Документация по дефектоскопии

Для всех перечисленных заводов разрабатывалась нормативно- техническая документация по дефектоскопии (отраслевые стандарты, стандарты предприятий, методики, инструкции и разнообразные руководящие документы). [c.181]

Документацию по результатам дефектоскопии различного оборудования оформляют в виде протокола дефектоскопии в двух экземплярах один — для контролирующей организации, второй — для предприятия-заказчика (шахта и др.) в случае обнаружения дефектов к протоколу прилагают эскиз дефектной детали (или ее участка) с указанием измеряемых характеристик дефектов, а третий дополнительный экземпляр протокола передают вышестоящей организации (например, ПО). [c.51]

Целесообразны единые формы документации по результатам дефектоскопии оборудования, что позволяет провести достоверный статистический анализ и установить операции и причины, не обеспечивающие надлежащее качество изготовления или эксплуатации оборудования. [c.51]

Под его руководством были начаты работы по дефектоскопии оборудования, бывшего в эксплуатации и поставленного из Германии по репарационным соглашениям. Особенностью этого оборудования было то, что часть его была повреждена в ходе военных действий в Германии. Особенно были повреждены корпуса сосудов высокого давления, изготовленные в основном на заводах германского промышленного магната Крупна. Они имели многочисленные повреждения от снарядов и осколков бомб. В зоне некоторых повреждений на внутренней поверхности корпусов имели место отколы металла, выпучины или расслоения. Задача состояла в том, чтобы провести полное обследование этих аппаратов, необходимые измерения, химический анализ металла, дефектоскопию, исследования прочности, выполнить ремонтные работы, в том числе ремонт в зоне повреждений, разработать необходимую техническую документацию, котельные книги для регистрации в органах Госгортехнадзора. [c.172]

Мне было поручено также отработать режимы контроля, методику и рабочую документацию, а также выполнить контроль радиационной защиты. Там впервые я столкнулся с разработкой производственной инструкции по дефектоскопии. [c.188]

Мастер по дефектоскопии организует проведение контроля и обеспечивает своевременное его выполнение существующими методами и в необходимом объеме. В его подчинении находится группа из 4— 10 операторов-дефектоскопистов, которые контролируют качество сварки и монтажа труб в элементах котлов и трубопроводов. Мастер организует оформление технической документации по контролю, проводит анализ сварки, отвечает за своевременность и уровень проведения контроля. [c.248]

Для проверки соблюдения этих требований специалисты по дефектоскопии должны участвовать в экспертизе чертежной документации уже на первых стадиях проектирования. [c.215]

Непрерывно возрастает доля котлов и трубопроводов, отработавших свой проектный ресурс, что требует разработки нормативно-технической документации, регламентирующей этот процесс. Возрастают объемы фактически выполняемых работ по дефектоскопии и контролю состояния металла. Существовавшая во всем мире практика проектирования котлов и трубопроводов на срок службы до 100 тыс. ч не оправдала себя. В настоящее время разработана таблица допускаемых напряжений, позволяющих производить расчет элементов котлов и трубопроводов на 200 и даже на 300 тыс. ч. Осуществляется выпуск паропроводов на расчетный срок службы 200 тыс. ч. [c.6]

Указания по оформлению оперативной документации по технике безопасности в организациях Минмонтажспецстроя СССР Инструкция по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций Инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций Правила по применению, хранению и транспортированию переносных гамма-аппаратов для дефектоскопии в условиях ведения монтажных работ Инструкция по технике безопасности при монтаже технологического оборудования и трубопроводов установки непрерывной разливки стали [c.730]

Конструкция электрической схемы дефектоскопов удовлетворяет требованиям Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий и Общесоюзных норм допускаемых радиопомех . Причем выпуск более трех аппаратов и их серийное производство разрешаются только по техническим условиям на их изготовление, согласованным с Государственным комитетом по использованию атомной энергии СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР. При выпуске не более трех дефектоскопов техническая документация согласовывается с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. Применение дефектоскопов, не отвечающих указанным требованиям, не допускается. [c.171]

