Испытания на ползучесть (ГОСТ

Испытания на ползучесть (ГОСТ 3248—60). Целью испытаний на ползучесть является определение так называемого предела ползучести, т. е. наибольшего напряжения, при котором скорость или деформация ползучести за определенный промежуток времени при постоянной температуре не превысит заданной величины. [c.472]

Испытания на ползучесть (ГОСТ 3248-81) [c.63]

Испытания на ползучесть (ГОСТ 3248—60) [c.16]

ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ (ГОСТ 3248—81) [c.352]

Для испытания на ползучесть ГОСТ 3248—60 установил следующие основные образцы [c.351]

Металлы. Методы испытаний на ползучесть (ГОСТ 3248-81). М. Издательство. стандартов, 1981. [c.366]

Стандартный метод испытаний металлов (стали) на ползучесть, ГОСТ 3248-46. [c.65]

Испытания на ползучесть проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 3248-60. Образец устанавливают в захваты машины (рис. 3-3) и помещают в печь, где поддерживается постоянная температура. [c.64]

Требования к установкам для испытания на ползучесть и длительную прочность должны удовлетворять ГОСТу 3248—60. [c.439]

ГОСТ 3248—60 допускает колебания температуры образца в течение всего периода испытания на ползучесть для температур до 650 1°С, температур 650—900° С допускаются колебания 1,5° С, что обеспечивают специальными терморегуляторами. [c.439]

Испытание на длительную прочность отличается от испытания на ползучесть тем, что испытуемый образец доводят при данной температуре и напряжении до разрушения. В результате испытания определяют предел длительной прочности, т. е. наибольшее напряжение, вызывающее разрушение металла за определенное время при постоянной температуре (ГОСТ 10145—81). Предел длительной прочности обозначается о с двумя числовыми индексами, например а вдо — предел длительной прочности за 1000 ч при температуре 700 °С. В логарифмических координатах зависимость между напряжением и временем до разрушения представляет собой прямую линию (рис. 165, в). Это позволяет для ряда сплавов экспериментально построенные кривые для продолжительности 700—1000 ч экстраполировать на значительно большую длительность (10 000—100 000 ч). [c.302]

ГОСТ 3248-81 Металлы. Метод испытания на ползучесть. [c.767]

Испытания на длительную прочность проводят на тех же испытательных машинах (ГОСТ 15533— 80), при тех же схемах нагружения (непосредственно грузами или рычажных), при тех же режимах нагрева и выдержки, что и испытания на ползучесть. [c.356]

Установки для испытания на ползучесть состоят из машины, электрической печи, устройств для измерения и автоматического поддержания температуры в процессе испытания на заданном уровне и приборов с приспособлениями для измерения деформации образца. Требования к этим установкам изложены в ГОСТ 3248-46. [c.253]

Наибольшее распространение получил метод испытания на ползучесть при растяжении. Он регламентирован ГОСТом 3248—60. Возможны также испытания на ползучесть при других видах нагружения (сжатии, изгибе, кручении, с комбинированными нагрузками). [c.126]

Основные параметры машии для испытаний на ползучесть и длительную прочность по стандартным методикам регламентируются ГОСТом 15533—70. [c.127]

Стандартные испытания на ползучесть при растяжении (ГОСТ 3248—60) проводят с целью определения предела ползучести материала. Предел ползучести — это наибольшее условное растягивающее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенное время достигает заданной величины. В случае высокотемпературной ползучести имеется в виду скорость на установившейся стадии. [c.254]

Испытания на ползучесть проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3248-81 . [c.22]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

ГОСТ 3248 рекомендует для испытаний на ползучесть два основных типа образцов а) нормальный диаметром 10 мм, расчетной длиной 100 лш б) удлиненный диаметром 10 мм, расчетной длиной 200 мм. [c.115]

При испытаниях на ползучесть унификация условий испытания и формы записей имеют весьма существенное значение. Это объясняется многообразием факторов, которые должны быть учтены при оценке результатов работы, а также необходимостью облегчить возможность сравнения этих результатов. Поэтому ГОСТ 3248—46 предусматривает не только стандартную форму записи, но и точный перечень всех условий испытания, которые должны быть отмечены в отчете. [c.177]

Метод испытаний стали на ползучесть, ГОСТ 3248—46. [c.348]

Метод испытания на ползучесть при растяжении см, ГОСТ 3248—50. [c.165]

ГОСТ 3248-46 рекомендует для испытаний на ползучесть образцы двух основных типов 1) нормальный— диаметр 10 мм, расчетная длина 100 жж 2) удлиненный — диаметр 10 мм, расчетная длина 200 мм. [c.98]

При испытаниях на ползучесть температурный градиент (перепад температуры) по расчетной длине образца допускается ГОСТ 3248—46 в пределах, указанных в табл. 12. [c.102]

