Выпаривание маточного раствора

Далее следует выпаривание маточного раствора. При выпаривании концентрация раствора повышается, каустический же модуль остается постоянным, поэтому состав раствора из точки Е перемещается по линии постоянного каустического модуля в точку Ж. Линия ЕЖ называется линией выпаривания. После добавки свежей щелочи состав оборотного раствора переходит в то-чк5 Л, в которой цикл заканчивается и начинается новый. [c.46]

В результате выпаривания маточного раствора получается пульпа, состоящая из оборотного раствора и выпавшей в осадок соды. Чтобы возвратить соду в процесс, ее необходимо отделить от оборотного раствора и превратить в каустическую щелочь. Одновременно с отделением соды от оборотного раствора происходит очистка раствора от органических примесей, которые увлекаются (адсорбируются) кристаллами соды при их осаждении. Степень очистки раствора от органических примесей в значительной мере зависит от температурных условий осаждения соды. Кристаллы соды, выделяющиеся из высокотемпературных растворов, имеют малоразвитую поверхность и бледную окраску, т. е. слабо обогащены органическими веществами. С понижением температуры раствора происходит укрупнение кристаллов соды и их обогащение органическими примесями. [c.103]

ВЫПАРИВАНИЕ МАТОЧНОГО РАСТВОРА [c.155]

Метод фракционной кристаллизации обеспечивает высокую степень очистки, но отличается малой производительностью и высокой трудоемкостью ввиду сложности технологического осуществления его многочисленных стадий кристаллизации, сепарации кристаллов, перемешивания кристаллов с растворителем, перемешивания промежуточных фракций, выпаривания маточных растворов. [c.302]

Для выпарки маточных растворов получили применение выпарные установки, работающие под разрежением. В последних корпусах таких установок раствор кипит под давлением ниже атмосферного (под вакуумом). Основное преимущество установки такого типа перед установками, работающими под давлением, — возможность создания относительно большой полезной разности температур, а значит, и возможность многократного выпаривания при невысоком давлении пара, поступающего в первый корпус. [c.95]

Оставшийся после такой обработки маточный раствор мог содержать только щелочные и аммонийные соли и, как казалось, не должен был быть радиоактивным. Однако в остатке после выпаривания отчетливо регистрировалась бета-активность с периодом полураспада 22 минуты. Стало ясно, что эта активность связана с каким-то щелочным элементом. Можно было предположить, что она возникает в результате альфа-распада актиния и, согласно правилу смещения, принадлежит ядру элемента № 87. Чтобы доказать это. Пере перевела активность в осадок вместе с перхлоратом цезия. Активность полученных кристаллов перхлората цезия также убывала с периодом полураспада 22 минуты. [c.35]

Дробную кристаллизацию обычно ведут по схеме, показанной на рис. 137. Из исходного раствора после его выпаривания и кристаллизации (при охлаждении) получают кристаллы и маточный раствор, который отделяют декантацией. Кристаллы [c.346]

Трубку-приемник /, содержащую чистый фильтрат, используют для кристаллизации вещества охлаждением или выпариванием растворителя с отсасыванием. Для кристаллизации центральную часть с трубкой отъединяют и заменяют пробкой (фланец 8). После выделения кристаллов пробку вынимают, на фланцы накладывают бумажный фильтр, прикрепляют центральную часть (трубкой 3 вверх) к другой приемной трубке 5. Затем прибор переворачивают и. маточный раствор фильтруют с отсасыванием. Приемник 5 отделяют, фильтрат выливают в сборник и трубку споласкивают растворителем. Приемник снова присоединяют к центральной части и прибор переворачивают. Для промывки в трубку с кристаллами через отросток 4 вводят промывную жидкость и содержимое встряхивают. Прибор переворачивают и промывную жидкость отфильтровывают с отсасыванием. Промывку [c.42]

П1. Обработка раствора сырой В. к. Раствор подвергается предварительному выпариванию в вакууме до достижения плотности 1,22—1,27, что соответствует содержанию В. к. до 45—55%, после чего отфильтровывается выделившийся гипс. Дальше раствор упаривается до плотности 1,4 и выливается в освинцованные ящики для кристаллизации. Маточные растворы подвергаются дальнейшему выпариванию до плотности [c.412]

Исходным является раствор, содержащий компоненты А и б, причем [А] [б]. Его упаривают, охлаждают и отделяют маточный раствор / от кристаллов 1. Каждая порция маточного раствора и кристаллического осадка анализируется на содержание компонента А, Из схемы видно, что в маточных растворах / — IV должен постепенно накапливаться компонент А. Кристаллическая фракция / растворяется в воде, упаривается получаются кристаллы 2, а в маточном растворе 2 растворяются кристаллы, образовавшиеся от выпаривания фракции I, и т. д. [c.18]

