Показатели процесса электролиза

Показатели процесса электролиза 157 [c.157]

Показатели процесса электролиза [c.157]

Таким образом, выход по току и выход по энергии характеризуют основные экономические показатели процесса электролиза. [c.422]

Показатели процесса электролиза и влияние различных факторов на расход электроэнергии [c.451]

Основные экономические показатели процесса электролиза определяются выходом по току и расходом электроэнергии на 1 т А1. По закону Фарадея при электролизе количество выделившегося на катоде алюминия составляет 0,335 г а-ч. Практически вследствие потерь тока и побочных процессов выделение алюминия меньше. Выход по току % является важной характеристикой процесса и представляет собой количество алюминия gl, фактически выделенного определенным количеством электричества, к теоретическому количеству алюминия Гз Лт = — [c.451]

При холодном ходе одновременно всех электролизеров серии или большинства из них причиной является недостаточная сила тока. Как правило, это наблюдается при ограничениях энергоснабжения, Для восстановления нормального технологического режима в таких случаях необходимо увеличение силы тока. Частые и долгие ограничения энергоснабжения приводят к необратимым нарушениям технологического процесса электролиза и к резкому снижению производительности и всех других техникоэкономических показателей работы электролизных ванн. Поэтому бесперебойное и равномерное обеспечение электроэнергией является обязательным условием ведения процесса электролиза алюминия. [c.303]

Температура электролиза оказывает решающее влияние на выход по току и свойства получаемых покрытий. Плотность тока незначительно влияет на эти показатели процесса. В покрытии содержится 0,1—0,2 % Zn. [c.225]

В процессе электролиза ЭВМ периодически опрашивает датчик ампер-часов, датчик числа загрузок-выгрузок, датчик величины площади деталей, счетчик общего рабочего времени, датчики температуры, плотности растворов и других объективных показателей информации, необходимой для контроля и управления процессами. [c.678]

Электролиз должен протекать при температуре 690— 720 °С, при этом нижнего предела желательно придерживаться при питании ванн хлористым магнием, а верхнего — при питании карналлитом. В процессе электролиза необходимо наблюдать за температурой электролита, так как отклонение от нормы, особенно в сторону повышения, значительно ухудшает показатели процесса. [c.186]

Увеличение мощности позволяет снижать удельные капитальные вложения, затраты на рабочую силу и социальные объекты, расходы на понизительную и преобразовательную подстанции, электротехническое и крановое оборудование, повышать производительность труда за счет механизации и автоматизации процесса и ускорять ввод в действие новых производственных мощностей. Но с увеличением силы тока ухудшаются некоторые технические показатели электролиза (см. гл. 7) и сокращается срок службы электролизеров. [c.278]

В связи с тем что на катоде, кроме металла, осаждается водород и протекают другие процессы, количество фактически осажденного металла меньше, чем теоретически возможное. Отношение количества фактически осажденного металла к теоретически возможному называют выходом металла по току или к.п.д. процесса и выражают его в процентах или в долях единицы. Так как количество осажденного металла прямо пропорционально силе тока, то, кроме выхода металла по току, вторым важнейшим показателем электролиза металлов является плотность тока, то есть сила тока, приходящаяся на единицу площади детали, подлежащей покрытию. [c.98]

На практике не весь ток в ванне расходуется на выделение алюминия часть тока тратится на побочные процессы, а иногда уже выделенный алюминий вновь окисляется за счет обратного взаимодействия с продуктами электролиза поэтому для количественной характеристики электролита пользуются важным показателем— коэффициентом использования тока или иначе — катодным выходом по току (/Ст) [c.420]

Влияние температуры электролита на показатели процесса электролиза приведено на графике (рис. 197), из которого следует, что наиболее экономичным является температурный интервал 715—725° С. Однако, учитывая, что повышение температуры приводит к загрязнению магния примесями (см. ниже) и большому шламообразованию, оптимальным температурным интервалом следует считать 700—720° С. [c.473]

