Работает проволока

При работе нельзя нагружать канат усилием, близким к разрывному, — это может привести к обрыву его и авариям. Разрывное усилие каната можно определить двумя способами разрывом каната или разрывом каждой проволоки в канате и суммированием разрывных усилий всех проволок. Суммарное разрывное усилие всех проволок всегда больше разрывного усилия целого каната того же диаметра из-за неравномерности работы проволок в канате. [c.9]

Загрузка станков металлом в виде свернутой в бунт проволоки или ленты. Этот бунт надевается на катушку, свободный конец его подводится к станку и закрепляется в нем. В процессе работы проволока или лента с бунта разматывается под действием подачи, осуществляемой станком, по мере изготовления детали. [c.346]

Головки типа АБС выпускаются как с постоянной, так и регулируемой скоростью подачи проволоки и рассчитаны на работу проволокой диаметрами от 2 до 6 мм при токе до 2000 а. [c.129]

Такая система хорошо работает при высоких плотностях тока в электроде (проволока диаметром 1—3 мм) и при колебаниях напряжения сети до 8%. [c.141]

Второй случай. Форма и условия работы детали в конструкции требуют ее изготовления только из металла определенного сортамента (листа, калиброванного прутка, проволоки, трубы, профиля и т. д.) с учетом его повышенных качеств. В этом случае конструктор, кроме стандарта на технические условия, включает в обозначение материала наименование сортамента с его характерными размерами и номер стандарта на этот сортамент. [c.118]

Титан и его сплавы сваривают в защитной атмосфере аргона высшего сорта. При этом дополнительно защищают струями / и 2 аргона корень шва и еще не остывший до температуры 350 °С участок шва 3 (рис. 5.50). Перед сваркой проволоку и основной металл дегазируют путем отжига в вакууме. Допустимое количество газов в швах составляет Н. < 0,01 %, О. < 0,1 % и N2 < 0,05 %. При большем содержании газов снижается пластичность металла сварных соединений, кроме того, титановые сплавы становятся склонными к образованию холодных трещин. Ответственные узлы сваривают в камерах с контролируемой аргонной атмосферой, в том числе и обитаемых, в которых сварщики работают в скафандрах. [c.237]

Для предотвращения механических травм следить за правильным размещением приспособлений, инструмента и деталей при работе с проволокой держать ее ближе к концу, остерегаться внезапного перемещения конца проволоки. [c.141]

Рис. 5.21. Технические платиновые термометры сопротивления, а — полый термометрический элемент повышенного быстродействия б — элемент для работы в условиях сильной вибрации [38]. 1 — металлический кожух 2 — перфорированный каркас 3 — платиновая проволока 4 — цемент 5 — вывод 6—порошок окиси алюминия 7 — наполнитель (окись магния или алюминия) 8 — платиновая проволока 9 — керамическая заливка 10 — выводы 11—толстостенная керамическая трубка.

С целью стандартизации термоэлектрических измерений и получения материала, относительно которого было бы удобно отсчитывать величины термо-э.д.с. различных чистых металлов и сплавов, было решено изготовить опорный электрод из слитка очень чистой платины. Такая практика возникает в 1922 г., когда в НБЭ проводилось сравнение термопар из различных стран. Эта работа будет вновь упомянута при обсуждении свойств термопары Р1—13 % КЬ/Р1. Было обнаружено, что платиновая проволока из плавки № 27 имеет наиболее отрицательную термо-э.д.с. по сравнению со всеми полученными ранее. Поскольку присутствие примесей в платине всегда ведет к росту термо-э.д.с., было решено, что получен образец очень чистой платины. Образцы проволоки из этой плавки получили название [c.275]

ДЛЯ всех типов термопар, верхняя граница использования зависит от диаметра проволоки, среды, в которой работает термопара, и требуемого срока службы. Если требуется длительный срок службы и верхний предел температуры 1500 °С, то для проволоки диаметром 0,5 мм следует рекомендовать окислительную среду. Для краткосрочного использования можно повысить гра- [c.281]

Следует иметь в виду разницу между термопарами, изготовленными из проволоки потребителем и эксплуатируемыми с чех-<пом и изоляцией, выбранными из соображения удобства, и термопарами, выпускаемыми промышленностью в герметичном чехле. В лабораторной практике почти всегда используются термопары первого типа в связи с удобством изготовления и меньшей стоимостью. Герметичные термопары, называемые также термопарами с неорганической изоляцией, как правило, изготавливаются следующим методом электроды засыпаются порошком изолирующего материала внутри чехла и все устройство обжимается до получения заданного диаметра. Если изолирующий материал подобран правильно и чистота соблюдена, то такая термопара обычно работает лучше, чем изготовленная простыми приемами. [c.283]

