Очистка поверхностей нагрева теплообменников

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ТЕПЛООБМЕННИКОВ [c.310]

Теплообменная часть котлов состоит из камеры сгорания и конвективных элементов в виде девяти дымогарных труб с турбулизаторами. Котел имеет верхнюю съемную крышку для очистки поверхностей нагрева дымогарных труб. Теплообменник закрыт тепловой изоляцией и декоративным тонколистовым кожухом, окрашенным эмалью светлых тонов. [c.55]

Продукты сгорания нз камеры с псевдоожиженным слоем подвергаются очистке при 800 °С и направляются в газовую турбину, которая приводит в действие компрессор и электрогенератор. Выхлопные газы газовой турбины охлаждаются в котле-утилизаторе с использованием тепла для хозяйственных нужд. Паровая турбина получает пар из поверхностей нагрева, расположенных в псевдоожиженном слое. По другой схеме (рис. 1,8, б) продукты сгорания из камеры с псевдоожиженным слоем направляются в дополнительный теплообменник и только после него при температуре 430 °С подвергаются [c.18]

При выборе вида поверхности нагрева следует иметь в виду, что трубчатые поверхности позволяют создать жесткую конструкцию и более удобны в эксплуатации (для очистки). Пластинчатые теплообменники более компактны. Промышленные трубчатые теплообменники имеют Р = 40—80 м м , в то время как у пластинчатых эта величина доходит до 200—300 м м . [c.464]

Диаметр труб и шаг трубного пучка также существенно влияют на компактность и вес теплообменника. При фиксированной величине относительного шага рабочая поверхность пропорциональна диаметру, а объем — квадрату диаметра труб. Поэтому удельная поверхность нагрева обратно пропорциональна диаметру трубы. Например, уменьшение диаметра трубки от 19 до 2,4 мм приводит к уменьшению объема теплообменника в десять раз, а массы в восемь раз. Однако использование мелких трубок увеличивает производственные затраты и затрудняет очистку теплообменника в процессе эксплуатации. Поэтому обычно применяются трубки с диаметром больше 12 мм. Наиболее распространенными являются стальные и латунные трубки с наружным диаметром 14, 16, 19, 24 и 25 мм. [c.464]

ОЧИСТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ [c.126]

Трудозатраты, связанные с выборкой трещин и заваркой выборок, значительны (в эти работы входит установка лесов, съем изоляции, шлифовка поверхностей и т. п.). Достаточно велика вероятность, что скорость роста возникающих трещин с течением времени значительно уменьшается и, весьма возможно, рост трещин прекращается на определенном этапе. С учетом этой оговорки следует признать промышленный эксперимент необходимым этапом при решении вопроса о ненужности ремонта. Подобный эксперимент дал положительный результат при изучении воздействия водяной очистки котлов на процесс развития системы трещин в поверхностях нагрева котлов [81]. Так при значительных напряжениях, возникающих от давления, и размахе номинальных напряжений у поверхности деталей, превышающем при водяной очистке предел текучести, образуется и развивается система трещин. Однако, как показывают результаты эксплуатации, после нескольких десятков тысяч циклов (при большом числе испытывавшихся деталей — труб теплообменников) в этих деталях сквозные трещины практически не возникают. [c.140]

В последующем предпусковые очистки с применением фталевого ангидрида были проведены также и для прямоточных котлов сверхкритических параметров блоков 300 МВт. Химическая очистка проводилась по одному контуру, включающему деаэраторы 0,7 МПа, первичные поверхности нагрева котла до конвективного пароперегревателя, вторичный тракт котла кроме паропарового теплообменника по стороне среднего давления и холодных ниток промежуточного пароперегревателя и ПВД по водяной стороне. Первичный тракт котла промывался по четырем ниткам параллельно, а нитки промперегрева были включены последовательно. Контур обрабатывался гидразин-гидратом для восстановления трехвалентного железа. Химическая очистка котла осуществлялась при температуре раствора около 100°С. Максимальная концентрация фталевой кислоты составила около 1,7%. По расчету она должна быть около 2%, некоторое снижение концентрации фталевой [c.70]

В дефектную ведомость, являющуюся исходным документом для составления проектно-сметной документации, на основании которой производят капитальный ремонт, включают смену труб в котле, экономайзере, теплообменнике замену существующих котлов, экономайзеров, пароперегревателей, теплообменников, насосов, запорно-предохранительной арматуры, нескольких секций чугунно-секционного котла очистку внутренней поверхности нагрева котла от накипи и шлама перекладку обмуровки котлов и боровов. Капитальный ремонт производится комплексно, т. е. одновременно с ремонтом или заменой котлов производят ремонт или замену всего котельного оборудования. [c.191]

Раствор для очистки внутренних поверхностей трубок и вода для наружной мойки секций холодильника залиты в баки 10 м7 (см. рис. 12) емкостью каждый 2,4 м . Раствор нагревают теплообменником 9, а воду — паром, выходящим из отверстий барботера 6. Внутри камеры укрепляют шесть секций и через них прокачивают раствор № 1 при очистке масляных и раствор № 6 — водяных секций (см. табл. 3) сначала в одном, а затем в противоположном направлении. После очистки раствором, которая продолжается примерно 75 мин, секции промывают, прокачивая через них в течение 15 мин воду. Температуру раствора и воды поддерживают в пределах 80—95° С. В случае очистки секций [c.26]

