Стандарт чистоты поверхности

СТАНДАРТ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.19]

Стандарт чистоты поверхности. Особенностью ГОСТа 2789—51 является то, что вместо ранее [c.338]

Чистоту поверхности определяют в соответствии со стандартом чистоты поверхности по ГОСТ 2789-51. Классификация чистоты поверхностей показана в табл. 7. [c.32]

Отношение между стандартами чистоты поверхности и типами промышленных операций будут рассмотрены в гл. 10. [c.205]

ГОСТ 2789—51, или с цифрой и буквой, указывающих класс и раз-j яд чистоты. Однако номер этого стандарта был оставлен прежним, чак как полный его пересмотр зависел от пересмотра ГОСТ 2789—51 Чистота поверхностей. Классификация и обозначения , что было сделано позже. [c.174]

Утверждение ГОСТ 2940 в новой редакции последовало в 1963 г. Стандарт получил название Нанесение обозначений шероховатости поверхностей, покрытий и термической обработки . Взамен выраже-иия обозначение чистоты поверхностей , ранее содержащегося в ГОСТ 2940—52, было установлено выражение обозначение шероховатости в соответствии с ГОСТ 2789—59 Шероховатость поверхности . [c.174]

Шкала классов в стандарте является основной каждому к.тассу и разряду чистоты поверхности соответствует определенная величина шероховатости, выраженная в микронах (табл. 27, фиг. 285). [c.113]

С 1 января 1946 г. был введен другой стандарт на чистоту (микрогеометрию) поверхности, в котором предусматривалась классификация чистоты поверхностей в зависимости от среднего квадратического отклонения (обозначаемого теперь через Rq) их неровностей от средней линии профиля, причем устанавливалось, что последняя делит профиль таким образом, что площади по обеим сторонам от этой линии до профиля равны между собой. Кроме того, было указано, что в случаях, когда необходимо измерить максимальную высоту неровностей (обозначаемую [c.53]

Классы чистоты поверхности Стандартом устанавливаются 14 классов чистоты поверхности, для которых максимальные числовые значения шероховатости Ra или при базовых длинах I должны соответствовать указанным в табл. 168. [c.250]

Необходимую степень чистоты поверхности конструктор назначает, исходя из условий работы сопрягаемых деталей (вал и подшипники). По Государственному стандарту поверхности по чистоте делятся на четыре группы и 14 классов. В общим машиностроении наиболее распространены поверхности первой и третьей групп 1—9-гО классов чистоты. Так же как и точность размеров, классы чистоты имеют условные обозначения в виде знаков V, V . Д некоторой степени напоминающих иероглифы (рис. 97) . [c.238]

Что же касается возникшего психологического барьера, то его можно преодолеть, например, следующим образом. В современных условиях наиболее эффективным способом изготовления заготовки поршневого пальца является метод пластической деформации. Именно этот прогрессивный способ изготовления поршневых пальцев целесообразно отразить в стандарте, допустив в качестве временного (на определенный срок) изготовление поршневых пальцев из трубы и полностью запретив использование круглого проката. В стандарте следует предусмотреть рекомендуемые марки металлов и наиболее эффективные способы термической и термохимической обработки, точность изготовления и чистоту поверхности, а также требования к консервированию и упаковке готовых пальцев. Внедрять технологическую стандартизацию следует планомерно и умело, привлекая для этого, прежде всего, ведущих конструкторов и технологов, которые уже осознали важную роль технологической стандартизации в прогрессе современного машиностроения. [c.175]

Патентные законы капиталистических стран не содержат четкого понятия изобретение и лишь указывают признаки изобретения, делающие его пригодным для патентования, к числу которых, например, относится возможность практического использования изобретения. Иногда признается изобретением принцип или конструкция, дающие качественно новый, оригинальный эффект даже в том случае, когда конструкция состоит из уже известных элементов. Размеры, допуски и посадки, чистота поверхности, заданные механические свойства, электрические характеристики, плотность, влажность и т. п. обычно не считаются предметом изобретения. При проверке патентной чистоты следует учитывать, что действие патентов ограничено во времени. Эти сроки в разных странах различны, большей частью от 15 до 20 лет, причем в отдельных странах допускается пролонгация. Изучение патентных фондов СССР и зарубежных стран способствует обеспечению необходимой патентной чистоты разрабатываемых проектов стандартов, в том числе отраслевых и заводских. [c.287]

