Тепловое напряжение в стенках трубок

Не является препятствием для применения концепции ТПР и тепловой поток через стенки ТОТ. Тепловой поток через стенку трубки приводит лишь к образованию градиента температур по толшине стенки и возникновению соответствующих термических напряжений. Возникающие в ТОТ термические напряжения в действительности из-за малой толщины стенки ТОТ имеют малое значение. Однако, даже если бы они были велики, их влияние может быть учтено в рамках концепции ТПР. [c.208]

Проведение опытов и обработка результатов. Включение опытной установки осуществляется после изучения настоящего описания в следующем порядке сначала включаются измерительные приборы и в конденсатор подводится охлаждающая вода, затем на опытную трубку подается напряжение и устанавливается минимальная сила тока (около 3 А). По истечении 20—30 мин приступают к основным измерениям результаты их заносят в протокол. Первая серия опытов проводится при прямом ходе, т. е. при ступенчатом повышении мощности (теплового потока), подводимой к опытной трубке, до достижения максимальной силы тока равной 30 А. В первой серии проводится 5—6 измерений. Измерения в каждом опыте делаются при установившемся тепловом режиме. При прямом ходе процесса кипения, когда пузырьковый режим переходит в пленочный, температура стенки повышается до 500 °С и более. Поэтому для пленочного режима предусматривается провед,ение не более двух опытов. [c.181]

Единственный двигатель , заставляющий жидкость в тепловой трубке двигаться по капиллярам,— это поверхностное натяжение, силы притяжения между молекулами жидкости. Так что трубка не нуждается ни в каких посторонних источниках энергии. Это, конечно, удобно. Но если энергия все же есть рядом, почему бы не воспользоваться ею Так, видимо, рассуждал инженер Ральф М. Зингер, получивший в октябре 1967 года американский патент № 3344853 на еще один вариант тепловой трубки. Он покрыл поверхность трубки электроизоляцией, а внутрь налил электропроводную жидкость. Затем поместил трубку в сильное магнитное поле. В жидкости сразу возник ток и появились силы, ускорившие ее циркуляцию вдоль стенок. Изобретатель утверждает, что магнитное поле может почти в три раза увеличить теплопроводность тепловой трубки и при этом отпадет нужда в пористой набивке. А главное, мы получаем новый и удобный способ регулирования тепловых процессов. Для их ускорения или замедления достаточно менять напряженность магнитного поля. [c.24]

На рис. 6 представлена схема установки для исследования теплообмена между стенкой трубы и двухфазным потоком (воздух—вода). Рабочий участок представлял собой тонкостенную никелевую трубку 0 2,5 X 2,7 мм и длиной 150 мм, которая припаивалась к штуцерам из латуни и с помощью накидных гаек присоединялась с одной стороны к баллону, а с другой—к смесительному участку. Участок нагревался переменным током. Тепловой поток определялся по силе тока и падению напряжения на рабочем участке. На расстоянии 25 мм от концов рабочего участка замерялась температура наружной поверхности стенки трубочки с помощью медь-константановых термопар с электродами 0 0,22 мм. Головка термопары расплющивалась и прижималась к поверхности трубочки кусочком слюды. Электроды термопары были покрыты лаком и навивались на стенки рабочего участка (2—3 витка). Воздух и вода подавались в рабочий участок из баллонов через соответствующие измерители расходов. Вода поступала в поток воздуха через трубочку с выходным диаметром [c.266]

Давление в рабочих полостях двигателя вызывает механические напряжения в основных деталях двигателя независимо от того, какой это двигатель — простого или двойного действия. Особенно высокие напряжения возникают в стенках цилиндра и регенератора и в трубках теплообменника. Эти механические напряжения усугубляются из-за тепловых нагрузок, особенно в нагревателе. Поэтому, если двигатель рассчитан на высокую удельную мощность, то из-за высоких значений напряжений в нем можно использовать только материалы, предназначенные официальными нормативными документами для сосудов под давлением. При конструировании холодильника необходимо принимать во внимание способность материалов воспринимать напряжения изгиба, вызываемые высокими давлениями. Отношение длины к диаметру прямых участков трубок холодильника таково, что каждая трубка может быть уподоблена распорке и, следовательно, подвержена опасности поломки в результате изгиба. Поэтому при конструировании холодильника необходимо тщательно выбирать материалы, которые позволили бы избежать излишней жесткости корпуса холодильника. [c.84]