Допустимый перепад температуры (°С) по длине образца при испытаниях на ползучесть (по ГОСТ 3248—46) [c.102]

Длительность испытания на ползучесть но ГОСТ 3248—60 устанавливается 100, 300, 500 или 1000 час. и выше в зависимости от хода кривой. [c.46]

Испытания на ползучесть и определение условного предела ползучести, машины и приборы, применяемые для испытания металлов на ползучесть, формы и размеры образцов должны отвечать требованиям ГОСТ 3248—81. [c.192]

По результатам испытаний на ползучесть строят кривые деформирования (первичные кривые ползучести) в координатах е — 1 в соответствии с ГОСТ 3248—81. Рекомендуется для получения средней линии установившейся ползучести обрабатывать кривые ползучести по методу наименьших квадратов, принимая за случайную величину у = е и за независимую [c.434]

Результаты испытаний на длительную прочность и ползучесть указаны по ГОСТ 3248—60 и ГОСТ 10145—62. [c.9]

Ниже приведены результаты ускоренных испытаний стандартных образцов пластмасс (ГОСТ 4651—63) на ползучесть при сжатии. [c.47]

Испытания металлов на ползучесть и длительную прочность (ГОСТ 3248— 81, ГОСТ 10145—81) [c.281]

Испытания пластмасс на ползучесть при растяжении при постоянной нагрузке (ГОСТ 18197-72) допустимая погрешность регулирования температуры 3 °С [c.281]

Согласно ГОСТ 3248—81, на ползучесть испытывают растяжением серию образцов при заданной температуре и нескольких уровнях напряжений. Длительность испытаний составляет 50—100 000 ч. [c.137]

Механические свойства сортового металла из перлитных сталей, предусмотренные ГОСТ или существующими ТУ, а также рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 12.1. Механические свойства при повышенных температурах, определяемые кратковременным испытанием на растяжение, как правило, не регламентируются. Решающее значение имеют нормы длительной прочности и ползучести при рабочих температурах в зависимости от длительности службы за время 10 000-100 ООО ч (табл. 12.2). Сведения о примерном назначении сталей перлитного класса и их рабочие температуры приведены в табл. 12.3. [c.545]

Вследствие этого применяются разнообразные виды испытания на жаропрочность и жаростойкость испытания на ползучесть и длитель ную прочность при статическом нагружении испытания на высокотем пературиую и термическую усталость испытания на газовую коррозию в различных средах испытания в скоростных газовых потоках и др Для оценки теплоустойчивости и жаропрочности наибольшее рас пространенне в настоящее время в промышленности и в исследователь ских работах получили испытания на растяжение при повышенных тем пературах (ГОСТ 9651—73) на ползучесть и длительную прочность проводимые по схеме одноосного растяжения (ГОСТ 3248—81 и ГОСТ 10145—81) [c.292]

Образцы с целью получения рекомендованной структуры 4—5 баллов по шкале ТУ" 14-3-460-75 (рис. 1.1) были подвергнуты нормализации при температуре 950 с последующим отпуском при 740 С. Испытания на ползучесть проводились на машинах АИМА-5-1 по стандартной методике согласий ГОСТ 3248-60. В качестве теплоизоляционного покрытия использовался порошок перлитного кирпича. [c.5]

ГОСТ 3248—60 рекомендует для испытаний на ползучесть при растяжении три типа образцов цилиндрические образцы диаметром 10 мм с расчетной длиной 100 мм (нормальный образец) или i20O мм (удлиненный образец) и плоский образец шириной 15 мм с расчетной длиной 100 мм. Толщина плоского образца определяется толщиной листа. [c.126]

Согласно ГОСТ 3248—46 допустимые колебания температуры образца в течение всего периода испытания на ползучесть не должны превышать половины отклонений, указанных в табл. 15. Для обеспеч.ения постоянства температуры применяются терморегуляторы, основанные на принципах, указанных в главе I. Остается рассмотреть конкретные примеры устройств и дать им оценку применительно к условиям испытаний на ползучесть. [c.123]

Однако условия испытания на ползучесть по ГОСТ 324Й—60 очень далеки от реальных условий работы тонкостенных деталей из технического титана, н апример, прецизионных электромашин, где основное внимание уделяется постоянству размеров и зазоров в процессе эксплуатации. В связи с этим появилась необходимость изыскания способов испытания размерной нестабильности деталей вследствие ползучести металла в условиях, близких к эксплуатационным условиям машин. [c.97]

Условный предел ползучести сг л кгс1мм — напряжение, вызывающее заданное удлинение образца (суммарное или остаточное) за установленный промежуток времени при заданной температуре. Условия испытания на ползучесть устанавливаются по ГОСТ 3248—60. Допустимый предел деформации (удлинение), время и температура испытания обозначаются индексами. Например, где 0,2 — заданное удлинение в % 100 — время испытания в часах 700 — температура иногда указывают заданную скорость ползучести на [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...