Свойства электролизные

По разработанной технологии проведено борирование конструкционных и инструментальных углеродистых и легированных сталей различных марок. В табл. 52 приведена зависимость толщины боридных покрытий на сталях некоторых марок от температуры и времени борирования. Сравнение данных, представленных в таблице, с литературными [ПО, 111] показывает, что скорость роста боридных покрытий при данном методе несколько ниже, чем при электролизном и жидкостном борировании, но выше, чем при остальных способах борирования в порошках. Исследования показали, что структура, фазовый состав и свойства боридных слоев такие же, как и при использовании других способов борирования. Во всех случаях получаемые боридные покрытия беспористы, равномерны по толщине, обладают чистотой поверхности по 7—9-му классу. Кратность использования порошка карбида бора или смесей на его основе без заметного снижения скорости насыщения составляет не менее 18—20. Отсутствие спекания и потери активности борирующей засыпки исключает необходимость промежуточ- [c.210]

Для представления о количественном распределении металла на катодной поверхности введено понятие о рассеивающей способности. Рассеивающей способностью называют свойство электролита и данной электролизной системы в целом во время прохождения тока обеспечивать равномерное распределение металла на катоде. [c.18]

Интенсивному абразивному износу подвергаются насадки обогревательных элементов крутильно-вытяжных машин. Это объясняется тем, что искусственное волокно перед горячей вытяжкой обрабатывается абразивным материалом — двуокисью титана. Срок службы насадок обогревательных элементов, упрочненных электролитическим хромированием, при горячей вытяжке химического волокна обычно не превышает двое-трое суток. Для повышения срока службы насадок обогревательных элементов было применено упрочнение насадки электролизным борированием [45], в результате чего срок их службы повысился до 2—3 месяцев и улучшились физико-механические свойства искусственного волокна сократилось число обрывов и скрытых дефектов. Повышение качества выпускаемого волокна объясняется тем, что на серийных электролитических хромированных насадках шероховатость поверхности за два дня работы снижается с 9-го до 6-го [c.55]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Доставленная из электролизного цеха пена подвергается магнитной сепарации для извлечения железных предметов, дробится в щековой дробилке и далее поступает на мокрое измельчение в шаровую мельницу. Основной составляющей помола являются частицы класса —0,075 мм, содержание которых достигает 80—90 %. Полученный продукт подвергается флотации, которая основана на свойстве несмачивающихся водой (гидрофобных) материалов прилипать к находящимся в растворе пузырькам воздуха. Гидрофобность материала может быть усилена введением в раствор флотореагентов (керосин, сосновое масло, скипидар), которые, попадая на поверхность гидрофобных частиц, еще более ухудшают их смачиваемость водой, и с пузырьками воздуха эти частицы выносятся на поверхность пульпы. Чем мельче гидрофобные частицы, тем эффективнее идет процесс флотации. [c.380]

Более технологичен процесс беээлектролизного хромосилицирования в тех же по составу расплавах, что и электролизное, но с добавкой восстановителя-силико-кальция (10—12% от массы расплава). Строение диффузионного слоя и его свойства зависят от метода насыщения и состава стали. [c.363]

На фиг. 243 показана схема со специальным устройством, позволяющим изучать свойства электродов, например скорость их коррозии в потенциостатических условиях, т. е. в условиях, когда заданное значение потенциала электрода в процессе поляризации остается постоянным. В левой половине электролизной ячейки находятся цилиндрический вспомогательный электрод и исследуемый электрод в виде пластины. Нижняя часть этого электрода прилота к носику электролитического ключа. В правом [c.373]

На основании исследований износа шарнирных цепей [ 9], хорошо согласующихся с данными исследований других деталей, при абразивном изнашивании имеют место следующие закономерности, связанные со свойствами трущихся материалов а) износостойкость возрастает с повышением твердости обеих поверхностей трения б) из двух работающих в паре деталей разной твердости более износоустойчива мягкая деталь, поверхность которой шаржируется частицами абразива и в большей степени изнаип1вает твердую в) с увеличением содержания углерода в поверхностном слое износостойкость возрастает поэтому износостойкость цементированной поверхности выше, чем нецементированной одинаковой твердости г) повышение твердости, достигаемое путем наклепа, не приводит к заметному повышению износостойкости д) насыщение поверхностного слоя карбидообразующими элементами — углеродом (цементация), азотом (азотирование, газовое цианирование), хромом (терлюдиффузионное хромирование), борем (электролизное борирование) обеспечивает заметное (часто многократное) повышение износостойкости е) при твердости по-88 [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...