Выход по энергии, так же как и по току, определяющий основные экономические показатели процесса электролиза, зависит от условий ведения процесса электролиза, особенно от состава и температуры электролита, плотности тока, межполюсного расстояния и других факторов. Температура электролиза криолито-глиноземных расплавов около 960° С. При повышении температуры выход по току уменьшается. Это происходит из-за того, что металлический алюминий растворяется в электролите в пределах 0,1 — 0,6%. Растворенный алюминий на поверхности электролита окисляется, образуя окись алюминия и снижая выход по току. При повышении температуры растворимость алюминия в электролите увеличивается, а следовательно, снижается выход алюминия по току. Понижение температуры процесса приводит к некоторому увеличению выхода алюминия по току. Однако чрезмерное снижение температуры приводит к увеличению вязкости электролита, выпадению твердой фазы и тем самым к осложнениям процесса и уменьшению выхода алюминия по току. [c.452]

Электрохимическое производство металлического хрома путем электролиза водных растворов его соединений осуществляется уже более тридцати лет. Одним из первых вариантов электрохимической технологии является электролиз растворов хромовой кислоты. Раствор хромовой кислоты, применяемый в качестве электролита, приготовляется из хромового ангидрида с небольшими количествами серной кислоты. Результаты исследования основных технологических факторов на показатели процесса электролитического получения хрома из растворов хромовой кислоты приведены, например, в работе Сиоридзе [7]. [c.152]

Сочетание цементации с электролизом. Исследованию процессов цементации меди железом из сульфатных растворов и серебра медью - из азотнокислых с наложением постоянного тока посвящена работа [ 69]. Сочетание цементации с электролизом предлагается Р.Ш. Ша-феевым и др., согласно которому осаждение меди из растворов производят частицами ферромагнитного металла при одновременном пропускании через пульпу постоянного тока. Предлагают также вести осаждение меди железом с использованием постоянного тока . Рекомендуется использовать постоянный ток в сочетании с процессом цементации металлов цинковой пылью. Для комплексной очистки цинковых растворов от примесей предлагают [ 70] также сочетание цементации цинковой пылью с электролизом (злектроцементация) при высоких плотностях тока (2-8 кА/м ). Образующийся при этом на катоде цинковый порошок обладает высокой активностью, что позволяет улучшить показатели процесса в целом. Имеются сведения о промышленной реализации электро-осахсдения серебра с применением цинковых анодов [71]. На рис. 21 приведены вольтамперные характеристики ванны с вращающимся титановым катодом и анадами из разных материалов (железо, медь, свинец), снятые в следующих условиях 5,5 кг/м Си 10,5 кг/м H2SO4 L = = 0,01 м 07= 0,774 м/с В = 2,0 t = 22,0 С, площадь поверхности ка- [c.31]

Технологические параметры анода — расстояние от конца штыря до подошвы анода с ВТ, от газосборного колокола до электролита, скорость сгорания анода, погружение анода в электролит — оказывают заметное влияние на качество работы электролизера и влияют на технологические и технико-экономические показатели работы ванны. Однако скорость изменения перечисленных параметров невелика и они, как будет показано ниже, не могут бьггь использованы для автоматизации процесса электролиза. Влияние этих параметров на показатели работы ванны, а также методы, приборы и приспособления, используемые для их измерения, подробно описаны в [8, 9]. [c.356]

Поскольку процесс электролиза протекает практически в пространстве между подошвой анода и зеркалом металла, от поддержания его в оптимальном состоянии зависят все техникоэкономические показатели работы электролизера. Поэтому между-полюсное расстояние выбрано в качестве основного регулируемого параметра при автоматизации управления процессом электролиза. К тому же междуиолюсное расстояние — наиболее легко поддающийся автоматизации параметр. [c.295]

Первая промышленная линия алюминирования в вакууме в Файерлес Хиллс (США) имеет производительность 240 ООО т/год при скорости движения полосы 8—10 м/с и предназначена для нанесения алюминиевых покрытий толщиной 0,6 мкм [222], т. е. ее показатели не хуже, чем у наиболее совершенных линий электролитического лужения и горячего цинкования. Более того, вакуумный метод имеет бесспорное преимущество перед другими процессами по скорости нанесения покрытий. Скорость электролитического нанесения определяется плотностью тока при электролизе и составляет в агрегатах электролужения 0,1 — 0,2 мкм/с. Это означает, что при толщине покрытия 1 мкм и скорости движения 5 м/с длина зоны нанесения составляет 25—50 м. Для обеспечения высокой производительности приходится включать в линию до десяти последовательных гальванических ванн. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...