При работе с радиоизотопной дефектоскопической аппаратурой возможны случаи повышенного, по сравнению с предельно допустимыми дозами, облучения обслуживающего персонала, что допускается нормами радиационной безопасности при необходимости спасения жизни людей, предотвращения крупных аварий и переоблучения людей. В радиоизотоп-ных лабораториях повышенное облучение работающих связано, как правило, с использованием нестандартных источников, установок, средств защиты, не отвечающих санитарным требованиям, с нарушением правил работы на радиоизотоп-ных дефектоскопах работа без защиты, нарушения условий транспортировки, хранения и эксплуатации источников в условиях, не предусмотренных, технической документацией и пр. [c.196]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Наряду с целым рядом положительных свойств импульсные дефектоскопы обладают одним существенным недостатком они не обеспечивают получение документации о наличии дефектов в контролируемом материале в виде теневых изображений. Это особенно важно, когда по изображению дефекта на основании анализа можно установить причину появления дефекта и устранить ее. [c.118]

Совмещение проводили по результатам внутритрубной УЗД, технической документации и по данным электрометрии. За основу взята трасса согласно исполнительной записке трасса построена в масштабе 1 мм = 20 м, с точным указанием расположения кранов, поворотов. Далее по трубному журналу внутритрубной УЗД определяли местоположения всех указанных на схеме кранов и поворотов. Дефектоскоп фиксирует расстояние с точностью 0,2 м, однако неравномерное движение поршня, погрешность прибора и возможные пропуски (потери информа-ЦШ1 в файлах) сдвигают пикетаж трассы, фиксируемый внутритрубной УЗД, относительно пикетажа исполнительной записки. Зная точные координаты двух близлежащих отметок (кран, угол поворота), определяли масштаб трассы, с учетом которого наносили на общую трассу дефектные участки, находящиеся между указанными выше отметками. С учетом погрешностей измерений и вычислений суммарная погрешность привязки пикетажа трасс не превышает 50 м. Аналогичным образом делали привязку пикетажа участков ТП с выявленными электрометрией нарушениями изоляции ТП. [c.133]

Течь - это канал или пористый участок изделия или его элементов, нарушающих их герметичность. Как правило, малые характерные размеры течей исключают возможность их визуального наблюдения или обнаружения всеми другими методами дефектоскопии, кроме методов проникающих веществ. Малые размеры сечений и неоднородность их по длине произвольно извилистых каналов не позволяют характеризовать течи геометрическими размерами. Поэтому величины течей принято определять потоками проникающих через них веществ. Соответственно, в величинах потоков выражаются порог чувствительности аппаратуры (наименьший расход пробного вещества или наименьшее изменение давления, регистрируемые течеискателем) так же, как и диапазон выявляемых течей, и норма герметичности (наибольший суммарный расход вещества через течи герметизированного изделия, обеспечивающий его работоспособное состояние и установленный нормативно-технической документацией). [c.547]

В случае проведения диагностики трубопровода, исследованного методами внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации по результатам дефектоскопии уточняют вид и размеры дефектов, а также оценивают степень повреждения трубопровода. С целью выбора потенциально опасных дефектных участков трубопроводов и определения зависимости вида и количества дефектов от условий эксплуатации, профиля трассы и местоположения по окружности трубы осуществляют экспресс-анализ данных внутритрубной дефектоскопии, используя пакет программ ТЕВ1Р. При уточнении результатов внутритрубной дефектоскопии особое внимание уделяют установлению природы внутренних дефектов трубопровода, а именно являются ли они НВ или МР, либо возник- [c.160]

