Мельницы аксиально-тангенциальные

В мельницах с тангенциальным подводом воздуха горячий воздух подается непосредственно в кожух, мельницы по всей его ширине тангенциально по отношению к поверхности ротора и в направлении вращения его. В мельницах с аксиально-тангенциальным подводом воздуха совмещены оба способа его подвода. [c.267]

В табл. 9-15 приведены типоразмеры шахтных мельниц аксиальных (ШМА) и тангенциальных (ШМТ), изготовляемых советскими заводами. [c.386]

Рис. 2-8. Аксиально-тангенциальная мельница АТМ 2000/3230.

Положительным свойством молотковых мельниц с аксиальным подводом сушильного агента является более высокая, чем при других, самовентиляция мельницы, достигающая 700—800 Па, и меньшая склонность к завалу мельницы топливом при перегрузке. Недостатки этих мельниц — повышенная длина из-за наличия карманов для подвода воздуха у торцов ротора, больший расход энергии и более интенсивный, неравномерный износ бил по сравнению с мельницами с тангенциальным подводом. [c.383]

Таблица 6-27 Характеристики аксиально-тангенциальных молотковых мельниц

Производительность современных молотковых мельниц достигает 100 т/ч на буром угле и 50—60 т/ч на каменном. Тонкость помола пыли в мельницах может изменяться от 10 до 60 % остатка на сите 90 мкм. Выпускаемые в настоящее время мельницы различаются по способу подвода сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов). Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной к боковой поверхности ротора (по всей его длине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. Три последующие за этими обозна- [c.93]

Промышленность выпускает мельницы трех типов ММА, ММТ и ATM, различающиеся направлением ввода теплоносителя А — аксиальный Т — тангенциальный и АТ — комбинированный аксиально-тангенциальный. При маркировке мельниц указывают в основном две цифры. Первая обозначает диаметр ротора Др в мм, вторая — длину рабочей части ротора Lp в мм. Иногда указывают три цифры первая— частота вращения ротора в 1 мин, вторая и третья — диаметр и длина ротора. Мельницы выпускают левого (против часовой стрелки) и правого (по часовой стрелке) вращения, если смотреть со стороны электродвигателя. [c.340]

Молотковые мельницы предназначены для размола и одновременной подсушки угля. В зависимости от конструкции корпуса вентилирующий агент может поступать в камеру размола мельниц аксиально— через специальные карманы, размещенные в торцах корпуса— тип ММА (табл. 1-14) или тангенциально — через патрубок, расположенный параллельно ротору — тип ММТ (табл. 1-15). Изготовляются также аксиально-тангенциальные мельницы — тип АТМ (табл. 1-16). Все молотковые мельницы изготовляет Черновицкий машиностроительный завод. [c.31]

Устройство молотковой мельницы показано на рис. 5-8. Топливо поступает в мельницу через течку 4. Размол производится ударом стальных бил 3, шарнирно-укрепленных па роторе, вращающемся со скоростью 600—730 об/мин измельчение топлива частично происходит также при его истирании в пространство между торцами и броней корпуса 5. Существуют два типа молотковых мельниц аксиальные и тангенциальные. [c.39]

Шахтные мельницы с тангенциальным подводом сушильного агента обладают ухудшенной самовентиляцией по сравнению с аксиальными, но имеют лучшую помольную характеристику,. меньший износ бил, более низкий удельный расход энергии и. меньшие габариты. [c.71]

Рис. 7-16. Молотковая мельница. а — тангенциальная б — аксиальная.