За последние годы в СССР накоплен ценный опыт по химическим промывкам котлов и теплообменников. При значительной загрязненности внутренних поверхностей поставляемого оборудования, а также при наличии в нем недренируемых поверхностей нагрева применяют последовательно мощные водные промывки на сброс горячие циркуляционные водные промывки (используемые для выявления забитых змеевиков) химические очистки с последующей пассивацией отмытой поверхности металла. [c.18]

Соляную кислоту как наиболее дешевый, активный и быстродействующий реагент рекомендуется применять во всех тех случаях, когда очищаемое оборудование не содержит поверхностей нагрева, изготовленных из аустенитных нержавеющих сталей, а также недренируемых или плохо дренируемых элементов (змеевики с подъемно-опускным движением среды, паропаровые или парогазовые теплообменники с трубками малого сечения и сложной конфигурации и т. д.). Соляная кислота, очевидно, является наиболее приемлемым реагентом при демонтажной очистке поставочных или монтажных блоков котлоагрегата. [c.52]

При предварительном нагреве топлива до 470° К в теплообменниках частично использовалось тепло газов, покидающих реактор, а частично — тепло электрических нагревателей. Такой способ ввода вторичного топлива позволял получить достаточно равномерно распределенное по сечению реактора парообразное или тонко распыленное (типа аэрозоля) облако термически подготовленного топлива с огромной поверхностью реагирования. При пересечении такого облака топлива потоком высоконагретых, а потому более активных газов протекают сложные химические реакции (расщепления, конверсии, окисления) с образованием СО, На, Hj, СаНа, С , Нап+г- Полученный газ при 870—900° К далее следует направлять на очистку от сажи, HjS и SOa и жидких продуктов, а оттуда в теплообменники для подогрева воздуха и топлива при = 450—550° К и затем направлять к потребителю. Отделенные от газа жидкие продукты я сажа в дальнейшем смешиваются с первичным топливом и сжигаются. [c.204]

Показателем ухудшения работы теплообменников по причине загрязнения поверхности нагрева является повышение температуры греющего и понижение температуры нагреваемого веществ при выходе их из теплообменника при том же их часовом расходе. Если загрязнения привели к заметному сужению проходных сечений, то показателем этого служит увеличение гидравлических сопротивлений. Поэтому для контроля работы теплообменников желательно устанавливать достаточно точные термометры и дифференциальные манометры на патрубках подвода и отвода обоих веществ. Эксплуатационный персонал должен иметь инструкцию о выключении теплообменников на очистку, когда загрязнения сделают неэкономичной дальнейшую их работу. Влияние загрязнений на снижение общего коэффициента теплопередачи по сравнению с коэффициентом теплопередачи при чистой inoBepxiHO TH йч легко лроследить при анализе уравнения [c.310]

На поверхностях нагрева вспомогательной те-плообменнон аппаратуры, в которой подогреваются сырые или химически обработанные природные воды, отлагается в основном карбонатная накипь [СаСОз Mg Oз , Mg(OH)2], легкорастворимая в ингибированной кислоте, при температуре промывочного раствора 30—40" С. В случае отсутствия ингибированной соляной кислоты к технической соляной кислоте, так же как и при очистке паровых котлов, добавляют технический уротропин, уникод, ПБ-5 или ПБ-6. Столярный клей для защиты латунных трубок теплообменников малоэффективен и поэтому его применение нецелесообразно. [c.133]

При нарушеиии водного режима и подпитке тепловых сетей химически неподготовленной водой поверхность нагрева трубной системы очень скоро покрывается накипью и шламом, в результате чего резко снижается коэффициент теплопередачи в теплообменном аппарате. Поэтому повышение температурного напора выше установленного значения указывает на то, что трубная система теплообменника нуждается в очистке от накипи и шлама. [c.316]

Значение Вф для водотрубных паровых котлов и теплообменников можно определить путем очистки электро-щарошкой одной или нескольких труб данного участка поверхности нагрева (передний экран, боковая панель, конвективный пучок и т. п.) и сбором отложений или же вырезкой контрольных образцов. Зная площадь поверхности очищенной трубы /, м , и массу собранных с нее отложений г, можно найти удельное загрязнение =g/f, г/м , которое можно распространить на всю данную панель, если Вф достаточно представительна, а все грубы панели работают примерно в одинаковых условиях. [c.169]

Основными лгероприятиями по улучшению очистки конденсата на действующих установках являются уменьшение коррозионной агрессйвности конденсатов — содержания в них кислорода, углекислоты, аммиака поддержание реакции pH на уровне 8,3—8,8 уменьшение содержания в конденсате загрязнений как растворимых, так и нерастворимых, в том числе высокодисперсных нефтепродуктов, окислов железа, органических растворенных веществ, т. е. обеспечение плотности поверхности нагрева и охлаждения подогревателей-теплообменников вторичное использование регенерационных растворов и отмывочных вод уменьшение потерь теплоты (выпара). Необходимы полное использование на ТЭС всех конденсатов, очистка которых до соответствующих кондиций возможна на оборудовании ТЭС и ее ВПУ, а также автоматический сброс загрязненных конденсатов у потребителя при превышении ими норм, допустимых разрешающей способностью конденсатоочистительного оборудования. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...