Этот стандарт устанавливает классификацию и обозначения чистоты поверхности в зависимости от среднеквадратичного отклонения Нек их неровностей. [c.120]

В табл. 17 показаны границы, в которых на производстве укладывается микрогеометрия при различных видах механической обработки. В этой таблице группы и классы чистоты поверхности приняты по стандарту (ГОСТ 2789-45). [c.20]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

В стандартах на болты, винты и гайки, утвержденных в 1962 г., установлена новая классификация вместо черных, получистых й чистых крепежных деталей — детали нормальной точности и повышенной точности, различающиеся допускаемыми отклонениями размеров и чистотой поверхности. [c.432]

Выбор и назначение классов чистоты производят в зависимости от условий работы поверхностей детален, в соответствии с классификацией и обозначениями, принятыми в стандарте 2789-59. Рекомендации для промышленности по выбору и назначению классов чистоты поверхности содержатся в отраслевых нормалях. [c.146]

Приведенным стандартом установлено 14 классов чистоты поверхности. Для классов 6—12 основной является шкала Лд, а для классов 1—5, 13 и 14 — шкала [c.162]

Конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (по ГОСТ 1414—75). Стандарт распространяется на горячекатаную и калиброванную сталь, на сталь-серебрянку, предназначенные для обработки на станках-автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием. При обработке рассматриваемой стали резанием повышается стойкость инструментов и чистота поверхности, образуется короткая ломкая стружка, что особо важно при изготовлении деталей на станках-автоматах. [c.36]

Отечественный стандарт на чистоту поверхности ГОСТ 2789—59 и большинство иностранных стандартов предусматривают в качестве основной систему отсчета шероховатости от средней линии профиля — систему М. [c.35]

Пневматический прибор изготовления завода Калибр позволяет производить проверку чистоты поверхностей, начиная от 4—5-го н по 8—9-й классы сравнительным методом по образцам чистоты поверхности, или по образцовым деталя.м, аттестованным с помощью приборов (в частности, профилометров), непосредственно измеряющих шероховатость повер.хности в соответствии со стандартом. [c.117]

Поскольку все стандарты на чистоту поверхности базируются на оценке величин микронеровностей в определенном сечении (обычно в сечении, перпендикулярном к направлению основных наибольших микронеровностей), а пневматический метод дает лишь интегральную оценку по площади, то некоторые исследователи пришли к выводу об ограниченных возможностях пневматического метода для контроля шероховатости поверхности. [c.118]

Выбор главного вида, расположение видов, выполнение разрезов и сечений, простановка размеров и обозначение чистоты поверхности должны соответствовать всем требованиям стандартов. [c.334]

В советском стандарте на чистоту поверхности (ГОСТ 2789-45) основным критерием принято среднее квадратическое отклонение неровностей поверхности от средней линии профиля. [c.423]

СТАНДАРТ НА ЧИСТОТУ ПОВЕРХНОСТИ [c.442]

Поверхности черные, но ровные по стандарту, обозначаются значком Всего в стандарте 14 классов чистоты поверхности. Кроме основной шкалы, предусмотрена дополнительная шкала разрядов чистоты (см. табл. 72). [c.444]

Сварочную проволоку проверяют на чистоту поверхности от окислов, смазки и загрязнений. При соответствии свойств проволоки сертификату и требованиям стандартов, имеющиеся поверхностные загрязнения (но не [c.27]

Впервые стандарт на чистоту поверхности был создан в Советском Союзе в 1945 г. на основании работы специальной комиссии по качеству поверхностей. В 1951 г. этот стандарт был несколько изменен, а в 1959 г. улучшен. [c.59]