Топливо поступает через входной патрубок 8 по всей длине ротора, а сушильный агент может подводиться через патрубок 7 по касательной к ротору параллельно потоку топлива, как показано на рис. 21, или вдоль оси ротора со стороны крайних дисков (и бил). В соответствии с этим первый тип ММ получил название тангенциальных, а второй — аксиальных. Мельницы с комбинированным вводом сушильного агента — это аксиально-танген-циальные молотковые мельницы. [c.51]

Молотковые мельницы с аксиальным (тип ММА) или тангенциальным (тип ММТ) подводом сушильного агента применяются для сжигания бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с выходом летучих на горючую массу 30% под котлами производительностью свыше 5 кг сек. [c.94]

Для тангенциальных мельниц Qg принимается равной Qg аксиальных мельниц с одинаковым активным сечением ротора- [c.369]

Размольная производительность аксиальной (ШМА) н тангенциальной (ШМТ) шахтных мельниц по сырому углю и сланцу равна [c.391]

Износ более интенсивен в местах концентрированной подачи топлива, не распределенного достаточно равномерно по ширине питателя. Износ при тангенциальном подводе воздуха к шахтной мельнице почти в 1,5 раза меньше, чем при аксиальном износ также уменьшается при отсутствии резких колебаний расхода воздуха. [c.35]

Распространение получили две конструкции ММ с тангенциальным и аксиальным подводом воздуха. В тангенциальной мельнице (рис. 5-14,а) воздух подводят коробом тангенциально. В тот же короб подводят и топливо. Следовательно, сырое топливо встречается с горячим воздухом еще до поступления в мельницу. В аксиальной мельнице (рис. 5-14,6) первичный воздух подводят с торцов. Топливо подают отдельно от воздуха над мелющим устройством. Топливо подсушивается непосредственно в мельнице. [c.57]

Для тангенциальных мельниц принимается равной аксиальных [c.402]

В настоящее время молотковые мельницы с аксиальным подводом воздуха не изготовляют, а старые мельницы реконструируют на тангенциальный подвод воздуха. [c.37]

Топливо и сушильный агент подводятся по патрубкам 7 и 8. По способу подвода сушильного агента различают аксиальные (ММА) и тангенциальные молотковые мельницы (ММТ). В ММА воздух подают в боковые карманы, расположенные по бокам мельницы вдоль вала, а в ММТ воздух и топливо подводят параллельными потоками по касательной (тангенциально) к ротору. В настоящее время преимущественно выпускаются ММТ производительностью до 100 т/ч (по бурому углю). [c.68]

Молотковые мельницы предназначаются для размола мягкого топлива с большим выходом летучих бурых углей, молодых каменные углей, фрезерного торфа, горючих сланцев. Мельницы этого типа устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизво-дительности числом до четырех и более на котел. Отечественная промышленность выпускает молотковые мельницы трех типов с аксиальным, тангенциальным и аксиально-тангенциальным подводом воздуха. [c.267]

Молотковые мельницы выполняют производительностью от 2 до 28 кг/сек по бурому углю различных типоразмеров например ММ А-1300/1030/785—молотковая мельница аксиальная диаметром ротора 1 300 и длиной ротора 1 030 мм, с частотой вращения 785 об/мин, или ММТ-2600/3350/590 — молотковая мельница тангенциальная диаметром ротора 2 600 и длиной ротора 3 350 мм при частоте вращения 590 об1мин. [c.58]

Барабанно-шаровые мельницы (БШМ) маркируются по диаметру D и длине Ь (D/L), Размеры DnL даются в сантиметрах, В табл, 9-15 приведены типоразмеры щахтных мельниц аксиальных (ШМА) и тангенциальных (ЩМТ), изготовляемых советскими заводами. [c.386]

Основные технические характеристики молотковых мельниц приведены в табл. 7 и 8. Производительности, указанные в таблицах, достигнуты на подмосковном угле с коэффициентом размолоспособ-ности /Сл = 3,45, при максимальном начальном размере кусков угля до 25 м.м. Производительность аксиально-тангенциальных мельниц от 25 до 60 т/ч (по углю). [c.340]