Важно, чтобы трубка из окиси алюминия была достаточно длинной и не имела разрывов в области градиента температуры. В противном случае пары родия, возникающие в основном из его окиси, будут загрязнять платиновый электрод при температурах, превышающих 700 °С. Трубки из окиси алюминия любого диаметра с двумя каналами изготавливают длиной 500 мм и более, и использовать трубку без разрывов при градуировочных работах в лаборатории не составляет труда. Чехол, в который помещается термопара, должен быть изготовлен также из рекристаллизованной окиси алюминия и прогрет в воздухе до температуры 1200°С, с тем чтобы устранить следы замазок и т. п. Не следует касаться голыми руками проволок и изоляции после обжига, с тем чтобы избежать возможных загрязнений. [c.283]

Эти термопары имеют более высокую термо-э.д.с. по сравнению с термопарами, описанными выше. Однако ими нельзя пользоваться при столь же высоких температурах в связи с более низкой точкой плавления электродов и быстрой порчей при окислении. В промышленности чаще всего применяются стандартизованные термопары типов Е, I, К п Т, которые изготавливаются во множестве вариантов в зависимости от условий их применения. Подробные сведения о рекомендуемых диаметрах проволок, материалах изоляции и чехлов и других требованиях, связанных с особенностями эксплуатации, содержатся в национальных стандартах (см., например, [2]) приведенное ниже краткое описание свойств термопар из неблагородных металлов может быть дополнено, например, сведениями из работы [40] и других источников. [c.287]

Для передачи механической энергии за счет сил упругости в период деформации или для поглощения ударных нагрузок, вибраций, возникающих в процессе работы механизмов, применяются пружины. Пружины подразделяются на винтовые и невинтовые. Винтовые пружины выполняются из проволоки круглого сечения, но могут иметь в поперечном сечении прямоугольную форму. Проволока круглого сечения по механическим свойствам подразделяется на проволоку I, П, И1 классов, а по точности изготовления — на проволоку нормальной и повышенной точности — И класса. В графе основной надписи, где указывается материал детали, перечисленные параметры приводятся совместно со ссылкой на соответствующий стандарт. Тип проволоки П1 класса нормальной точности, диаметром 2,0 мм обозначается [c.124]

Сильное соединение получается при заключении проволочных колец круглого сечения в конические чашки (вид в). Кольцо в данном случае работает на чистое сжатие. Катет фаски должен быть не меньше 0,5 о ( do — диаметр проволоки). Предпочтительнее фаски под углом 30°. [c.563]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

Если пружину проектируют для работы без посадки витков (Я < Р ), то диаметр проволоки определяют по формуле (30.1), при этом коэффициент концентрации нагрузки [c.470]

Для изготовления нагревательных элементов обычно используют сплав 20 % Сг—Ni или различные сплавы, содержащие Сг—Л1—Fe. Для достижения еще более высокой температуры (до 1400 °С) на воздухе применяют сплав 10 % Rh—Pt. от сплав превосходит чистую платину по механической прочности и И1 еет более низкую скорость роста зерен. Монокристалл того же сечения, что и проволока спирали, хуже работает на срез и разрушается. [c.208]

Сварку можно вести в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае сварочный инструмент перемещается рукой сварщика, а электродная проволока подается по гибкому шлангу с помощью отдельно установленного механизма к соплу сварочного инструмента. Механизированная сварка в СО2 нашла широкое применение при проведении сварочных работ в судостроении, в строительстве, когда невозможно использовать сварочные автоматы. [c.380]

Порошковые проволоки используют также и для наплавочных работ с целью упрочнения поверхностных слоев. [c.400]

Следует лишь учесть возможные недостатки ремои 1-но-монтажного характера. Практика показывает, что при вводе демпферных проволок в отверстия лопаток проволока не всегда находится в контакте со всеми лопатками. Для лопаток, с которыми проволока не находится в контакте, пакетный множитель равен единице. В этом случае лопатки испытывают наибольшие напряжения. Другим недостатком является заклинивание проволоки, в силу чего демпфирующая способность соответ-вующих лопаток уменьшается. За вышеуказанным необходимо вести наблюдение и принимать меры для корректировки нормальной работы проволоки. [c.169]