Стандартом предусмотрено 14 классов чистоты поверхности. Для более мелкого деления классов чистоты, в тех случаях, когда чистота играет особо важную роль в соединениях деталей, в стандарте предусмотрена шкала разрядов чистоты. Классы чистоты поверхности от 6 до 14-го дополнительного разделяются на три разряда каждый. [c.60]

Д ь я ч е н к о П. Е, Применение в промышленности стандарта для оценки чистоты поверхности, ВНИТОМАШ, 1945. [c.539]

Основные размеры обычных резьбонакатных роликов для накатывания метрических резьб диаметром 3-ь45 мм стандартизованы по ГОСТ 9539—60. По этому стандарту ролики должны выпускаться с обычной и повышенной точностью согласно предусмотренному в ГОСТ 9539—60 испытанию, ролики обычной точности должны дать на изделии резьбу не ниже 2-го класса точности, а ролики повыщенной точности—не ниже 1-го класса точности. Чистота профиля резьбы роликов повышенной точности должна быть не ниже 8-го класса чистоты поверхности, а роликов обычной точности — не ниже 7-го класса чистоты поверхности.- [c.229]

Критерии оценки класса чистоты поверхности. По ГОСТ 2789—59 для обозначения классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник, рядом с ним указывается номер класса или номер класса и разряд, например V 7, V 76. Шероховатость поверхностей грубее 1-го класса, установленного этим стандартом, обозначается знаком V, над которым указывается высота неровностей в микронах. Числовое [c.19]

Стандартизация неровностей поверхности в СССР. Работы по стандартизации неровностей поверхности и в первую очередь шероховатости поверхности ведутся в СССР с 20-х годов. Существовавший с 1928 г. в СССР стандарт предусматривал подразделение обработанных поверхностей на четыре группы V — грубые, УУ — полу чистые, УУУ — чистые и УУУУ — весьма чистые. Число групп было недостаточным для назначения требований к неровностям поверхности при различных эксплуатационных условиях и для отражения различий поверхностей, получаемых при различных методах обработки. Кроме того, классификация базировалась на визуальной оценке чистоты поверхности. [c.53]

Это хорошо видно, например, из работы, проведенной Г. И. Вальчуком [21], который проанализировал качество изготовления втулочно-роликовых цеией, изготовленных двумя заводами. Цепи 1-го завода имели долговечность в 5—6 раз меньшую, чем цепи 2-го завода. Вальчук обнаружил, что чистота поверхностей деталей цепи 2-го завода была на два класса выше, чем у деталей 1-го завода неровности на поверхности деталей 2-го завода были сглажены, твердость деталей 2-го завода оказалась однородной и соответствовала установленному стандарту, а в некоторых случаях твердость была выше принятой по ГОСТу. На основании сопоставления качества изготовления этих цеией автор сделал вывод о необходимости при цементации и термообработке втулок и роликов цепей добиваться получения однородного по структуре и твердости слоя как по внутренней, так и но наружной поверхностям, повышения нормы твердости и чистоты поверхности и введения автоматического контроля отклонений размеров и формы цепей. [c.66]

Для внедрения в промышленность стандарта оценки чистоты поверхности технологам необходимо разработать руководящие материалы по выбору условий механической обработки для получения в цеховых условиях заданной микрогеометрии, так как имеется большое различие между той микрогеометрией, которую можно было бы ожидать, исходя из формы режущего инструмента, и действительной микрогеометрией обработанной поверхности. Это расхождение объясняется в основном пластической деформацией и упругим восстановлением обрабатываемого металла после снятия нагрузки (прохода резца), если резец рассматривать как индентрр. Упругое восстановление наблюдается при всех видах механической обработки [3]. [c.20]

При анализе влияния состояния внутренней поверхности форм на их стойкость установлено, что повышение чистоты обработки поверхности с Rg = 10 мкм до /7 = 2,5 мкм по стандарту ПНР увеличивает стойкость форм на 25 %, что, как предполагают, связано с уменьшением прежде всего влияния поверхностных микронадрезов. Данные после различных видов восстановления (0-7) форм приведены в табл. 2. Чистота поверхности каждой формы после [c.32]

