содержащие до 200 проб серебра. [c.314]

Электролиз золота проводят в фарфоровых реже в винипла-стовых ваннах емкостью 25 л. Аноды общим числом, например 15, подвешивают на серебряных штангах по три в ряд, против каждого ряда помещают один общий катод из рифленой золотой фольги толщиной 0,2 мм. Ванны устанавливают в водяные бани, электролит перемешивают, барботируя воздухом. [c.312]

V. Более высокое напряжение и расход энергии являются минусом процесса по сравнению с процессом Мебиуса. Более тонкие аноды понижают оборотный капитал (количество золота в анодах), и больший расход энергии ускоряет процесс, применение которого оказывается выгодным для аффинажа относительно богатых сплавов (до 30—35% золота). Золотой шлам промывается, плавится и в виде анодов поступает в электролиз золота. В некоторых конструкциях ванн для электролиза серебра применяют подвижной катод в виде ленты — бан д-а п п а р а т. Затруднением в работе его является наращивание серебра на лепте, в результате чего может произойти разрыв ее. Для успешной работы поверхность ленты должна исключать возможность наращивания. В последнее время в Канаде стали применять новый процесс, описанный Клэвом в камере особой конструкции вра- [c.107]

Для получения осадков большой толщины необходима повышенная концентрация золота (8—12 г/л) и свободного цианида (70—90 г/л) электролиз должен проводиться при повышенных температурах (80—90° С) и энергичном перемешивании, при этом плотность тока достигает 10 А/дм Недостатком щелочных цианистых электролитов является накопление карбонатов, которые нужно периодически удалять. К преимуществам щелочных электролитов относится возможность получения осадков большой чистоты, особеиио в том случае, если электролит свежеприготовлен и концентрация свободного цианида достаточно высока (30—90 г/л), так как примеси неблагородных металлов при больших концентрациях цианида не соосаждаются. Щелочные электролиты могут работать с растворимыми анодами, потому что имеют высокое содержание свободного цианида. [c.32]

Высокие значения выходов по току (более 100 %) показывают, что на катоде вместе с трехвалентным золотом разрежается и одновалентное. Нагревание в течение 2 ч, а также электролиз при высокой температуре (70 °С) способствует образованию одновалентного золота. Электролит при более низком pH (pH 8) более устойчив к высокой температуре при отсутствии K2SO3. Трехвалентный комплекс золота более устойчив при низких pH. Добавка K2SO3 увеличивает количество одновалентного комплекса, о чем [c.34]

Компоненты электролитов (г/л) и режим электролиза желтого золотого рОЗО вого крас- ного за- га- ра сире- нево- го блед- но- зеле- ного зеле- ного ан- тич- но- го се- реб- рнс- то- бело- го белого розового блестя- щего блед- 110- жел- того желтого [c.50]

Сплав золото—сурьма. Этот сплав получают аналогично сплаву Ag—Sb. Покрытия, осажденные из этилен-диаминового электролита, содержащего 100 кг/м ЗЬгОз при плотности катодного тока 25—50 А/м , имеют светло-желтый цвет и высокую твердость (Я—1,8—2,2 ГПа), но одновременно и повышенную хрупкость. Сплав с пониженной хрупкостью выделяется из чистых растворов, содержащих в отличие от растворов для выделения Ag—Sb незначительное количество сурьмы в электролите. При электролизе суспензии, в которой находится [c.220]

Извлечение золота активированным углем. Результаты опытов показали, что 1 г активированного угля осаждает из элюата до 50 мг золота. В дальнейшем уголь может сжигаться, однако это нерационально с экономической точки зрения. Качественный опыт показал, что золото из активированного угля можно извлекать также электролизом, если в качестве анода использовать графит, а в качестве катода — свинцовую фольгу. [c.142]