При холодном разложении карналлит обрабатывают водой или оборотным щелоком без нагревания. Большая часть мелкокристаллического КС1 попадает в раствор в виде взвешенного тонкого шлама, а галит (вместе с первичным сильвином) остается в отвале. Кристаллы КС1 отделяют от щелока, из которого путем выпаривания и охлаждения выделяется искусственный карналлит. Маточный щелок используют для получения бишофита. По расходу тепла, объему аппаратуры и другим показателям холодное разложение уступает растворению карналлита на конечный щелок. Во ВНИИГе [14] разработан более перспективный способ холодного разложения карналлита (—10 мм) в комбинации с флотационным обогащением шламового КС1. [c.479]

Маточный щелочной раствор упаривают, чтобы повысить его концентрацию, и используют для выщелачивания новых порций боксита. При выпаривании маточного раствора из него обычно выпадает некоторое количество кристаллической соды. Выкристаллизовавшуюся соду отделяют от раствора, а чтобы снова перевести в щелочь, обрабатывают гашеной известью (каустифици-руют). [c.44]

При выпаривании маточного раствора часть растворителя (воды) превращается в пар. Температура кипения маточного раствора, как и любого другого, выше температуры кипения воды. Разность между температурой кипения раствора и температурой кипения воды при том же давлении называют температурной депрессией. Величина температурной депрессии зависит от природы растворенного вещества, концентрации раствора и давления, при котором происходит его кипение. С повышением концентрации температурная депрессия возрастает для раствора, содержащего 300 г/л МазОобщ, она достигает 15—20 град. Таким образом, температура кипения такого раствора при атмосферном давлении равна 115—120° С. Температура же образующегося пара практически равна температуре кипения воды, т. е. 100° С. [c.93]

Н. А. Ушатипский, С. И. Голуб и В. М. Букштейн [42] в заводских масштабах показали возможность и целесообразность плавления мирабилита и последующего выпаривания маточных растворов N33804 в трубчатых выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией пульпы, содержащей кристаллы сульфата натрия в количестве 10—15% от веса раствора. Наличие кристаллов препятствовало образованию инкрустаций на стенках греющих трубок и обеспечивало кристаллизацию сульфата в объеме раствора. Схема опытной выпарной установки приведена на рис. ХП.6. [c.309]

Для выпаривания содовых растворов были предложены трубчатые выпарные аппараты с принудительной циркуляцией [53]. Однако они не нашли применения на Михайловском промысле. При выпаривании даже осветленных содовых растворов наблюдается значительное пепообразование слоем в 0,4—0,6 м. В растворах, не осветленных от ила, слой пены достигает 1,5 ж, а содовый продукт получается мелкокристаллический, в котором остается значительное количество маточного раствора. [c.313]

Учитывая высокую потребность Дальнего Востока в поваренной соли, А. Д. Пельш [4] в 1957 г. разработал принципиальную схему полной комплексной переработки морской воды на бром, хлорид натрия, сильвинит (68 вес. % КС ), магнезию нювель , гипс и раствор хлорида кальция. Как следует из схемы 3, вначале проводят одновременные заводское выпаривание и обессульфачивание (хлоридом кальция) морской воды (желательно, чтобы она была сконцентрирована естественным вымораживанием [8]). При этом выделяется гипс и основной товарный продукт — поваренная соль. При дальнейшем упаривании рассола (100 тп) выделяется карналлит (16,6 т) с примесью галита. Разложение карналлита водой приводит к получению сильвинита (3,3 тп КС1+1,5 тп Na l). Из маточных растворов выделяют бром (0,34 т), после чего их смешивают с измельченным известняком (25,4 тп) и подвергают сушке и обжигу для получения спека по реакции [c.370]

Паравольфрамат аммония кристаллизуют из аммиачных растворов, удаляя часть аммиака выпариванием или связывая его в NH добавками соляной кислоты. Тем или другим способом в кристаллы переводят не более 80% WO3, а из маточных растворов остаток вольфрама выделяют в виде WOs-HaO либо aW04 и возвращают на предыдущие переделы. [c.349]

Низкая температура кипения МоОз (1150° С) позволяет возгонять его из огарка сразу после обжига, минуя гидрометаллургические переделы. Для этого разработаны круглые печи с кольцевым подом (рис. 137). На вращающийся под, покрытый кварцевым песком для облегчения выгрузки остатка непрерывно загружают огарок. Трехокись молибдена плавится, впитывается в песок и возгоняется. Ее улавливают из газов рукавными фильтрами. Подовый остаток периодически выгружают и перерабатывают гидрометаллургическими способами либо плавят на ферромолибден. Для переработки пригодны только богатые и чистые концентраты, в которых, например, 56% молибдена и менее 0,05% свинца, молибдат которого также возгоняется. Возогнанная трехокись имеет очень тонкие частицы и малую насыпную массу, этим она неудобна для восстановления. Иногда возгон приходится растворять в аммиаке и выделять парамолибдат, прокаливанием которого удается получить более крупный порощок. Извлечение в возгоны не превышает 70%, отходы требуют дополнительной переработки. Избыток аммиака удаляют нагреванием с одновременным выпариванием части воды. Применяют выпарные аппараты из нержавеющей стали с тепловой циркуляцией растворов в параллельном пучке труб, обогреваемых паром. После повышения плотности от 1100 до 1210 кг/м коагулируются осадки примесей, которые перед дальнейшей выпаркой до 1390 кг/м отфильтровывают. Достаточно выпаренный раствор снова фильтруют и сливают в кристаллизаторы из нержавеющей стали с мешалками и водяным охлаждением. Маточный раствор выпаривают и вторично подвергают кристаллизации, выделяя после двух ее стадий до 60% соли высокой чистоты. Остаток раствора выпаривают досуха, нагревают до 400° С для превращения в окислы, которые возвращают на выщелачивание. [c.358]

