Допуски и припуски на отливках

ДОПУСКИ и ПРИПУСКИ НА ОТЛИВКАХ 765 [c.765]

ДОПУСКИ и ПРИПУСКИ НА отливки [c.32]

Допуски и припуски на отливки [c.33]

Ниже описывается нормаль АН-1026 Допуски и припуски на отливки из цвет ных сплавов [c.190]

Рис. 1. Взаимосвязь между размерами отливки, допусками и припусками на обработку резанием

Отливки, получаемые специальными способами литья, обладают минимальными допусками и припусками на механическую обработку. В связи с совершенствованием методов литья значительно повысились физические свойства литых сплавов. Литьем изготавливают многие ответственные детали самолетов, турбин, автомобилей и т. п. [c.287]

Изготовление форм в стержнях (формовку в стержнях) применяют для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации или при наличии тонких выступающих ребер, как экономически более выгодный способ изготовления форм, чем формовка по моделям. При этом способе наружные и внутренние поверхности отливки получают в форме, собранной из стержней (рис. 198,а). Формовка в стержнях упрощает изготовление формы, увеличивает производительность труда отливки получают с чистыми поверхностями, минимальными допусками и припусками на механическую обработку. Более широкое применение этого способа стало возможным с применением ЖСС и других специальных смесей. [c.425]

Рациональное пользование нормами иа усадку отливки, на допуски и припуски на обработку [c.436]

Допуски и припуски отливки выдержаны по заводским нормалям. Однако исследования показали наличие значительных смещений фактических средних размеров от номинальных. Из-за погрешностей диаметральных размеров базового цилиндра в сочетании с погрешностью межосевого расстояния Уср = 92,3 вместо (/ = 90 по чертежу) режущие инструменты на позициях обработки отверстий гидроцилиндра и патрубка работают с неравномерной по сечению глубиной резания. На рис. 2 показаны межосевые расстояния отверстий до и после обработки. [c.89]

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 — 30% меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. [c.234]

Контроль отливок. Виды (сплошной, выборочный и т.п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки, либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз. [c.231]

В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку - значениям допусков и норм точности отливки. [c.231]

ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку 150 8015 1985. Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков. 150 8062 1984. (и дополнение № 1 от 1986 г.) Отливки. Сисгема допусков на размеры Полное [c.590]

При назначении допусков на неточность литья и припусков на обработку нри отливке 13 кокили и под давлением [c.408]

Для некоторых деталей выполняют чертеж отливки с учетом всех припусков на механическую обработку, а также отвер-1 тий, впадин и выточек, не выполняемых в литье. На чертеже отливки в соответствующей графе основной надписи под наименованием детали пишут слово отливка . Допускается чер-1 еж отливки выполнять на копии чертежа детали. [c.261]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Дополнительный припуск на механическую обработку предназначен для компенсации отклонений расположения элементов отливки коробления, смещения по плоскости разъема и т. п. Его назначают по табл. 4.10 в том случае, когда наибольшее из предельных отклонений превышает половину допуска на соответствующий размер отливки. Предельные отклонения элементов отливок приведены смещения по плоскости разъема — в табл. 4.11, коробления — в табл. 4.12. [c.59]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

Припуски и допуски. Размеры всякой отливки включают в себя припуск на механическую обработку и имеют допуски, которые характеризуют точность изготовления отливки. [c.370]

В пределах каждой группы точности величина припусков и допусков определяется размером отливки и степенью ее сложности. Кроме того, величина припуска на обработку определяется положением обрабатываемой поверхности детали в форме при заливке. [c.371]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Чертеж заготовки (отливки, поковки и т. п.). Для простых деталей допускается совмещение чертежа заготовки с чертежом обрабатываемой детали путем нанесения на последний припусков на обработку [c.10]

При выполнении заготовок отливкой или ковкой предварительно устанавливают 1) припуски на обработку 2) допуски на размеры обрабатываемых и чёрных поверхностей заготовок 3) базирующие поверхности для первой операции механической обработки и требования, предъявляемые к этим поверхностям [c.3]

Следует указать, что система назначения одинаковых припусков и допусков на любые размеры отливки (как это предусмотрено для цветного литья нормалью АН 1026-55) совершенно неприемлема для массового производства и тем более для автоматизированного. Нужно считать обязательным при проектировании технологических процессов для автоматических линий корпусных деталей проведение тщательного расчета припусков на обработку и промежуточных размеров по переходам, а в процессе производства тщательно придерживаться этих размеров и припусков. [c.89]

