Требования, предъявляемые к приборам, их механизмам и деталям

Механизмы всех машин и приборов состоят из взаимно соединяемых деталей и узлов. Характер соединений должен обеспечивать точность положения или перемещения деталей и узлов, надежность эксплуатации, простоту ремонта машин и приборов, поэтому соединения бывают различных конструкций и к их характеру предъявляются различные требования. В одних случаях необходимо получить подвижное соединение с зазором (соединение оси 7 с корпусом 12 на рис. 3.1) в других — неподвижное соединение с натягом (соединение той же оси с рычагом 5). [c.46]

Жесткость, т. е. способность деталей сопротивляться изменению формы под действием сил, является наряду с прочностью важным показателем работоспособности механизма. Требование рациональной жесткости предъявляется к деталям, деформация которых может влиять на точность механизма. На жесткость обычно рассчитывают валы передач, корпуса приборов, а также пружины, в которых должна быть обеспечена определенная [c.170]

Размеры полученных такими способами однослойных сварных швов и слитков из сплавов переменного или переменно-дискретного состава позволяют изготовлять из них детали приборов, машин и механизмов, к отдельным частям которых предъявляются различные требования, а также многие образцы, применяемые в машиностроении при разработке и исследовании сплавов [43] и технологических процессов [44]. Применение материалов переменного состава для изготовления ряда деталей приборов, машин и механизмов может значительно повысить их работоспособность, а изготовление образцов — ускорить и повысить точность исследований. [c.5]

Механизмы всех машин и приборов состоят нз взаимо-соединяемых деталей и сборочных единиц. Характер соединений должен обеспечивать точность положения или перемещения деталей и сборочных единиц, надежность эксплуатации, простоту ремонта машин и приборов, поэтому 1 онструкции соединений могут быть различными и к их характеру могут предъявляться различные требования. [c.58]

Методы проектирования и расчета механизмов, узлов и деталей приборов во многом отличаются от методов, применяемых в машиностроении. В приборостроении широко используются высшие кинематические пары с точечным касанием, проектируемые во многих случаях как статически определяемые системы. К механизмам и узлам приборов предъявляются требования высокой точности исполнения размеров и сборки, повышенной жесткости, малых потерь на трение, высокой плавности перемещения. [c.3]

Однако современная техника предъявляет все большие требования к точности и чистоте обработки деталей машин, механизмов и приборов. Удовлетворить эти требования могут лишь наиболее точные методы обработки, к которым относится обработка металлов резанием — точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование, доводка и пр., обеспечивающая размерную точность деталей порядка сотых и даже тысячных долей миллиметра (а в некоторых случаях и микронную точность) и высокий класс чистоты обработки поверхностей. [c.61]

Требования к схеме и конструктивному выполнению механизма определяются в зависимости от его назначения, условий работы и конструкции прибора. Например, в приборах, работающих при высоких частотах с точными отсчетными устройствами, к механизмам предъявляются весьма высокие требования, так как очень малые перемещения подвижных элементов схемы сопровождаются значительными изменениями частоты. В таких приборах применяются точные механизмы с большими передаточными отношениями, без мертвых ходов с очень малыми упругими и температурными деформациями деталей. [c.533]

Зубчатые колеса являются одними из наиболее распространенных деталей в современном машиностроении и применяются в самых различных конструкциях машин и приборов. Разнообразные области применения, общая тенденция повышения точности механизмов, увеличение окружных скоростей, стремление к передаче больших мощностей предъявляют все возрастающие требования к зубчатым передачам, а это, в свою очередь, — к методам обработки зубчатых колес и режущему зуборезному инструменту. От зуборезного инструмента, в первую очередь, зависит образование правильной формы зуба колеса, что в наибольшей степени оказывает влияние на качество зубчатой передачи в отношении плавности и точности работы, контакта зубьев. [c.492]

Материалы. Моментные пружины являются ответственными деталями механизмов, поэтому к их материалам предъявляется ряд особых требований а) постоянство упругих свойств во времени и в заданном градиенте температур б) минимальная величина остаточных деформаций в) строгая пропорциональность между создаваемым противодействующим моментом и углом закручивания г) антимагнитность, антикоррозионность и электропроводность (для специальных приборов). Для выполнения требований по пунктам а), б), в) принимают большие запасы прочности, т. е. отношение предела прочности материала к максимальным напряжениям [c.475]

Эти соединения предназначены для облегчения технологии сборг ки механизмов и приборов, уменьшения стоимости изготовления отдельных деталей и узлов. К неразъемным соединениям предъявляются следующие требования одинаковая прочность соединения и материала деталей точность взаимного расположения деталей плотность соединения экономичность. К неразъемным относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием и замазкой, заформов-кой, запрессовкой, соединение заклепками и цапфами, завальцов-кон, фальцами и лапками, загибкой и др. [c.50]

Механизмы всех машин и приборов состоят из взаимозаменяемых деталей и узлов. Характер их взаимодействия и соединения должен обеспечить надежное функционирование механизма, но конструкции соединений могут бьггь различными, так как к ним предъявляют различные требования. В одних случаях необходимо получить соединения подвижное (с зазором), в других - неподвижное (с натягом). Зазор - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размеров вала. Натяг - разность размеров отвер- [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...