Устройство радиально-сверлильного станка

Устройство радиально-сверлильного станка [c.221]

Объясните устройство радиально-сверлильных станков н принцип их работы. [c.173]

Устройство радиально-сверлильного станка и принцип его работы. [c.36]

Рис. 39. Схема устройства каретки радиально-сверлильного станка

Сокращения вспомогательного времени можно также достигнуть механизацией установочных перемещений и зажимных устройств радиально-сверлильных и расточных станков. [c.627]

Для наладки станка в соответствии с выбранными по справочнику или указанными технологом (мастером) режимами резания (см. гл. 2) воспользуемся описанием устройства и кинематики вертикально- и радиально-сверлильных станков (см. гл. 6). [c.310]

Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения стола, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [c.271]

Срезное предохранительное устройство с двухсрезным штифтом (рис. I, д) применяют в механизмах главного движения и подач радиально-сверлильных станков. Шестерня 17 при помощи торцовых [c.133]

При обработке многих отверстий в больших, тяжелых деталях, например в блоках, корпусах и т. п., передвижение деталей по столу для подвода очередного отверстия под шпиндель неудобно и непроизводительно. В этом случае применяются радиально-сверлильные станки (фиг. 447). Вращение и подача шпинделя производятся от электродвигателя 1. Вертикальное перемещение траверсы 2 по колонне 3 производится от электродвигателя 4. Закрепление траверсы на колонне и суппорта на траверсе производится при помощи гидравлического устройства. Поворот траверсы вокруг оси колонны, а также перемещение шпиндельной бабки 5 со шпинделем 6 по траверсе 2 производится вручную. [c.641]

М 7. Изучите устройство и управление радиально-сверлильным станком (в период работы на заводе в качестве дублера). [c.146]

Стенд состоит из нижнего стола, двух подъемных колонн и верхнего поворотного стола с поворотным механизмом. Закрепленная на плите верхняя часть штампа поворотом стола может быть установлена в удобное положение для подгонки. Пуансон или матрицу подгоняют электрическими или пневматическими шлифовальными машинками. К стенду пристраивают радиально-сверлильный станок. Комбинация пресса радиально-сверлильным станком позволяет выполнять непосредственно на стенде всю слесарную обработку и сборку на одном рабочем месте. Ла заднем конце траверсы радиально-сверлильного станка имеется устройство для подъема и снятия штампа со стола. Для испытания и наладки мелких штампов и пресс-форм используют передвижной стенд-пресс с подъемной и поворотной верхней плитой. [c.206]

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.7]

Различные способы установки и закрепления деталей на столе радиально-сверлильного станка с использованием универсального быстрозажимного пневматического устройства (оно показано на фиг. 38) приведены на фиг. 75. [c.70]

Применяются на горизонтально-расточных станках, оборудованных предохранительными устройствами. В случае применения на токарных, расточных, сверлильных и радиально-сверлильных станках, угол наклона канавок на коронке увеличивают до 15—20°, а канавки на трубе, которая работает в комплекте с коронкой, располагают по винтовой линии с углом наклона к оси 20—30°. [c.194]

Что вы знаете об устройстве основных узлов и механизмов вертикально-и радиально-сверлильных станков [c.285]

Механизмы относительных координатных перемещений обычно представляют устройства, позволяющие по трем координатным осям перемещать инструментальную головку и ванну с рабочим столом, хотя наряду с этим применяют и такие механизмы, как в радиально-сверлильных станках. В легких и средних электроэрозионных станках ЭИ и ванну передвигают, как правило, только вручную. Координатно-прошивочные станки повышенной точности снабжены специальными отсчетными микроскопами, кронштейнами для крепления индикаторов и другими устройствами для повышения точности перемещений до 0,05 мм и выше. [c.185]

Осуществлявшееся в ходе промышленного развития объединение машин в опреде.тенную систему было важнейшим признаком развитого машинно-фабричного производства. Наиболее прочные позиции система машин заняла в машиностроении, где ее основу составил парк специализированных, высокопроизводительных металлорежущих станков с электроприводом. Комплектование механических цехов в машиностроении на начало 900-х годов было примерно следующим токарных станков — 44—50%, сверлильных (вертикально-сверлильных, горизонтально-сверлильных, радиально-сверлильных) — 15—17%, строгальных, долбежных и фрезерных —21—25%, зуборезных, наждачных, болторезных и прочих станков — 20—28"о Крупные станки размещались под кранами или другими подъемными устройствами. На каждый станок по нормам отводилось в среднем примерно по 16 м пола цеха [18]. [c.30]

