Состав расплава

Кривая охлаждения доэвтектического сплава II приведена на рис. 72. В интервале температур О—1 с = 2) можно задавать состав расплава и одновременно изменять его температуру (охлаждать). Начало кристаллизации твердого раствора а соответствует точке I. В интервале кристаллизации 1—2 состав жидкой фазы изменяется по линии ликвидус от точки / до точки С, в то время как состав твердого раствора изменяется по линии соли-дус от точки d до точки D. Процесс осуществляется при переменной температуре, поскольку с = 1. Таким образом, при достижении температуры, соответствующей точке 2, жидкая фаза приобретает эвтектическую концентрацию и превращается в смесь двух твердых растворов (сс + р). После окончания кристаллизации эвтектики структура сплава состоит из первичных кристаллов а и эвтектики а + р. [c.99]

В заэвтектических сплавах первичный графит под влиянием давления выделяется в виде компактных включений без давления выделяется первичный цементит. Прилагаемое давление вызывает образование зародышей графита при температурах выше температуры ликвидуса, которые растут в виде шаровидных включений. При этом содержание углерода в расплаве уменьшается, состав расплава приближается к доэвтектическому, затвердевая как белый чугун. [c.38]

Состав расплава в % Температура испытания в ° С Примечание [c.492]

ГЛАВА 13 СОСТАВ РАСПЛАВА [c.154]

Сложности проведения таких экспериментов обычно связаны с необходимостью удержания образца под толстым слоем расплава. Кроме того, в каждом конкретном случае состав расплава может быть разным. И, наконец, такие эксперименты не позволяют определять различие в поведении разных сплавов при таких значениях потенциала, когда сколь-нибудь значительное разъедание материала отсутствует. [c.55]

При составе, соответствующем фигуративной точке Ф , охлаждаем расплав до точки /. Начинают выпадать кристаллы состава s . При охлаждении до точки К" выпадут кристаллы s", состав расплава отвечает точке I". По мере охлаждения состав кристаллов изменяется по кривой s —У —У", состав расплава — по кривой Соотношение количества выпавших крис- [c.199]

Содержание СОа в первом поляризационном цикле выше, чем в последующем (см. рис. 1). Однако в обоих случаях катионный состав расплава мало влияет на концентрацию СОг, хотя в начальном цикле экспериментальные точки для расплавов систем Li, Na, Al/ l и Са, Na, Al/ l располагаются преимущественно выше среднего уровня. Более высокое содержание диоксида углерода в первом поляризационном цикле объясняется дефектами, которые возникают в начале эксперимента из-за наличия примесей в исходных солях и трихлориде алюминия, установки и извлечения из расплава паропроводов испарителя или хлоратора, отбора проб электролита для анализов и попадания в ячейку воздуха, и, как следствие этого, — увеличение содержания кислородсодержащих примесей, особенно в расплавах с хлоридами лития или кальция. [c.24]

Установлено, что катионный состав расплава почти не влияет на количество диоксида углерода, а вакуумирование исходного расплава, обработка его хлором, алюминием и полное исключение контактирования расплава с воздухом позволяет в несколько раз снизить содержание этого компонента в хлоре. Ил. 3. [c.124]

Каковы состав расплава и коэффициент сегрегации элемента В для этого состава Чему равна температура разделения линий ликвидуса и солидуса для этого состава [c.13]

Состав расплава дается формулой (2.4.1) [c.115]

Термохимический метод представляет собой очистку деталей в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава содержит 65% едкого натра, 30% азотнокислого и 5% [c.60]

Термохимический метод представляет собой очистку деталей в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава содержит 65% едкого натра, 30% азотнокислого и 5% хлористого натрия. Температура расплава 400 20°С. Для очистки деталей от нагара, накипи и ржавчины в щелочном расплаве применяют установки ОМ-4944 и ОМ-5458. [c.47]

Содержание железа в расплаве стекла не должно превышать определенных критических значений. Состав расплава может изменяться также в результате взаимодействия стекла с футеровкой ванны, поэтому магнезитовые, хромомагнезитовые и форстеритовые огнеупоры непригодны для футеровки ванны. Составы промышленных стекол и эмалей зачастую не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к расплавам для нагрева заготовок из-за высокой вязкости, которая затрудняет перемещение заготовок в ванне. Стекло налипает на металл толстым слоем и поэтому при штамповке, например, требуется механическое удаление избыточного стекла. [c.236]