К отливкам первого класса, работающим в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость направляющих на глубине припуска на механическую обработку должна быть не ниже 180 НВ. Для тяжелых отливок весом более 7000 кг или при толщине направляющих более 100 мм твердость может быть снижена до ПО НВ. Такое же снижение твердости допускается, если направляющие скольжения хорошо защищены от загрязнения (не выходят из контакта с направляющими сопряженных деталей). [c.95]

Для отливок второго класса, работающих в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость рабочих поверхностей должна быть не менее 180 НВ. Твердость надо проверять на предварительно обработанных поверхностях с глубиной обработки не менее 3—4 от величины припуска на механическую обработку. Для тяжелых отливок массой более 7000 кг или при толщине литой направляющей более 100 мм допускается снижение твердости до 170 НВ, а для особо тяжелых отливок до 160 НВ. Микроструктура для отливок массой до 4000 кг или толщиной литых направляющих до 60 мм должна состоять из перлита в количестве более 98% и включений пластинчатого графита размером от 10 до 250 мкм, изолированного или в виде колоний малой и средней степени изолированности. Отливки с большей массой или большей толщиной направляющих должны иметь перлита более 90%. [c.96]

Отливки стальные 26 — Допуски по весу, размерам и толщине стенок 766, 767 — Классифи-кация 24, 25 — Конструирование 773, 775-777, 783 -Припуски на обработку 770, 771 — Состав химический и влияние элементов 25, 27— 29 [c.1014]

Отклонения массы отливок. Номинальной называется масса отливки с учетом припусков на обработку резанием. Точность массы отливки оценивается классом точности массы число и нумерация которых совпадают с таковыми для классов размерной точности. Допуск на массу отливки устанавливается, согласно ГОСТ 26645—85, с учетом номинальной массы отливки и класса точности массы. [c.377]

Основные и дополнительные припуски на механическую обработку (на сторону) назначают в зависимости от допусков размеров отливок и устанавливают их дифференцированно для каждого элемента отливки в соответствии с ГОСТ 26645—85. [c.11]

Оформление чертежа литой детали. На рис. 34 приведен чертеж литой детали, у которой литейные базы находятся на минимальных расстояниях от баз для механической обработки резанием (базы 2 и 3), Все основные размеры, подлежащие проверке в отливке, проставляют от одной базы 4 являющейся базой для обработки резанием и для контроля отливки (размеры Лз). Проставлять эти размеры цепочкой (как Л2) не допускается. Для уменьшения допусков на размеры Et Г, Т и для стенок, обрабатываемых с одной стороны, необходимо применять базу 5. Размеры, подлежащие проверке, проставляют как размеры Л. Припуск на обработку резанием определяют расчетным путем. Значение припуска равно сумме двух величин минимально-допустимого припуска Я и допуска Д на размер отливки от базы обработки резанием до обрабатываемой поверхности. Минимальный припуск П на механическую обработку, необходимый при расчете числа переходов, режимов резания и других параметров, устанавливает технолог-механик. [c.39]

НИАТ МАП СССР. Нормаль АН-1026 Допуски и припуски на отливки из цветны,. сплавов. [c.88]

В табл. 2.1 приведены допустимые отклонения размеров отливок из чугуна и припуски на механическую обработку трех классов точности (Г ОСТ 1855- 55). В ГОСТе допускаются различные классы точности для различных размеров одной и той же отливки. На механическую обработку отливаемых отверстий должны приниматься припуски (табл. 2.2) I, II и III классов (верхней или нижней части отливки, незавпсимо от расположения отверстий). Припуски на механическую обработку отливок И класса точности диаметром до 50 мм не п редусматр иваются. [c.19]

По табл. 4.5 выбираем ряд припусков для проектируемой отливки — 4. С учетом полученных допусков, выбранного ряда припусков и требуемой точности размеров обрабатываемых поверхностей выбираем по табл. 4.9 припуски на механическую обработку 0 215, = 2I5dz0,3...5 мм, 0 165 — 6,5 мм, 0 45 — 4,2 мм, i = = 22...3 мм, I = 10...2,8 мм. [c.72]

Допуски размеров отливок То согласно ГОСТ 26645—85 зависят от класса точности и номинального размера (см. табл. 4.8). Класс точности определяет способ литья и тип металла или сплава отливки. Под номинальным размером в этом случае понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку. У наклонных, конических и фасонных поверхноо тей за номинальный размер принимают наибольший. [c.83]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...