Молотковые мельницы измельчают топливо в основном за счет удара молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Частота вращения ротора до 1000 об/мин. При вращении молотков, называемых билами, происходит также раздавливание и истирание кусков топлива, попадающих в пространство между билами и корпусом мельницы. Молотковые мельницы применяют для размола углей с =1,35 и выходом летучих на горючую массу V 28%, сланцев, фрезерного торфа. Выпускаемые в настоящее время мельницы различаются по способу подвода воздуха (сушильного агента) и углу охвата ротора корпусом мельницы. Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной относительно ротора (по всей его ширине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. В открытых мельницах корпус охватывает ротор на 180°, а в закрытых— на 240°. В качестве примера на рис. 5-10 показана одна из конструкций применяемых молотковых мельниц. [c.95]

По способу подвода сушильного агента молотковые мельницы делятся на аксиальные, тангенциальные и ак-сиально-тангенциальные. Конструкция аксиальной молотковой мельницы приведена на фиг. 76. Главнейшими элементами собственно мельницы является корпус и ротор. Подвод горячего воздуха к корпусу осуществляется аксиально через торцовые стенки мельницы. Вследствие этого вал мельницы сильно нагревается, особенно в местах прохода через стенки. Для защиты от нагревания вал снаб- [c.151]

Обозначение молотковых мельниц как аксиальных (ММА), так и тангенциальных (ММТ) и аксиально-тангенциальных (ММАТ) производится по диаметру ротора и длине его рабочей части Lp. Так, например, марка ММА 1300/944 означает молотковую мельницу аксиальную с диаметром ротора 1300 мм и рабочей длиной 944 мм (расстояние между наружными гранями крайних бил). [c.153]

Повышение их производительности при неизменной температуре сушильного агента требует резкого увеличения его количества, что вызвало необходимость — во избежание существенного снил<ения самовентиляции мельницы—осуществления тангенциально-аксиального подвода сушильного агента. [c.155]

Подачу горячего воздуха в мельницу можно осуществлять двояко. В мельницах, называемых аксиальными, воздух подается с торцов кожуха вдоль вала (см. рис. 20-5). В мельницах, называемых тангенциальными, воздух подается в заднюю часть мельницы по всей ее ширине тангенциально по отношению к поверхности ротора и в направлении вращения его. 1П0 условиям нормальной работы вала и тоодшипников мельницы максимальная температура воздуха, подаваемого в аксиальные мельницы, не должна превышать 350—400°С. В тангенциальных мельницах эта темшература может быть доведена до 450° С, так как подаваемый воздух не омывает вала мельницы. [c.319]

На котлах небольшой паропроизводительности с молотковыми мельницами обычно применяются гравитационные сепараторы — шахты с открытым выходом аэропыли в амбразуру топки (см. рис. 2-13). Скорость выхода аэропыли из амбразуры составляет 4—6 м1сек. Сопротивление амбразуры преодолевается благодаря эжектирующему действию вторичного воздуха и разрежению в топке. Вторичный воздух подается в топку через сопла, расположенные над и под амбразурой и под углом к ее оси. В шахте и в аксиальной мельнице типа ШМА, обладающей способностью к самовентиляции, поддерживается небольшое разрежение, обеспечивающее отсутствие пыления через неплотности. Сопротивление тракта до мельницы, а также сопротивление тангенциальной мельницы типа ШМТ преодолевается дутьевым вентилятором. [c.68]

В 1940 г. заводы Главкотлотурбопрома уже серийно выпускали шахтные молотковые мельницы ШМА производительностью 3,5 и 8 т/ч по бурому углю с аксиальным подводом воздуха и ШМТ производительностью 1,5 и 5 пг1ч с тангенциальным подводом воздуха. [c.128]

Молотковые мельницы выполняются с аксиальным подводом горячего сушильного агента, либо с тангенциальным его подводом по касательной к окружности ротора, либо с комбинированным — часть сушильного агента подается аксиально, часть — тангенциально. Соответственно схеме подвода сушильного агента молотковые мельницы обозначаются ММА, ММТ и ММАТ. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...