В табл. 8.4 и 8.5 приведены скорости коррозии металлов в нит-рат-нитритном расплаве, в табл. 8.6 и 8.7 — механические свойства материалов после испытаний в горячих расплавах, а в табл. 8.8— 8.10 свойства и состав расплава после испытания в нем различных материалов. [c.182]

Количество и состав расплавов при 1600 в системах кремнезема с окислами железа [c.51]

Состав расплава, смачивающего кремнезем, % [c.382]

Если начинают охлаждать расплав состава Хо от температуры Тх, то при температуре Ту достигают кривой ликвидуса в точке Ау. При этом начинается выделение кристаллов твердого раствора, состав которого соответствует точке В, т.е. кристаллы обогащены никелем. При дальнейшем понижении температуры расплав обедняется никелем, так как выкристаллизовываются смешанные кристаллы, обогащенные никелем. Состав расплава изменяется по кривой ликвидуса от Л1 до Лз, а состав смешанных кристаллов — по кривой солидуса [c.138]

Порядок отбора штанговых проб следующий. Их берут в месте прогара не ближе 10—15 см от электрода, так как под электродом всегда повышенная температура и состав расплава иной, чем во всей ванне. При блок-процессе первая штанговая проба отбирается при использовании 24 тыс. квт-ч электроэнергии, вторая — при использовании 48 тыс. квт-ч. [c.45]

Аргон, введенный в ковш через пористый блок (рис. 31), перемешивает расплав, в результате чего температура и состав расплава выравниваются (см. рис. 30). Необходимый расход аргона составляет 100—200 л/т стали. Ридель исследовал изменение температуры стали в процессе разливки 120-г плавки и установил, как видно из рис. 32, существенную разницу между расплавами, обработанными аргоном и необработанными. По свиде- [c.63]

Значение силикатного модуля колеблется в пределах 1,6+3,0. Глиноземистый модуль характеризует состав расплава и начало появления жидкой фазы. Численное значение глиноземистого модуля изменяется в пределах 0,7+3,5, а для белого клинкера — даже до 10 и выше. [c.27]

Состав расплава— электролита лужения, вес. % [c.123]

Сплав калия с натрием применяется в качестве теплоносителя в ядерных реакторах. Особенно широкое применение нашли соединения калия (минеральные удобрения и др.). Азотнокислый калий KNO3 и двухромокислый калий К2СГ2О7 входят в состав расплава в ваннах для оксидирования металлов. Цианистый калий K N используется при жидкостном цианировании. Гидрат окиси [c.370]

Согласно Крингсу и Шакману [187], концентрация марганца изменяется между 0,0003 и 0,02, тогда как состав расплава окислов изменяется от = 0,1 до 0,9. Это отвечает особому случаю [36] в гл. VII, п. 1. Требования, необходимые для соблюдения идеального закона действия масс в расплаве FeO—МпО, приблизительно удовлетворяются поведение металлической фазы может значительно отклоняться от идеального. [c.155]

Одним из недостатков этого метода является непостоянное соотношен 1е хлорида и фторида в расплаве солей, обусловленное добавкой фторида i выделением хлора в процессе электролиза в результате приходится часто регулировать состав расплава солен или изменять его. Для устранения этого недостатка необходимо, чтобы из расплава солен при электролизе выделялись тапько введенные в ныо элементы. Этого можно достигнуть добавкой хлорида тория и электролитическим выделением тория и хлора. Однако внедрению этой практики препятствует трудность получения безводного [c.793]

Характер завалки шихты определяется крупностью и минералогическим составом руды. Мелкую руду в смеси с известью загружают в один прием, кусковую — с повышенным содержанием оксида магния загружают постепенно, иначе крупные куски оседают на подину. Вследствие этого на подине печи скапливается очень вязкий расплав, который плохо выходит из печи. При использовании мелкой руды состав расплава одинаков по глубине ванны печи, в ней образуется гарнисаж, масса выпускаемого расплава и его состав (при стабильном качестве руды) колеблются незначительно (содержание оксидов хрома в пределах +1 °/о и колебание массы 7 %). Улет руды и извести 1 %, пыль содержит, % СГ2О3 25—30 Si02 8 СаО 22 MgO 25 Р 0,01—0,03 S<0,07. [c.237]