Формирование и вставка фитиля 40]. Ручное формирование и вставка сеточных, свернутых в трубку фитилей может производиться следующим образом. Собранный фитиль не должен содержать складок и для предотвращения этого заготовку из проволочной сетки следует формовать на хорошо очищенной оправке. Общий диаметр оправки и скрученного фитиля должен быть лишь немного меньше внутреннего диаметра тепловой трубы, так чтобы под действием остаточного напряжения в свернутом полотне сетки оно после удаления оправки прижалось к стенке. Естественно, что края полотна должны быть ровными, а фитиль должен быть установлен правильно, так чтобы он не мешал или не был поврежден при установке концевых заглушек. Для обеспечения физического контакта между слоями фитиля и стенкой трубы можно продавить через центральный канал фитиля конический стержень или шарик. [c.173]

Измерительная проволока (рис. 7.32, а) диаметром 1 1 и длиной I расположена в трубке (капилляре) 2 коаксиально. Исследуемое вещество 3 находится в зазоре между ними. Через проволоку с помощью токоподводов 4 пропускают электрический ток /. Тепловую мощность Q определяют по току и падению напряжения U g на длине проволоки измеряемому с помощью потенциальных отводов 5. Температуру внутренней поверхности трубки Т2 определяют с помощью наружного термометра (J с учетом поправки на перепад температур в стенке трубки. В целях устранения этой поправки в ряде случаев вместо стеклянной или кварцевой трубки используют тонкостенный металлический капилляр [27, 44], служащий одноврементэ и термометром сопротивления. [c.422]

Толщина цилиндрической стенки, как видно, не оказывает большого влияния на величину наибольших напряжений, и мы можем считать эти напряжения пропорциональными разности внутренней и наружной температур. Но так как эта разность обыкновенно бывает тем большей, чем больше толщина стенки, то и тепловые напряжения в толстостенных трубках достигают больших значений, чем в трубках с тонкими стенками. В качестве примеров приводим сле-дуюпще численные результаты [c.180]

Длина каждой зоны равнялась 100 мм.. Зональный температурный напор вычислялся по графику изменения температуры стенки и температуры торможения потока по длине трубы, удельный тепловой поток — по силе тока и падению напряжения в зонах. Температура стенки рабочего канала через каждые 100 мм. измерялась вольфрам-рениевыми термопарами (ВР-5 и ВР-20). Спаи вольфрам-рениевых термопар оиваривались к молибденовой трубке с наружной с/тороны, роды термопар у спая изолировались бусинками из [c.31]

Электрические методы обогрева подразделяются на прямые и косвенные. При прямых методах обогрева электрический ток пропускается непосредственно по телу модели (трубы, пластинь[, ленты рис. 6.22). Этот метод позволяет получать любые требуемые плотности теплового потока q . на поверхности теплообмена (стенке). Наиболее просто реализуется граничное условие = onst, для чего используют трубки или ленты с постоянной толщиной стенки и малыми температурными коэффициентами электрического сопротивления. Заданный закон распределения можно реализовать, применив профилирование толщинь[ стенки. Для обогрева используется переменный ток промышленной частоты от трансформаторов низкого напряжения или постоянный от генераторов низкого напряжения. [c.391]

Вое типы разрушения металла т рубок можно было разделить на пять видов 1) тепловые пятна на поверхности стенок 2) участки Кристаллизованного маге-pиaлa 3) шероховатости 4) точечные отверстия 5) трещины в трубках. Тепловые пятна появлялись в области критического сечения камеры сгорания и представляли собой обесцвеченные темные участки поверхности металла. Металл в пятнах сильно науглерожен, но не окислен. Возникновение пятен объясняет ч пленочным кипением охладителя в трубках, обладающих худшей теплопровод ностью. Участки кристаллизованного материала возникали из-за отложений кар бида хрома (СгтСз) на огневой поверхности трубок. Хром выплавлялся из материала трубок — нержавеющей хромистой стали. Шероховатость вызывалась потерей металла с поверхности трубок и возникала наряду с точечными отверстия- мн и трещинами, которые образуются из-за того, что в результате науглероживания и азотирования пластичность металла снижается и при деформациях камеры, вызываемых температурными напряжениями и. перепадами давлений, она не может изменить свою форму и размеры в достаточной степени (при содержании углерода и азота л/0,1 /в и более). [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...