На основе теоретической предпосылки о том, что большинство технических поверхностей имеет профиль со спорадическим распределением неровностей, было принято решение в качестве критерия шероховатости выбрать среднее квадратическое отклонение неровностей от средней линии профиля, которое в профилометре непосредственно отсчитывалось по циферблату. Выпуск в обрашение профилометра Аббота предопределил выбор критерия для классификации шероховатости поверхности в США, и выпущенный в 1940 г. американский стандарт ASA В46 фактически ориентировался на широкое использование этого прибора. Однако за основу классификации технических поверхностей в стандарте был принят профиль поверхности безотносительно к тому, каким ме-тодо.м он выявлен, и, следовательно, формально для оценки чистоты поверхности можно было пользоваться не только щуповыми приборами. [c.7]

Есс и рассматривать перечисленные технологические процессы с точки зрения класснфккап.пи, содержащейся в стандарте на шероховатость, то точение, фрезерование и строгание можно отнести главным образом к обработкам, обеспечивающим достижение средней чистоты поверхности. Притирка, полирование и аналогичные роцессы обеспечивают получение высоких классов чистоты. Шлифование дает как полу-чистые так и весьма чистые поверхности. [c.22]

До последнего времени считалось, что расхождение в показаниях оптических и щуповых приборов на практике невелико и контроль чистоты поверхности одних и тех же изделий в соответствии со стандартом может осуществ. 1яться в одном месте щуповыми, а в другом — оптическими приборами, без существенного нарушения единства измерений. [c.114]

Обычно конструирование машин начинают с составления эскиза машины и расчета кинематической схемы затем делают предварительную компоновку всех узлов создаваемой машины, после чего переходят к расчету отдельных деталей каждого узла, исходя из величины действуюш,их на деталь нагрузок. Одновременно с этим выбирают материал детали на основании его физико-механических качеств с учетом его стоимости. Далее определяют расчетные размеры детали и проводят поел еду юш,ую их корректировку по стандартам. После того как все детали каждого узла рассчитаны, их вычерчивают в общем виде отдельных узлов, где может возникнуть необходимость окончательной корректировки размеров и форм в связи с общей компоновкой узлов в проектируемой машине. Вслед за этим этапом проектирования производится деталировка, т. е. создание рабочих чертежей каждой детали с указанием не только всех размеров, но и допусков, классов чистоты поверхности, а там, где это необходимо, термической обработки и других технологических назначений. Более гюдробное изложение методики конструирования машин и деталей машин, которая может быть самой разнообразной и зависит от многих факторов и условий, приводится в специальных справочниках вместе с примерами расчета и в пособиях по курсовому проектированию простейшие примеры расчетов деталей машин для различных узлов даются в последующем изложении курса. [c.12]

Опорные поверхности головок болтов должны быть плоскими и перпендикулярными к оси стержня. Отклонения от перпендикулярности но должны превышать для чистых болтов — 1°, для получистых болтов диаметром до 27 мм — 2° и свыше 27 мм — 1°30 для черных болтов диаметром до 16 мм — 2°30 и свыше 16 мм — 2°. Грани шестигранных или квадратных головок болтов перпендикулярны к опорной поверхности. Уклон граней не должен превышать 1° для чистых и 2° Д.1Я получистых п черных болтов. Отклонения по величине угла потая потайных головок не должны превышать 3°. Допускается по соглашению сторон изготовление болтов с одним отверстием в головке, а также изготовление по соглашению сторон пол5 пстых болтов с отверстием в головке. Чистота поверхности чистых болтов и опорной поверхности головки получистых болтов должна соответствовать требованиям, указанным в размерных стандартах. Для болтов с резьбой по всей длине стержня допускается недовод резьбы от сбега до головки (для болтов с подголовком — от сбега до подголовка). Для болтов к отверстиям из-под развертки допускается недовод резьбы от сбега до ненарезанной части стержня. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...