В документации по результатам дефектоскопии, как правило, содержатся следующие данные тип оборудования, его заводской, регистрационный номер место установки оборудования название нормативного документа, согласно которому проведена дефектоскопия наименование проконтролированных деталей и узлов тип и заводской номер дефектоскопа, результаты осмотра и дефектоскопии клеймо бригады дефекто-скопистов наличие устранений дефектов результаты повторной дефектоскопии, фамилия дефектоскописта, дата контроля. [c.51]

Конструктор должен указать методы и средства НК, в том числе и устройства встроенного дефектоскопического контроля объектов, возможность контроля которых должна быть обеспечена в запланированном объеме. Если невозможно использовать известные методы и средства контроля, необходимо разработать и рекомендовать новые. Работы по обеспечению технологичности изделий и созданию технической документации по дефектоскопическому контролю выполняются конструктором совместно со специа 1истами по дефектоскопии, производству и эксплуатации машин - объектов контроля. [c.87]

Результаты контроля записывают в журнал контроля и заключения. На дефектные места ГОСТ 14782—76 рекомендует делать записи на схеме сварного соединения (рис. 60). При записи результатов контроля указываются тип сварного соединения, его индексы, индексы изделия и длина проконтролированного участка нормативная документация, по которой выполнялся контроль тип дефектоскопа частота УЗК угол ввода (или тип искателя) и условная или предельная чувствительность peso [c.90]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

По результатам анализа технической документации, на основании данных проведенной ранее дефектоскопии и оперативной диагностики осуществляют техническую диагностику (экспертное обследование) объекта. Ее целью является получение информации о реальном техническом состоянии объекта, наличии повреждений, а также выявление причин и механизмов их возникновения и развития. Техническая диагностика включает визуальный, измерительный и неразрущающий контроль, оценку изменения свойств металла. [c.161]

Контроль качества сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией выполняется дефекто-скопистами с отражением параметров и результатов контроля соответственно в журнале сварных соединений просвечиванием или в журнале ультразвукового контроля сварных соединений. Оценки качества стыков в баллах заносят в таблицу сведений по сварке и контролю сварных соединений ремонтного формуляра. Журналы по контролю являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма- или рентгеноснимки также хранят в делах ремонтной организации. При необходимости по требованию заказчика ремонтная организация должна представить с ремонтной документацией заключения по результатам контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82 и ГОСТ 14782—76. Такие заключения в обязательном порядке выдают на стыки, оцененные баллом 1 ( неудовлетворительно ). На основании заключений производят вырезку стыка, а в сварочном журнале после устранения дефекта делают отметку о вырезке и переварке стыка. В таблицу сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра заносят сведения только по сварным соединениям, оцененным баллами 2 и 3. На оцененные баллом 2 стыки также составляют заключение в двух экземплярах, один из которых передают с ремонтной документацией, другой хранят в делах ремонтной организации. Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте. [c.454]

Если объектом диагностирования является трубопровод, подвергнутый внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации уточняют по представленным фирмой результатам внутритрубной дефектоскопии вид и размеры дефектов и оценивают степень повреждения ТП. Экспресс-анализ данных внутритрубной дефектоскопии для выбора потенциально опасных дефектных участков и определения зависимости вида и количества дефектов от условий эксплуатации ТП, профиля трассы и местоположения по окружности трубы осуществляется с помощью разработанного пакета программ ТЕВ1Р. При уточнении результатов внутритрубной дефектоскопии особенно важно выяснить являются ли внутренние дефекты ТП неметаллическими включениями (НВ) или металлургическими расслоениями (МР), либо возникшими из них в процессе эксплуатации ТП водородными расслоениями (ВР) [11, 74]. [c.218]

Таким образом, для предотвращения разрушений МГ по признаку КРН следует считать одним из приоритетных направлений исследование проектной и исполнительной документации для составления реестра потенциально опасных участков, склонных к КРН магистральных газопроводов ОАО Газпром . Ээффектив-ность использования внутритрубной дефектоскопии при наличии таких данных может быть повышена за счет создания оптимального плана-графика ВТД. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...