Перечисленные условия дают возможность фиксировать термические остановки в области температур до 1100° с точностью до +0,3°. Как будет показано в главе 13, эта степень точности обычно больше точности, с которой можно определять состав расплава в момент затвердевания. Конечно, самая высокая точность получается только при отсутствии переохлаждения. Когда имеется заметное переохлаждение, то необходимо продолжить определение термической остановки. В этом случае первую кривую, полученную с переохлаждением, можно использовать для приблизительного суждения о положении точки затвердевания сплава. Затем опыт повторяют в условиях, которые обеспечивают более энергичное перемешивание металла и уменьшение скорости охлаждения до 0,5 град/мин. Если это не устраняет переохлаждения, должен быть применен метод модификации расплава. Дл1я этого в верхней части ттигля должны быть предусмотрены отверстия, через которые опускаются небольшие крупинки твердого сплава твердые частички опускаются, когда температура будет выше ожидаемой точки ликвидуса на 1—2°. Введенные частицы служат зародышами, у поверхности которых начинается кристаллизация. В зависимости от того, будет ли температура сплава выше или ниже точки ликвидуса, образующиеся кристаллы твердой фазы могут растворяться или продолжать расти. [c.153]

Таким образом, время выращивания кристалла из одного и того же расплава ограничено содержанием избытка К2О. При полном испарении нестехиометрического К2О состав расплава смещается в эвтектическую точку, и в расплаве образуются кристаллы соединения К2О TajOs, которые представляют неиэоморфную примесь для кристаллов КТаОз. Вследствие этого возникает вероятность захвата этой примеси растущим кристаллом КТаОз. [c.60]

Перспективным методом является Ж Идкофазное силициро-вание тугоплавких металлов, посредством которого возможно достижение высоких скоростей насыщения [13, 14, 16, 17, 95] и которое чаще всего осуществляется из смешанных расплавов кремния с медью, алюминием, оловом и т. д., что позволяет снижать температуру процесса. Оптимальный состав расплава Си—Si соответствует содержанию в нем 16,5% Si [17]. При соприкосновении изделия с расплавом наряду с процессом диффузионного насыщения имеет место растворение основного металла. [c.239]

Расплавы солей обладают различной обезуглероживающей способностью по отношению к сталям в зависимости от химического состава расплава и стали, температуры и времени нагрева, продолжительности эксплуатации, ректификации расплава и т. п. Обезуглероживание стали при нагреве в расплавах солей происходит из-за взаимодействия поверхности заготовки с растворенными в расплаве газами, главным образом с кислородом, а также в связи с образованием в расплаве окислов железа, бария, натрия и др. В процессе работы состав расплавов солей непрерывно и заметно изменяется в результате взаимодействия со стенками ванны, электродами, с нагреваемым металлом, оснасткой и т. п. Изменение состава и загрязнение расплава посторонними примесями резко снижает еащитное действие ванн от обезуглероживания. [c.231]

Состав стекла влияет на теплотехнические свойства расплава. Температурный градиент расплава № 291а в 2 — 3 раза меньше, чем расплава оконного стекла [103. На качество защиты от обезуглероживания стали влияет способ введения плавней в состав расплава стекла. Например, рекомендуется приготовлять расплав из хорошо проваренного стекла. Добавка соды к оконному стеклу для улучшения его жидкотекучести способствует насыщению стекломассы углекислым газом, который образуется в результате диссоциации соды при нагреве. Углекислый газ может влиять на глубину обезуглероживания стали. [c.236]

Темпе турз, Длительность выдержки. ч Состав расплава, /о [c.198]

Состав расплава (в /о) КНОз —50, ЫаЫОз-50. Фаза жидкая. [c.201]

Металл Состав расплава Режим насыщени я Характеристика [c.297]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

В стенах круглой шахтной печи были расположены 2 ряда тангенциально (под углом 30° к поверхности стены) установленных форсунок, которые должны были поддерживать пылинки по центральной оси печи. Опыты были неудачны. Пылинки компонентов шихты с разными удельными весами во взвешенном состоянии не встречались друг с другом, и состав расплава получался крайне неоднородный. Много шихтной пыли уносилось с отходящими газами, а стены печи очень быстро разъедались. [c.697]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...