Коробчатые кожухи механизмов

Коробчатые кожухи механизмов [c.23]

Стрела (рис. 196) состоит из собственно стрелы А — сварной металлической конструкции коробчатого сечения. В нижней части к стреле приваривается пята Б, которая представляет собой стальную отливку с двумя опорными проушинами. На стреле в средней части приваривается стальная плита напорного механизма Г, на который устанавливается кожух В. Чистовой вес стрелы 8630 кг. [c.348]

Автомат имеет две автономные системы смазывания — картерную от шестеренного насоса и импульсную И-ЦСЭ-2,5 для точек, имеющих выход наружу. Для удобства настройки автомат снабжен механизмом 3 ручного проворота. Станина автомата чугунная, коробчатой формы, выполнена с разъемом по главному валу. Внутри станины находится масляная ванна. Верхняя часть станины защищена алюминиевыми стационарными кожухами, рабочая зона автомата — алюминиевым кожухом. [c.73]

По конструктивным признакам корпуса механизмов можно разделить на следующие основные типы а) цельные корпуса, имеющие форму коробок с крышками, закрывающими монтажные отверстия б) разъемные корпуса, состоящие обычно из двух основных частей, в плоскости соединения которых располагаются оси валов механизма, такая конструкция корпусов позволяет применять узловой принцип сборки поточными методами в) сборные корпуса, состоящие из отдельных плат и угольников, соединенных между собой штифтами и винтами (фиг. 24. 1) г) панельные корпуса (и шасси), состоящие из одной или нескольких плоских панелей, расположенных под углом 90°. Панели часто делаются коробчатого сечения с ребрами жесткости. На этих панелях устанавливаются, регулируются, а затем закрепляются стойки и кронштейны с опорами валов и осей, направляющие прямолинейного движения, двигатели и другие узлы механизмов. Корпуса этого типа удобны для монтажа большого числа небольших узлов и широко используются в приборах различного назначения. Для предохранения механизма от пыли и загрязнения, обеспечения безопасности эксплуатации и для современного внешнего оформления корпуса панельного типа снабжаются крышками — футлярами (кожухами) соответствующей назначению механизма формы. [c.526]

На рис. П.8 показана щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки конструкция ее является типовой для всей серии ЩДС. Станина дробилки сварная ее боковые стенки выполнены из стальных листовки соединены между собой передней стенкой 7 коробчатого сечения и задней балкой 2, являющейся одновременно корпусом регулировочного устройства 7. Над приемным отверстием укреплен защитный кожух 3. Подвижная щека 4 представляет собой стальную отливку, закрепленную на эксцентриковой части приводного вала 5. В нижней части щеки имеется паз, куда вставляется вкладыш для упора распорной плнты 6. Другим концом распорная плита упирается во вкладыш регулировочного устройства, состоящего из ползуна 13 и двух винтов 14. Замыкающее устройство состоит из тяги 8 и цилиндрической пружины 9, натяжение которой можно регулировать гайкой. При рабочем ходе щеки 4 пружина сжимается стремясь разжаться, она способствует отходу щеки при холостом ходе (размыкании). Пружина 9 обеспечивает постоянное плотное замыкание всех звеньев шарнирно-рычажного механизма (подвижной щеки, распорной плиты и регулировочного устройства). [c.96]

Корпус 2 реактора представляет собой бак цилиндрической формы с эллиптическим днищем и конической верхней частью. Корпус через опорный пояс установлен на катковые опоры фундамента. Внутри корпуса помещена металлоконструкция коробчатого типа — опорный пояс /, на котором укреплена напорная камера с активной зоной, зоной воспроизводства и хранилищем, а также внутрикорпусная биологическая защита. Три насоса первого контура и шесть промежуточных теплообменников смон-тиров ны в цилиндрических стаканах на опорном поясе. В верхней части корпус имеет соответственно шесть отверстий для установки теплообменников и три отверстия — для насосов. Компенсация разности температурных перемещений между стенками теплообменников и насосов, а также между корпусом и страховочным кожухом обеспечивается сильфонными компенсаторами. Стенки бака имеют принудительное охлаждение холодным натрием из напорной камеры. Биологическая защита состоит из цилиндрических стальных экранов, стальных болванок и труб с графитовым заполнителем. Бак реактора заключен в страховочный кожух. Верхняя часть кожуха служит опорой для поворотной пробки 5 и поворотной колонны, обеспечивающих наведение механизма перегрузки 9 на топливную сборку. Одновременно поворотная пробка и поворотная колонна служат биологической защитой. [c.86]