Продолжительность работы проволоки в кардоленте зависит от многих причин химического состава стали, из которой изготовлена проволока, ее термической обработки, состояния поверхности проволоки, сорта обрабатываелюго волокна, химической активности эмульсии, применяемой перед прочесыванием волокна и т. д. [c.215]

В особо жестких агрессивных средах используют стальные канаты с оцинковкой для жестких условий работы проволок (ОЖ), а для речной и морской воды оцинковкой для средних условий работы (С). Обозначение вышеописанного каната для жестких аргессивных условий работы — канат 22-Г-1-Ж-Н-1764 (180) ГОСТ 7668—80. [c.6]

Рис. 2, в показывает влияние различной атмосферы на повышение электросопротивления проволоки (диаметром 0,4 мл )-из сплава с ЗО о Сг+57о Al-f 65 /о Fe при различной продолжительности пребывания при температуре 1200°. Приводятся сравнительные данные и для сплавов никеля с хромом и железа с никелем и хромом (рис. 2, а и б). Результаты испытаний на продолжительность работы проволоки из этих сплавов при различных температурах даны на рис. 17, стр. 747. Для сплавов железа с хромом и алюминием особенно вреден азот. Данные для сплава 37,5 /о Сг+ 7,57о А -Ь 557о Fe приводятся на рис. 3 [3]. [c.699]

Канаты редко могут быть изготовлены без сростов отдельных прядей или сростов самого каната в этих случаях уменьшение прочности в сростах не должно превышать 2— 5%. Все сросты должны быть выполнены по определенным правилам, изложенным в соответствуюшнх инструкциях, без нарушения расположения прядей в месте сроста и правильной работы проволок в этом месте. [c.325]

Переносной полуавтомат (рис. 76, а) отличается малыми га-баритнь[ми размерами (362 X 234 х 153 мм). В передвижном варианте полуавтомата (рис. 76, б) запас проволоки может быть увеличен до 20 кг, а для работы с тяжелой бухтой проволоки массой до 80 — 100 кг механизм подачи укрепляют па специальной тележке (рис. 76, в). При стационарной работе полуавтомата механизм подачи устанавливают на поворотной консольной балке, обеспечивая при повороте максимальный радиус действия во всех ианравлепиях (рис. 76, г). [c.142]

Процесс горения, следующий за воспламенением, может происходить либо на поверхности расплавленного окисного слоя, покрывающего металл, либо в окружающей паровой фазе. Важную роль играют гетерогенные реакции на поверхности растущих взвешенных окисных частиц. Горение на поверхности имеет место в том случае, если окисел более летуч, чем металл. Горение в парс -вой фазе происходит в обратном случае и может к тому же подав-.ляться образованием защитного окисного слоя или понижение.м тедшературы пламени в результате потерь тепла ниже точки кипения металла. Эксперименты с расплавленным алюминием проводились в работах [290, 289] горение магниевой ленты изучалось Коффином [123] проволок из титана, циркония, алюминия и магния — Гаррисоном и Иолтом [317, 318] стержней из бора — Талли [771]. Преобладающая часть исследований горения мета.т-лов выполнена с металлическими порошками [124 135, 162, 170, 683, 888]. [c.114]

При сварке легированных сталей необходимо использовать специальные сварочные проволоки, содержащие раскислители (марганец и кремний) — Св08ГС, Св08Г2С, СвО,7ГС, которые предохраняют от окисления легирующие добавки свариваемого металла (защитный газ СО2 — сильный окислитель). Подробно металлургические особенности процесса сварки в углекислом газе рассматриваются в работе [18]. [c.382]

С — коэффициент, вводимый только для ускоренных передач (см. [25]) Ср — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между проволоками металлотроса вследствие технологических особенностей изготовления. При расчетах принимают С2 =0,85 Ср — коэффициент динамичности нагрузки и режима работы (см. 3.27). [c.328]

Гибкий проволочный вал представляет собой сердечник с несколькими слоями проволоки чередующихся направлений навивки. Каждый слой состоит из нескольких проволок (рис. 8). При передаче вращающего момента внешний слой работает на закручивание. Валы помещают в броню. Зазор между броней и валом заполняют смазкой. Для присоедН - [c.371]

Примечание. Пружины, изготовленные из проволоки 1 и И классов, а также из стали 60С2, 60С2Н2А и 50ХФА, могут работать без покрытий в атмосфере с нормальной влажностью. [c.704]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...