Переналаживаемые делительные приспособления применяются преимущественно на радиально-сверлильных и рел<е — на, вертикально-сверлильных станках. Они выполняются как с горизонтальной, так и с вертикальной осью вращения делительного устройства. Наладочным элементом в делительных приспособлениях является делительный диск, связанный со столом приспособления, на котором закрепляются обрабатываемые детали [c.185]

Срок службы машины можно увеличить, предусматривая в ее конструкции детали — компенсаторы износа, а также детали с регулируемым по мере износа зазором. В качестве примера такого устройства могут слун ить каретки радиально-сверлильного станка (рис. 39). [c.179]

Сверлильные станки. Автоматизация управления в порядке модернизации станков сверлильной группы почти не применяется. Встречаются лишь общие мероприятия по модернизации ступенчатошкивного привода вертикально- и радиально-сверлильных станков путём его замены на привод от многоскоростного редуктора с одновременным устройством [c.716]

Работа ( измерение 3/00-5/28 испытание и градуировка устройств для ее измерения 25/00) G 01 L машин и аппаратов, контроль и регистрация G 07 С 3/00-3/14) Радиально-осевые гидротурбины F 03 В 3/02 Радиально-норижевые насосы F 04 С Радиально-сверлильные станки В 23 В 39/12 Радиально-упорные подшипники F 16 С 1 /10, 9/(14, 34-40)] [c.156]

Стойки делительные одноопорные с электромеханическим приводом. Основные размеры по ГОСТ 16204—70 (табл. 75) предназначены для установки, закреплепия и поворота за готовок при обработке в них отверстий, расположенных на разных плоскостях, на радиально сверлильных станках. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стойках или в приспособлениях. В стойках предусмотрена возможность подвода к иланшайбе сжатого воздуха или масла высокого давления для закрепления заготовок ипевматически- ми или гидравлическими зажимными устройствами. [c.229]

Растачивание в расточных приспособлениях. Применяется этот метод главным образом в серийном производстве. Он дает повыщение производительности, возможность обработать отверстия в сложных деталях с высокой точностью при невысокой квалификации рабочего. Применение таких приспособлений экономично лишь при изготовлении достаточного большого количества деталей. При растачивании в приспосболении с кондукторными втулками точность обработки зависит от точности изготовления приспособления и не зависит от точности станка. Жесткая связь инструмента со шпинделем станка нежелательна, так как в этом случае нужно будет добиваться строгой соосности шпинделя станка с кондукторными втулками. Поэтому связь бортшанги со шпинделем осуществляется нежестко при помощи различных устройств, например, байонетным замком. Обработку отверстий с применением расточных приспособлений можно производить на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. [c.242]

Сборка посредством резьбовых соединений в машиностроении имеет широкое применение, так как обеспечивает простоту и надежность крепления, удобство регулирования затяжки, возможность быстрой разборки и повторной сборки соединений. Сокращение времени на сборку винтовых соединений достигается путем применения усовершенствованного сборочного инструмента, например торцовых коловоротных ключей и ключей с трещоткой применения механических отверток, электрических и пневматических гайковертов оснащения вертикальных и радиально-сверлильных станков специальными устройствами (патронами) для завертывания винтов и шпилек. [c.259]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

A. П. Соколовский [99] отмечал свойство мерных инструментов (разверток) самоустанавливаться по ранее обработанному отверстию, когда под действием радиальных составляющих сил резания развертка пытается занять такое положение, при котором всеми ее лезвиями снимается одинаковый припуск. При этом ось развертки стремится совпасть с осью подготовленного под обработку отверстия. Автор [99] утверждает, что при жестком креплении развертки в шпинделе сверлильного станка развертка испытывает "...двойное направление (направление от шпинделя и самонаправление)". В случае несовпадения осей обрабатываемого отверстия и мерного инструмента это приводит к увеличению нафузки на стенки обрабатываемого отверстия и внешние направляющие устройства и, как следствие, к снижению точности обработки. Для увеличения точности обработки отверстий в этом случае рекомендуется использовать плавающие патроны. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...