Если-же состав упаренного раствора соответствует очке Р- , то после охлаждения раствора до 25 цолучится смесь кристаллов три- и тетрагидрата состав смеси — точка состав маточного раствора — точка При выпаривании раствора до состава, соответствующего точке Рз, после охлаждения выпадут кристаллы тригидрата-Са(КОз)а-ЗН20. [c.168]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которьге мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогрины конструкциям вьтарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

ОТ галита и прокаленный при 500° С полигалит растворяется в разбавленном растворе (от промывки водой гипсового остатка) при 100° С. В осветленный полигалитовый раствор при 55° С вводят шенит, после чего концентрированный раствор охлаждается (до 12° С) для выделения из него сульфата калия. Маточный сульфатный раствор концентрируется выпариванием. При дальнейшем охлаждении из него выделяется шенит, который присоединяется к первоначальному раствору, а маточный шенитовый раствор направляется в сброс. Извлечение калия из породы в продукт оценивается в 70%. Количество выпариваемой воды равно 19,3 m на 1 w KgO. [c.497]

Имея в системе выпарки пары различных Г, ими пользуются для обогревания аппаратов на других станциях завода (диффузия, сатурация, вакуум - аппараты) при этом соотношение поверхностей корпусов подобрано так, чтобы баланс был наивыгоднейшим. Конденсационные воды используются на питание паровых котлов, приготовление известкового молока и другие операции. Так как при высокой сахароза разлагается, то °кип. сахарных растворов не должна превышать 125—130°. Энергетич. х-во сахарного завода организуется по замкнутому циклу, т. е. весь необходимый пар для производства получается от паровых двигателей, обслуживающих з-д. Выделение кристаллич. сахара из сиропов, полученных на выпарке, производится при дальнейшем сгущении сиропов в вакуум-аппаратах. При выпаривании воды в сиропе образуется пересыщенный раствор сахара. Начало кристаллизации вызывается временным охлаждением сиропа или добавлением сахарной пудры. Рост кристаллов поддерживается дальнейшим выпариванием воды при периодич. добавлении сиропа. Степень пересыщения сиропа и ход кристаллизации определяются по изменению при различном вакууме в аппарате, а также по виду и вязкости массы, отбираемой из аппарата на стекло. Кроме того имеется ряд приборов (брасмоскопы, брасмометры), позволяющих непосредственно или по таблицам определять коэфициент пресыщения. Вакуум-аппарат (фиг. 13) отличается от выпарного аппарата только размерами и размещением поверхностей нагрева. Наряду с периодически действующими аппаратами применяют непрерывные вакуум-аппараты (фиг. 14). Отделение и осаждение крупных кристаллов в нижней части аппарата происходит на основании закона Стокса, по которому все мелкие кристаллы поддерживаются в верхней части аппарата движением паров испаренной в аппарате воды. Процесс уваривания считается законченным, когда содержание воды в массе понизится до 5—8%. Смесь кристаллов и маточного сиро- [c.77]

В Тоскане (Италия) борная к-та в значительных относительно количествах выделяется вместе с парами воды из трещин земли (фума-ролы). Эти пары пропускают в расположенные террасообразно бассейны, в которых по мере испарения воды увеличивается содержание борной к-ты в растворе. В тосканских горячих источниках содержание борной к-ты достигает всего лишь 0,2%. В растворе кроме борной к-ты содержится (КН4)2804, небольшие количества сульфатов Mg, Ка, ГеаОз, Мп, Са и органич. к-ты. Окончательное выпаривание раствора осуществляют в освинцованных железных сковородах длиной 80—115 м и шириной в 1,6 м (при весьма малой высоте). На каждые 100 м длины сковороды упаривают в сутки до 100 воды. Окончательное выпаривание щелока осуществляют в специальных топках при 85° до выпадения кристаллов при охлаждении щелока в течение 3—4 суток выделяется борная кислота. Маточный щелок снова подвергают концентрации. Тосканская неочищенная борная к-та содержит 80—82% Н3ВО3, 6 -8% (КН4),804, 3—4% МдВО. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...