Штампуемые из листа детали

ШТАМПУЕМЫЕ ИЗ ЛИСТА ДЕТАЛИ [c.128]

Требования, предъявляемые к конструкции детали. Конструкция детали, штампуемой из листа, должна обеспечивать наименьшую себестоимость изготовления и высокие эксплуатационные качества. Такое сочетание требований называют технологичностью [c.170]

Штампуемость листов из САПа значительно улучшается при нагревании, особенно в интервале 350—470°С. Наиболее рационален диапазон 420—470° С при этом штампуемость САПа такая же, как и отожженных сплавов типа дуралюмин в холодном состоянии. При нагревании до 420—470° С из листов САПа можно легко получать сложные листовые детали гибкой, вытяжкой, отбортовкой и выдавкой. Перед штамповкой листы из САПа отжигают в течение 5—10 ч при 450° С для снятия упрочнения, полученного ими при прокатке. При 20° С из листов САПа возможно получать только гнутые детали с плавными переходами. [c.111]

Основными преимуществами штамповки взрывом и электрическим разрядом в жидкой среде являются возможность штамповки без применения сложного прессового оборудования и без ограничения габаритов штампуемых деталей (штампуют детали из толстого листа размерами до 3 ж и более) возможность штамповки некоторых труднодеформируемых сплавов, штамповка которых в обычных условиях затруднительна простота и дешевизна оснастки более высокая степень формоизменения за один переход штамповки и некоторые др. Однако этим способам штамповки свойственны и некоторые недостатки относительно малая производительность, повышенная опасность процесса и невозможность получения некоторых видов форм изделий и другие. [c.241]

При комнатной температуре из всех операций листовой штамповки САП можно производить только гибку с радиусом кривизны 7 = 8— 115, где 5 —толщина листа. При нагреве до 420—470° С штампуемость листов из САП значительно повышается и достигает штампуемости листов из алюминиевых сплавов АМц, АВ, Д16 и др. в холодном состоянии. При указанных температурах из листов САПа можно получить сложные детали путем гибки, вытяжки, отбортовки и выдавки [6, с. 66]. Парис. 129 приведена сводная диаграмма штампуемости листов из САП-1 толщиной 1—1,5 мм. [c.269]

Эта сталь по точности ее толщины подразделяется на группы А, Б и В (А — наиболее точная), по состоянию поверхности — на группы I, П, П1 и IV (I — лучшая, лицевая поверхность листов и лент этой группы полирована), по штампуемости на группы Н — для нормальной вытяжки, Г — для глубокой, ВГ — для весьма глубокой. Из листов металла группы В Г штампуют детали наиболее сложной формы (облицовочные детали автомобиля). По твердости сталь может быть особо мягкой (ОМ), мягкой (М), полумягкой (ПМ), пониженной твердости (ПТ) и твердая (Т) по ГОСТ 503—67. [c.41]

Штамповку из листа на гидравлических прессах широко используют в ряде отраслей промышленности. Из тонкого листа, штампуемого без нагрева, изготовляют детали для автомобилей и вагонов, самолетов и приборов и пр. Лист толщиной в несколько десятков миллиметров служит для изготовления днищ котлов, деталей баллонов и т. п. [c.175]

Эксплуатационный признак штампов определяется способом удаления деталей и отходов из штампа. Если поперечные размеры штампуемой детали (или отхода при пробивке отверстий) меньше размеров отверстия в плите пресса, она проваливается сквозь него, штамповка ведется на провал . При поперечных размерах штампуемой детали больше размеров провального отверстия в плите пресса, штамповка ведется с обратным выталкиванием детали на поверхность матрицы, после чего она удаляется из штампа вручную или автоматически. Отход металла при штамповке из полосы удаляют из штампа целиком, а при штамповке крупных деталей из листа — после разрезки отхода на части специальными ножами, прикрепленными к боковой поверхности пуансона. Удаление отходов из штампа осуществляется вручную или автоматически. [c.254]

Детали, штампуемые в холодном состоянии из прутков и тонких листов с глубокой вытяжкой [c.325]

Имея эти данные, приступают к выбору типа штампа и его узлов. Обычно этот этап проектирования является самым трудным и ответственным, так как на правильный выбор конструкции штампа оказывает существенное влияние большое число различных факторов. К основным из этих факторов относятся конфигурация и размеры штампуемой детали, требуемая точность штамповки, форма исходного материала (лист, полоса, лента, отход), наличное оборудование штамповочного цеха, технические возможности инструментального цеха и др. При этом одним из решающих факторов является экономический — количество производимых деталей, стоимость изготовления штампа. [c.383]

Вторым вариантом технологического процесса изготовления штампов с пластмассовой облицовкой является использование для формирования профиля рабочей поверхности эталонной детали (мастер-детали), сделанной вручную из стального листа той же толщины, что и штампуемая деталь. В этом случае последовательность изготовления штампов будет следующей. [c.202]

