Применение конструкционных порошковых материалов

ПРИМЕНЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.173]

Опишите свойства, технологию обработки и применение конструкционных порошковых материалов. [c.431]

Ниже описаны некоторые особенности применения конструкционных порошковых материалов и технологии изготов.пения изделии из них. [c.339]

Пористые и компактные конструкционные порошковые материалы принцип получения, состав, свойства, достоинства и недостатки таких материалов, области применения. [c.26]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Какие факторы определяют целесообразность применения заготовок из порошковых конструкционных материалов [c.188]

Во втором издании (первое - в 1982 г.) рассмотрены физико-химические основы создания порошковых конструкционных, пористых, инструментальных, высокотемпературных и электротехнических материалов и изделий. Приведены систематизированные данные о составах, физических и. механических свойствах таких материалов и изделий и применении их в различных отраслях народного хозяйства. Рассмотрены вопросы качества, надежности и долговечности порошковых изделий. Особое внимание уделено применению малоотходной, безотходной и энергосберегающей технологии. [c.2]

Перспективы расширения областей применения порошковых изделий на железной основе связаны с использованием легированных и нано-кристаллических порошков, что позволяет существенно повысить эксплуатационные свойства конструкционных материалов и деталей, получаемых традиционными методами порошковой металлургии. [c.262]

В табл. 21.8 приведены области применения, назначения и дополнительные способы обработки порошковых конструкционных материалов на основе железа. [c.793]

Области применения, свойства н виды дополнительных обработок порошковых конструкционных материалов по ГОСТ 28378-89 [c.796]

Одним из значимых факторов технического прогресса в машиностроении, как и в других отраслях, является совершенствование технологии производства. Особенность современного производства — применение новых конструкционных материалов жаропрочных, коррозионно-стойких, композиционных, порошковых, полимерных и др. Обработка этих материалов требует совершенствования существующих технологических процессов и создания новых методов, основанных на совмещении механического, теплового,. химического и электрического воздействия. [c.4]

При подготовке третьего издания произведена значительная переработка материала — описаны новые технологические процессы. Кроме того, включены два новых раздела, посвященных вопросам порошковой металлургии и применению неметаллических конструкционных материалов. [c.3]

Порошковой металлургией получают различные конструкционные материалы для изготовления заготовок и готовых деталей. Большое применение находят материалы со специальными свойствами. [c.619]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления электродов, сеток, экранов и других деталей электро- и радиоламп. Успехи технологии изготовления крупных заготовок из молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили использовать его в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его высокую твердость при повышенных температурах, следует считать целесообразным применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов. [c.881]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

Порошковые материалы и изделия из других редких металлов получили применение в основном в производстве ферросплавов (цирконий, хром, ванадий, торий, уран), а в последние годы и в качестве конструкционных материалов в атомных реакторах (бе-ришлий, цирконий, торий, уран). Высокая удельная поверхность по рошков в сочетании с значительной степенью неупорядоченности структуры на поверхности частиц приводит к существенному повышению сопротивляемости таких прессованных материалов действию облучения. Кроме того, специфические методы порошковой металлургии позволяют получать керамико-металли-ческие композиции с весьма дисперсным распределением частиц одного компонента в другом, имеюпдае особые преимущества для службы в реакторах (например, урановые стержни). [c.984]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Находит применение покрытие стальных дисков тонким слоем фрикционного порошкового материала в этом случае осевой зазор также должен быть не менее 0,2 мм. Толщина опорного диска с нанесенным иа обе его сторощ материалом должна быть не меиее 0,8 мм. Для опорного стального диска се принимают равной около 1,6 мм при слое порошкового материала до 5 мм и около 3—3,2 мм при слое 5—10 мм. Диски без фрикционного материала изготовляют из конструкционных сталей и для повышения износостойкости закаливают до твердости ПНС 45—51 или азотируют на глубину до 0,1 мм с последующей закалкой до твердости нас 65. При использовании в качестве фрикционного порошкового материала на медной основе стальные диски закаливают (с последующим низким отпуском) до твердости НРС 43—52, а при использовании порошкового материала на железной основе, являющейся более абразивным материалом, их азотируют. [c.133]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления элементов накаливания в специальных лампах, но успехи технологии изготовления крупных заготовок нз молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили поставить вопрос об использовании молибдена в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его повышенную горячую твердость, применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов следует считать целесообразным. Однако значительным недостатком молибдена и его сплавов является их сильное окисление при температурах свыше 500—700° С. Такчм образом, основной проблемой, определяюш,ей возможность использования молибдена и его сплавов в качестве жаропрочного материала, является изыскание методов надежной заш,иты их от окисления. [c.764]

Конструкционные пластмассы с порошковым наполнителем отличаются большим разнообразием марок. Они допускают таблети-рование и переработку литьем под давлением и прессованием. Пластмассы этого типа по сравнению с ненаполненными пластмассами обладают более высокой термостойкостью (110—150° С). При этом многие марки пресс-порошков обладают высокими физическими и электрическими показателями, чем объясняется их широкое применение не только в качестве конструкционных материалов, но и как радиотехнических. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...