Сплавы со сложными химическими (составами

Сплавы со сложными химическими составами [c.248]

Процесс рекристаллизации обработки и равномерность протекания его в деформированном металле в большей мере определяется содержанием примесей и степенью химической неоднородности. Это приходится часто обнаруживать в обычных конструкционных сталях, а в высоколегированных сталях и сплавах такое влияние примесей и химической неоднородности на рекристаллизацию проявляется крайне резко. Особенность рекристаллизации обработки в сталях и сплавах со сложным химическим составом в этом случае заключается в том, что она развивается крайне неравномерно по всему объему с образованием мелких и крупных кри-сталлитных образований в форме чередующихся полос, а в отдельных случаях — зон с крупными кристаллитами. [c.119]

Способность металлических сплавов к аморфизации сильно различаются в первую очередь в зависимости от их химического состава. Следует отметить, что получить надежные оценки критической скорости охлаждения, определяющей способность к аморфизации, расчетным путем практически нельзя. Можно попытаться определить R экспериментально, но поскольку эксперименты сами по себе довольно сложны, примеров таких измерений пока мало. В табл. 2.4 приведены некоторые значения R , полученные в экспериментах [17, 18] и расчетом [19]. Для чистого никеля R составляет 10 К/с, но для сплавов, содержащих металлоиды, R значительно ниже. Так, для сплавов благородных металлов R составляет всего лишь 10 К/с. Для сплавов переходные металлов (Fe, Ni, Со) R довольно велика (10 —10 К/с). [c.49]

Железоуглеродистые сплавы сложны по химическому составу (многокомпонентны). Главных компонентов у них два железо Ре и углерод С, Небольшое количество обычных примесей в сплавах железа с углеродом не влияет существенно на положение критических точек и характер линий диаграммы состояния (см. рис. 33), поэтому железоуглеродистые сплавы можно рассматривать как двойные сплавы. Уметь читать данную диаграмму состояния сплавов, значит представить себе, что происходит со сплавами системы железо — углерод во время их нагрева или охлаждения, т. е. при каких температурах у любого сплава данного состава начинается и заканчивается затвердевание (превращение) и какая у него после затвердевания (превращения) будет структура. Это дает возможность судить о свойствах сплава и выбирать необходимые температурные режимы при термической обработке. [c.116]

Заметим также, что выпуски СО низших категорий (особенно применяемых в пределах объединения, предприятия), как и контрольных образцов, обычно осуществляют в разных местах, например, на различных предприятиях одного профиля. Нередко, несмотря на номинально близкие химические составы, образцы, выпущенные в разных местах, не взаимозаменяемы. Это в особенности относится к образцам для атомного эмиссионного (в оптической области) спектрального анализа металлических сплавов, минерального сырья и других веществ сложной композиции сказывается зависимость результатов анализа от массы, конфигурации, металлографической или минералогической структуры, дисперсности частиц и прочих факторов. В других случаях взаимозаменяемость, возможно, и имеет место, но затрачивать ресурсы на ее экспериментальное доказательство нецелесообразно. В связи с этим каждый подобный [c.38]

Больщинство корпусных деталей изготовляют из серого чугуна и стали применяют также ковкий чугун, легированные стали и сплавы цветных металлов. Основным конструкционным материалом для корпусных деталей является серый чугун. Он обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет изготовлять отливки корпусов сложной конфигурации. При относительно невысокой стоимости и хорошей обрабатьшаемости серый чугун имеет неплохие физикомеханические свойства, которые зависят от структуры металлической основы, формы, размеров, количества и распределения графитовых включений. Поэтому механические свойства серого чугуна можно изменять в достаточно широких пределах путем изменения химического состава, скорости кристаллизации и охлаждения отливки модифицированием и термической обработкой. Кроме того, серый чугун обладает высокой циклической вязкостью, что способствует демпфированию колебаний. Наличие графитовых включений делает чугун практически нечувствительным к надрезам, и это позволяет конкурировать ему с более прочной сталью по сопротивлению усталости и пределу выносливости. Включения графита обеспечивают также высокую износостойкость чугуна в условиях трения скольжения со смазкой. Все это значительно расширяет область использования серого чугуна для корпусных деталей. [c.772]

