Особенности образования аморфной структуры

ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ АМОРФНОЙ СТРУКТУРЫ [c.859]

Изменение структуры жидкости с повышением температуры может сказаться и на процессе кристаллизации, особенно при больших скоростях охлаждения. Как показано в работе [55], быстрое охлаждение расплава от различных температур приводит к образованию различных структур от эвтектической до метастабильных интерметаллидов и аморфных состояний в сплаве одного и того же состава. Различные кристаллические структуры одного и того же сплава образуются и при одинаковой исходной температуре расплава, но при различных скоростях охлаждения [56]. Эти опыты говорят [c.45]

Структура блестящих покрытий часто бывает слоистой от грубо- до тонкопластинчатой. Слоистое строение находится в зависимости от образования коллоидальных соединений в катодном диффузионном слое, которые также могут вызывать образование аморфных катодных покровных пленок. Слоистость независимо от границ зерен кристаллита проходит через все покрытие параллельно поверхности подслоя. Слоистая структура всегда наблюдается у блестящих покрытий. Особенно отчетливо выражена она у блестящих покрытий никелем. До сих пор не получены блестящие никелевые покрытия, которые бы не имели слоистую структуру. Однако более или менее отчетливая слоистость [c.74]

Наряду с классическихми стеклообразователями на оксидной основе в стекловидное состояние могут переходить также элементы (в том числе даже металлы) и щелочные галогениды. Существенную роль при этом играет степень чистоты, которая определяет образование зародыщей, а вместе с этим развитие стекловидной структуры. Чистые вещества, особенно при конденсации, проявляют хорощо выраженную склонность к кристаллизации примеси же часто способствуют возникновеншо аморфной структуры. [c.204]

ПОД действием электронной бомбардировки происходит распыление аморфной составляющей материала анода и высвобождение на его поверхности пластинок графита. Материал, напыляемый из этих пластинок на катод, на фотографии наблюдается в виде светлых пятен. При увеличении дозы электронной бомбардировки (рис. 4.19в) происходит увеличение количества переносимого на катод материала и более равномерное распределение его по рабочей поверхности. Соответственно увеличивается шероховатость поверхности анода. В конечном итоге (при дозе электронной бомбардировки >20мА ч) происходит образование одинаковых по виду (рис. 4.19г) структур на рабочих поверхностях катода и анода, характеризующихся большим количеством микровыступов. При этом на поверхности анода наблюдаются отдельные шарообразные образования со средним радиусом закругления около 2 мкм, связанные с сублимацией графита при выделении во время электронной бомбардировки большой локальной мощности. Структуры поверхностей анода и катода свидетельствуют о существовании при определенных режимах токоотбора состояния динамического равновесия для процесса переноса материала с анода на катод и наоборот. В результате анод по структуре своей рабочей поверхности становится похожим на катод и при перемене полярности питающего напряжения работает как автокатод. Следовательно, конструкция автоэлектронного прибора с электродами из одинакового материала неприменима для выпрямительных диодов, но вполне может быть пригодной для других типов приборов, например электронно-лучевых. Основное направление для устранения вышеуказанных явлений — это улучшение теплоотвода, охлаждение электродов (особенно анода), отделение электродов друг от друга, например, сеткой и т. д. [c.196]

В заключение описания вопросов, изложенных в гл. 9, отметим следующее. Во-первых, как и в случае обсуждения механических свойств, авторы не уделили должного внимания влиянию структурной релаксации на коррозионную стойкость аморфных сплавов. А это влияние достаточно велико (см. например, [43] ). Во-вторых, развиваемая авторами концепция высокой коррозионной стойкости аморфных сплавов не является общепризнанной. В частности, в СССР рядом авторов в развитие идей акад. Я- М. Колотыркниа отстаивается точка зрения, что. высокая коррозионная стойкость аморфных сплавов может быть обусловлена образованием на поверхности металла кластеров с сильно выраженными направленными связями [11, с. 43—45]. Высокая химическая стойкость и особенности электронной структуры этих кластеров обеспечивают сравнительно легкую пассивацию и соответственно высокую коррозионную стойкость аморфных сплавов. Кластерная концепция позволяет понять значение углерода, в формировании коррозионных свойств аморфных сплавов и большую разницу в коррозионной стойкости сплавов Fe —Сг — Р и Fe — Сг — Р — С [474 (в предлагаемой книге углероду в этом плане отводится неоправданно скромная роль). Интересно отметить, что по данным работы [463 в сплаве системы Fe — Ni — Сг — Р — В при фиксированных потенциалах пассивной области в растворе Na l на поверхности образуется пассивирующая пленка толщиной менее моноатомного слоя. [c.21]