Кроме золота, в элюате содержатся никель, медь, железо, цинк и некоторые другие примеси. При электролизе извлекается золото и частично медь, все остальные элементы остаются в растворе. Была сделана попытка извлечь тиоцианат из обеззоло-ченного элюата путем осаждения его в виде тиоцианата одновалентной меди. Лабораторные испытания этого метода были обещающими, но в промышленном масштабе он не принес желаемых результатов. [c.142]

Более успешно проходит процесс элюирования с электролизом [138]. Насыщенную смолу элюировали растворами Na N и H2SO4, последовательно удаляя медь и никель. Затем небольшим объемом 5-н. NH S N снимали золото и этот раствор направляли на электролиз, а обеззолоченный элюат вновь возвращали в цикл элюирования. Смола с содержанием 0,5 г/л золота подавалась в цикл сорбции результаты получались удовлетворительные. [c.143]

Фирма Дайстер-Файртон АГ (г. Базель) эксплуатирует установки по извлечению золота, серебра, никеля и меди из сточных вод заводов обработки цветных металлов путем ионообмена. Применяются различные комбинации ионитов катионит, катионит—анионит, анионит—катионит—анионит, катионит—анионит—анионит. Полученные элюаты после концентрирования подвергают электролизу. Разработанные установки полностью автоматизированы [330]. [c.275]

Извлечение из элюатов цинка обработкой раствора содой с получением 2пСОз (направляется в голову процесса для связывания свободных ионов N ), меди — ионообменным методом с применением катионита КУ-1 или цементацией, золота — электролизом или цементацией. [c.277]

В 1964—1965 гг. была проведена полупромышленная проверка результатов лабораторных исследований. К внедрению была рекомендована следующая технологическая схема контрольная фильтрация сливов сгустителей, сорбция цианидов.на анионите АВ-17Х4, элюирование меди 18%-ным раствором Na l, цинка — 5%-ным раствором НС1 и золота — 8%-ным раствором солянокислой тиомочевины. Медные, цинковые и золотые элюаты подвергаются электролизу с получением металлов и с возвратом отработанного электролита на повторное элюиро- вание. Применительно к этой технологии в 1969 г. на Зырянов- ском свинцовом комбинате была построена первая в Советском i Союзе опытно-промышленная ионообменная установка производительностью 1000 м /сут. [c.278]

Полученный золотой осадок иереилавляют в слитки. Из нерастворимого остатка иосле хлорирования с иомощью-5 %-ного раствора Na N выщелачивают серебро и небольшое количество оставшегося золота. Полученный раствор подвергают электролизу для осаждения металлического серебра. В качестве иримеси одновременно осаждается и золото. Осадок катодного серебра идет на аффинаж. Без- [c.187]

Известно несколько способов осаждения золота н серебра из тиомочевинных растворов цементация, осажденна щелочью, электролиз с нерастворимыми анодами. [c.226]

Во избежание забивания катодов взвешенными частицами поступающий на электролиз товарный регенерат подвергают контрольной фильтрации на фильтрпрессах. Электролиз ведут в циркуляционном режиме. Отфильтрованный товарный регенерат из напорной емкости самотеком поступает в электролизер и распределяется по катодным камерам. Выходящий из электролизера частично обеззолочен-ный католит вновь закачивается в напорную емкость. Раствор циркулирует между емкостью и электролизером до тех пор, пока не будет достигнута заданная степень осаждения золота (обычно 96—98 %). Обеззолоченный раствор возвращается в цикл регенерации смолы. Как показывает практика эксплуатации электролизных установок, при многократном обороте тиомочевинных растворов концентрация примесей в них стабилизируется на уровне, не ухудшающем десорбцию золота. [c.233]

Осаждение благородных металлов электролизом уменьшает расход реагентов, особенно тномочевины, обеспечивает получение конечной продукции с высоким содержанием золота и серебра, устраняет загрязнение оборотных тиомо-чевииных растворов примесями, в результате чего улучшаются показатели регенерации смолы, повышает культуру производства. Благодаря своим достоинствам электролитический метод получил широкое распространение на отечественных золотоизвлекательных предприятиях, применяющих сорбционную технологию. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...