Считается, что газовые примеси (кислород, водород и в некоторых случаях азот), присутствующие в составе суперсплавов и сталей после переплава, оказывают вредное влияние на свойства этих материалов. К счастью, вакуумнодуговой переплав дает превосходную Возможность понизить содержание этих примесей, особенно содержание кислорода и водорода. Выделение СО в условиях вакуумно-дугового переплава играет сложную и не вполне понятную роль, правда некоторое "раскисление" углерода должно приводить к снижению концентрации кислорода в сплаве. Водород, благодаря своей химической природе и условиям плавки, удаляется легко. Азот тоже удается удалять, однако не в столь большой степени, как остальные два газа. Образование стойких нитридов мешает удалению большого количества (или вообще предотвращает удаление) азота в газообразном состоянии. Вывод азота из суперсплавов в процессе вакуумно-дугового переплава связан с флотацией нитридов на поверхность жид- [c.139]

Для установления взаимосвязи диаграммы состояния со скоростью коррозионных процессов данные по коррозии с кислородной деполяризацией обычно оказываются малосодержательными и приводят к тривиальным выводам. Более содержательными являются результаты коррозии с водородной деполяризацией. С их помощью можно наблюдать более или менее сложную зависимость скорости процесса и корро-зирнного потенциала от химического и фазового состава сплава, в том числе и окачки в скорости коррозии. Возьмем систему d—Bi, характеризующуюся ничтожной растворимостью компонентов в твердом состоянии (рис. 4.3). Скорость кислотной коррозии гетерогенных d,Bi-сплавов определяется наличием фазовых составляющих с различными электрохимическими свойствами и монотонно возрастает по мере увеличения содержания электрохимически отрицательной фазы d коррозионный же потенциал обнаруживает быстрый сдвиг [c.146]

Литейные сплавы должны обладать хорошим литейными и механическими свойствами. Наилучшие литейные свойства обеспечивают сплавы эвтектического типа или со значительным содержанием эвтектики. Наиболее высокие механические свойства обеспечивают твердые растворы и сплавы с ограниченной областью тверлого раствора, меняющейся с температурой. Однако они обладают плохи.ми или пониженными литейными свойствами. Наибольшее распространение в технике получили сложные составы,. содержащие эвтектику (А1 — 5г) и некоторое количество компонентов или химических соединений [c.298]

При сварке в сплавах титана происходят сложные фазовые и структурные превращения. Ч)твствительность к сварочному термическому циклу выражается в протекании полиморфного превращения а <-> Р резком росте размеров зерна Р-фазы и перегреве на стадии нагрева образовании хрупких фаз при охлаждении и старении неоднородности свойств сварных соединений, зависящих от химического и фазового состава сплавов. Вследствие низкой теплопроводности и малой объемной теплоемкости титана время пребывания металла при высоких температурах значительно больше, чем для стали, что является причиной перегрева, резкого увеличения размера зерен Р-фазы и снижения пластичности титана. Превращение Р а в зависимости от состава сплава и температурно-временных условий сварки может сопровождаться возникновением стабильной а-и метастабильных а -, а"-, а -, со-, Р-фаз, а также уфэзы. а -фаза характеризуется зака- [c.128]

Газами в металлах и сплавах принято называть такие содержащиеся в них элементы или химические соединения, которые в свободном состоянии и нормальных условиях являются газообразными. В значительном числе случаев они или представляются твердыми неметаллическими фазами, или входят в состав металлических фаз, или образуют растворы и газовые раковины (поры, пузыри ). Из простых газов в чугуне чаще всего встречаются М, Н, О, из сложных — различные их соединения СО, СОз, СтНд и т. д. В зависимости от формы состояния в чугуне газы могут быть причиной образования газовых раковин, газовой пористости и эндогенных твердых неметаллических включений. В зависимости от формы состояния, концентрации и состава газов влияние их может быть положительным или отрицательным [16]. При образовании твердых растворов влияние газов на свойства металла связано с размерами их атомов. Радиусы атомов Н, О, N соответственно равны 0,46 0,68 и 0,71 А. Наименьший радиус атома Н обусловливает его чрезвычайно высокую диффузионную подвижность. Растворимость газов в жидком чугуне, как правило, выше, чем в твердом, и с повышением температуры увеличивается но общее их содержание, с учетом газов, связанных в виде соединений и не находящихся в растворе, при повышении температуры может уменьшаться. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...