Структурное совершенство поверхности раздела соединяемых пластин и прилежащих к ней областей играет очень важную роль, особенно при создании многослойных композиций для силовой электроники. При прямом соединении пластин одинаковой кристаллографической ориентации с разворотом одной поверхности относительно другой в плоскости контакта, не превышающим 0,5°, формируется композиция, которая практически является аналогом многослойной структуры, создаваемой методом эпитаксиального наращивания. Увеличение угла разворота до 45 приводит к формированию на границе соединения супертонкого нарушенного слоя. При соединении поверхности ориентации (111) с поверхностью ориентации (100) на границе раздела возможно образование очень тонкого (2...3нм) аморфного слоя. Таким образом, получение структурно совершенной границы раздела требует строгого контроля взаимной ориентации соединяемых поверхностей. [c.78]

В отличие от этого подхода, базирующегося на дислокационной теории пластической деформации, в работах [20, 21] и ряде других на основании большого количества экспериментальных данных по исследованию структуры материала, деформированного в условиях одновременного действия высокого давления и сдвиговой деформации, сделан вывод о неприменимости традиционных дислокационных представлений о механизме пластического течения в указанных условиях, так как исходя из них нельзя объяснить квазижидкое течение материала и образование в нем аморфных состояний. В работе [22] жидкоподобное течение материала внутренних границ раздела в условиях локализации деформации расс.матривается как течение материала, находящегося в высоковозбужденном структурно неустойчивом состоянии, характеризующемся аномально высокой интенсивностью перестроек атомной структуры. В настоящее время теория сильновозбужденных состояний в кристаллах начинает интенсивно развиваться [23]. Так, в работе [24] дана феноменологическая теория перестройки конденсированной среды под действием интенсивных возмущений. Доказано, что сильное внешнее возмущение должно приводить к коллективной перестройке конденсированного состояния атомов. Если общим свойством невозбужденных конденсированных систем является периодическое расположение атомов в узлах решетки, положения которых отвечают точкам минимумов потенц 1альн( го рельефа, и в уел виях слабого возбуждения, когда допустимо адиабатическое приближение, картина колебаний атомов определяется заданием потенциальной энергии атомов в зависимости от величины смещений, то с увеличением возбуждения возможна перестройка потенциального рельефа атомов, причем минимумы потенциала невозбужденной системы могут смещаться и даже исчезать. При этом могут возникать особенности пластического течения в условиях интенсивной пластической деформации, кото- [c.151]

Уилсон показал [72], что условия существования р-УзОв, как и других структур, связанных с потерей закисью-окисью кислорода, чрезвычайно зависят от давления кислорода. Изучив влияние температуры и давления кислорода на стабильность а-УзОз, автор предложил диаграмму состояния, изображенную на рис. 1.8. Особенность этой диаграммы — присутствие в системе еще одной модификации закиси-окиси (у-УзОв), имеющей гексагональную рещетку. Образцы а-УзОв под давлением кислорода около 25 000 атм при комнатной температуре превращаются в смесь а- и р-модифика-ций, состояние которых близко к аморфному. Повыще-ние температуры до 300° С при этом давлении приводит к исчезновению р-УзОв и образованию хорошо кристаллизованной а-УзОа, присутствующей в образцах вместе с УзОв, состояние которой близко к аморфному. При 400° С и давлении не менее 16 ООО ат.и появляется у-УзОз. Если при этом давлении повышать температуру, то наблюдается такой же процесс, как если бы давление [c.30]

Остановимся на факторах, дающих возможность повышать плотность тока при электролизе и получать качественные осадки. Как известно, повышение плотности тока при неизменных условиях влечет за собой возрастание катодной поляризации и, следовательно, образование мелкокристаллических металлических осадков. Это особенно заметно в тех электролитах, у которых катодная поляризация значительно меняется с изменением плотности тока. Однако после повышения плотности тока сверх опредатенной величины структура электролитического осадка резко ухудшается, и при дальнейшем повышении плотности тока выделяется аморфный осадок в виде неплотно держащегося темного порошка. Получение рыхлого губчатого порошка связано главным образом [c.49]

Однако вследствие низкой тепловодности полиамидов литые детали, особенно толстостенные, образуют как аморфную, так и кристаллическую структуру, а последняя также неоднородна и содержит как мелкие кристаллы, так и крупные сферолиты. В результате неоднородности структуры и усадочных явлений в деталях возникают внутренние напряжения. Для снятия напряжений и образования более однородной кристаллической структуры детали рекомендуется подвергать термической обработке (так называемой термостабилизации) путем нагревания их в среде инертных жидкостей, например в масле, парафине или солевых растворах при температурах, близких к температуре плавления полиамида, так, чтобы эта температура охватила все области структуры изделий. Для капрона можно рекомендовать температуру от 175 до 195° С, для П-68 — от 180 до 200° С и т. д. Длительность процесса зависит от толщины стенок. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...