При получении деталей из слоистых пластиков на вырубных штампах необходимо соблюдать некоторые правила применительно к особенностям материала. Необходимо обеспечивать плотное прижимание листа и детали в момент вырубки, а также остроту режущих кромок во избежание растрескивания и сколов. Чтобы не было трещин и поломок деталей, необходимо выдерживать расстояния от края до вырубаемого отверстия не менее чем в 2—3 раза больше толщины листа. Зазор между пуансоном и матрицей рекомендуется величиной в 10— 15% от толщины листа. При вырубке при комнатной температуре толщина листов должна быть не более 2,5—3,0 мм, в зависимости от вида материала. Хуже других штампуются стеклотекстолиты, особенно на кремнийорганических смолах, лучше всего текстолит (хлопчатобумажный). В подогретом состоянии толщина штампуемых деталей может быть повышена. Обычно применяют для нагревания гетинакса разных марок температуры в пределах 60—130° С. [c.186]

Наименее сложен технологический процесс изготовления вытяжных штампов из стеклоткани и самотвердеющей пластмассы АСТ-Т, рекомендованный А. А. Штурманом, В. Д. Безуглым и др. Для изготовления матриц вытяжного штампа по этому способу на стальную плиту помещают металлическую рамку, а в нее — смазанную растительным маслом модель штампуемой детали. Модель покрывают листом стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, на которую накладывают слой пластмассы АСТ-Т. После наложения нескольких слоев стеклоткани и пластмассы свободное пространство внутри рамки с избытком заполняют пластмассой. Все это покрывают стальной плитой и нагружают ее из расчета 2940—4900 кн/м (30—50 кГ/см ). Через 20—30 мин модель извлекают и приступают к изготовлению пуансона. Для этой цели матрицу накрывают листом алюминия или латуни с толщиной, равной толщине штампуемой детали. Лист обжимают под прессом с помощью резинового пуансона, пока он не получит форму штампуемой де- [c.147]

Различают шесть основных видов раскроя деталей (или заготовок) в полосе, область применения которых определяется формой и размерами штампуемых деталей при штамповке деталей простой геометрической формы — прямоугольной, овальной — применяют прямой раскрой (рис. 6.2, а) при штамповке деталей Г-образной формы или другой сходной формы — наклонный раскрой (рис. 6.2, б) при штамповке деталей Т- и Ш-образной формы — встречный раскрой (рис. 6.2, в) при штамповке деталей разной формы, но одинаковой толщины из одного и того же материала — комбинированный раскрой (мелкие детали располагаются в промежутках между деталями больших размеров или в угловых участках полосы (листа), когда крупные детали имеют круглую или овальную форму), рис. 6.2, г. [c.74]

К числу текстолитов относится асботекстолит на основе асбестовых тканей марки АТ-1. Этот материал относится ио нагревостойкости к классу Р. Он нащел применение в изоляции роторов турбогенераторов (клинья, распорки). Промышленностью выпускается гетинакс, облицованный тканью. Изготовляется он из бумаги и ткани, пропитанных фенолоформальдегидной смолой, причем при сборке пакетов для прессования в качестве наружных слоев кладется ткань. Облицованный гетинакс обладает лучшей штампуемостью, чем обычный гетинакс, и поэтому во многих случаях может заменять текстолитовые детали, получаемые методом штампования из листов небольшой толщины. В частности, он нашел применение в производстве автотракторного электрооборудования. [c.209]

Наилучшей штампуемостью обладает листовой молибден с деформированной структурой после снятия напряжений. Такой материал имеет тонковолокнистую структуру и штампуется. лучше, чем полпостью рекристаллизоваппый молибден с крупным зерном. Темп-ра отжига, рекомендуемая для снятия напряжений, составляет д.ия молибдена и листовых сплавов 1000—1100°. Указанному отжигу следует подвергать по только прокатанные листы, предназначенные для штамповки, но и готовые штампованные детали, к-рые под действием остаточных напряжений подвержены растрескиванию. С учетом вышеописанных особенностей получение штампованных деталей из молибдена не представляет каких-либо чатрудиений и может выполняться па обычном оборудовании штамповочных це-ХОВ Давыдов, Г. В, Покровский. [c.462]

В последнее время начинает получать широкое распространение способ листовой штамповки взрывом. Матрицу, имеющую полость по форме штампуемой детали, делают из дешевой стали или высокопрочного бетона и помещают в резервуар с водой на матрицу кладут заготовку (лист) и сверху размешают заряд взрывчатого вещества. Взрывная волна давит на заготовку, в результате чего последняя прижимается к матрице п принимает нужную форму. При штамповке взрывом развиваются большие усилия, а деформация металла происходит при больших скоростях. Штамповку взрывом применяют для получения небольшого количества крупногабаритных деталей, а также деталей сложной формы из труднодеформируемых металлов и сплавов. Кроме того, применяют новые высокоэнергетические (импульсные) методы штамповки — гидроэлектрический, газовзрывной, электромагнитный. [c.370]

Штамп-просечку прикрепляют при помощи хвостовика к ползуну пресса, а плиту — к плите пресса. Штампуемый материал укладывается на плиту. При ходе ползуна пресса вниз острые кромки матрицыи /пуансона внедряются в лист и отделяют контур детали, при этом выталкиватели поднимаются. При ходе ползуна вверх выталкиватели удаляют отштампованную деталь из матрицы и отход из пустотелого пуансона. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...