Морская консоль шарнирно подвешена к основной части пролетного строения и поддерживается двумя оттяжками, закрепленными на вершине стойки. Консоль выполнена подъемной с целью пропуска судна при его швартовке у причала. Грузовая тележка имеет кабину управления и кожух для защиты механизмов от воздействия внешней среды. Для повышения технологичности и сопротивляемости усталостным явлениям металлоконструкции крана выполнены сварными коробчатого сечения из стальных листов (сталь марки 09Г2С) с монтажными соединениями на высокопрочных болтах. [c.129]

На основании 1 (рис. 21.7) закреплен коробчатый корпус, внутри которого расположены механизмы подъема руки и поворота ее вокруг вертикальной оси. Поворот осуществляется от двигателя-редуктора 3 через выходное зубчатое колесо 5, находящееся в зацеплении с колесом 4, которое жестко закреплено на трубе 6, соединенной с барабаном 7. На наружной поверхности барабана выполнены Т-образные пазы с флажками, входящими при повороте в пазы бесконтактных переключателей 8, обеспечивающих команду на останов. Точная доводка до позиции обеспечивается штоком пневмоцилиндра 9, воздействующим на жесткий упор, закрепленный на барабане. Механизм подъема состоит из электродвигателя 18, который через червячную пару 19 и зубчатое колесо 20 связан с рейкой, выполненной заодно с трубой 6. Промежуточных позиций механизм подъема не имеет и работает от упора до упора. Рука робота крепится к трубе 6. В продольном направлении рука, расположенная в защитном кожухе 16, перемещаегся от электродвигателя 10 через реечную передачу 11. На корпусе руки закреплена накладка 12 с Т-образными пазами, в которых устанавливают передвижные флажки 13 для грубой остановки перемещения с помощью бесконтактных переключателей. Точная остановка осуществляется пневмоцилиндром 14, вилка которого входит в контакт с роликовыми упорами, установленными на накладке 12, [c.396]

Станина пресса цельносварная коробчатой формы. Ползун и стол двлжутся по направляющим штангам. Верхняя часть станины закрыта кожухами для предохранения механизмов пресса от загрязнения рабочей массой. Окна, предусмотренные В прессе для удобства эксплуатации, закрываются декоративными листами. [c.109]

Опорное кольцо (рис. УП-27, а) коробчатого сечегшя 625X1600 с наружным диаметром 6,5 м сварено из толстой листовой стали. В кольцо впрессованы две цапфы (гаибольший диаметр около 1000 мм) на приводной цапфе закрепляется (напрессовывается) приводной механизм поворота. Посадка шпонок по 5-му классу точности ходовая осевые зазоры по 40 мм. Это должно обеспечить компенсацию теплового расширения корпуса, его сборку и демонтаж. От воздействия шлаковых настылей н высокой температуры опорное кольцо защищено сверху кожухом, снизу экраном. [c.359]

Провода из алюминия сечением 2—30 мм и алюминиевые провода с медным сечением 2—20 мм могут соединяться на пневматической машине МСХС-5-3 (рис. 179). На коробчатом корпусе машины I (рис. 179, а) закреплены направляющие 2 с неподвижным 3 и подвижным 4 эксцентриковыми зажимами, сменное устройство для резки концов проводов 5, рукоятка 8 для управления осадкой и рукоятка 6 для управления резаком. При среднем положении рукоятки 8 привод неподвижен переводом вправо осуществляется осадка, а влево — возврат. При повороте рукоятки 6 вправо резак подготовлен к резке, а влево — осуществляется резка. Съемный кожух 9 закрывает подвижные механизмы машины. Рукояткой 10 по манометру 7 регулируется давление воздуха. Пневмоцилиндр, размещенный внутри корпуса машины, своим штоком через систему рычагов 16 перемещает подвижный зажим по направляющим (рис. 179, б). С основаниями зажимов шарнирно соединены рычаги 11 (рис. 179, в). В гнездах оснований 12 и рычагов И крепятся винтами сменные губки 13. Зажатие осуществляется эксцентриком 14 с рукояткой через тяги 15 при упоре эксцентрика в выступ А основания зажимов. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...