Покрытия, наносимые методами пламенного напыления

Наносить пластмассу на металл можно новым способом — пламенным напылением [33]. Пластмассовый порошок наносится на предварительно очищенную пескоструйной поверхность металла в струе сжатого воздуха и газового пламени, причем расплавляется без сгорания. Особенно эффективными оказались нанесенные по этому методу покрытия из полиакрилатов, полистирола. Можно надеяться, что вскоре этим способом удастся наносить также и фторорганические соединения тефлон (жаростойкость до 327° С) и КЕЬ-Р (жаростойкость до 250°С). Кроме жаростойкости оба эти соединения обладают исключительной стойкостью к агрессивным средам. [c.602]

Новые способы нанесения стек л оэм алей. Стеклоэмали, измельченные в виде порошков, можно наносить на поверхность методом газопламенного напыления при помощи универсальной установки УПН-4У. Порошок стеклоэмали расплавляют кислородно-ацетиленовым пламенем. Покрытие не требует дополнительного обжига в печах. Легче всего наносятся легкоплавкие [c.643]

Полиэтилены применяются также для порошкового напыления и покрытий методом наплавления металлических деталей. При напылении порошок пластмассы, расплавленный в пламени ацетиленовой горелки, наносится струей сжатого воздуха на металлическую поверхность, которая перед этим подвергается пескоструйной обработке. При наплавлении деталь, нагретую до 250— 300° С, погружают (окунают) на 10—15 сек в порошок и охлаждают на воздухе. [c.636]

Для получения сополимера со специальными свойствами процесс сополимеризации можно различным образом варьировать. Например, так называемый холодный каучук полимеризуют при низких температурах, в результате чего получается полимер, более однородный по величине частиц и с лучшими физическими свойствами. Для получения других типов синтетических каучуков нужны, очевидно, другие условия процесса, но 1приведенный выше сополимер бутадиена со стиролом является в настоящее время одним из наиболее часто применяемых в производстве каучуковых смол. Полисульфидный каучук применяется в ограниченных количествах для производства специальных коррозионно-устойчивых покрытий. Его обычно наносят в полурасплавленном состоянии методом пламенного напыления, описанным в томе II. [c.406]

Состав недиффузионных покрытий необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить совместимость материала покрытия и основы при температурах эксплуатации, а также высокую адгезию покрытия с основой. Эти покрытия наносят методами химического осаждения из газовой фазы, а также различными методами напыления (пламенного, плазменного, детонационного). В последние годы развиваются методы электронно-лучевого напыления покрытий в вакууме, а также напыление различных элементов и соединений с использованием электрических и магнитных полей (ионно-плазменное, в том числе магнетрон ное, катодное напыление, нанесение покрытий в тдёю-щем и высокочастотном разряде и т. д.). При достаточно высокой температуре процесса часть напыленного покрытия может превратиться в диффузионное. [c.432]

Пленку готовят толщиной от 30 до 200 мк. Сначала получают трубу на экструзионной машине, затем раздувают ее си<атым. воздухом (см. стр. 51). Применяют пленку как электроизоляционный материал в электротехнике и как упаковочный в пищевой, химической и др. отраслях промышленности. Ее используют и в качестве гидроизоляционного материала, а также для консервации машин и механизмов. Покрытие пленкой свежеуложенного бетона улучшает его механические свойства. Для защиты металлов от коррозии полиэтилен наносят на поверхность методом пламенного напыления. С помощью аппарата пистолетного типа струя воздуха со взвешенными в ней частицами полиэтилена пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. При этом частицы размягчаются и, попадая на металлическую поверхность, покрывают ее сплошным слоем. Одним из недостатков полиэтилена является его горючесть. Для получения негорючего полиэтилена в состав массы вводят трехокись сурьмы, хлорированные углеводороды. [c.32]

Обычно YaOs наносят на сапфировые стержни методом высокочастотного напыления [30], который позволяет довольно быстро получать покрытия толщиной до 1 мкм. Защитная способность этого покрытия может быть оценена по приведенным в табл. 4 данным, характеризующим прочность пламенно-полированных рубиновых волокон после различных видов термообработки. В большинстве экспериментов, проведенных в сходных условиях, различия в защитных свойствах W и Yне было замечено. Например, волокна, нагревавшиеся в течение 1 ч в водороде (табл. 4, п. 4 и 7), имели при 1200° С непосредственно после покрытия идентичную прочность (в пределах разброса значений для каждого из них). Однако в присутствии матрицы Ni r становилось очевидным преимущество покрытия из YgOa (табл. 4, п. 5 и 9). Ухудшение защитных свойств вольфрама в этих условиях [c.195]

Газопламенный способ. Дисперсии поливинилхлоридных смол в жидких пластификаторах (пластизоли) применяют для получения защитных покрытий пламенным напылением, а комбинации смолы пластификатора и растворителя (аргано-золи) наносят методом окунания и другими способами. Пластизоли можно также наносить методом окунания. [c.356]

Было проведено несколько сравнительных исследований покрытий из сплавов системы А1—Сг—Si фирмой limax Molibdenum ompany, которые наносили пламенным напылением и методом Дадление.мм рт ст. термической диффузии [55, [c.122]

Покрытие LM-5 (40% Мо, 40% Si, 8% Сг, 2% В, 2% А1) фирмы Linde [57], наносимое пламенным или плазменным методом (детонационное напыление), обеспечивало защиту ниобия при 1150° С в течение 1000 ч, а при 1500° С — в течение 100 ч. Толщина покрытия составляла 0,1 мм. Для повышения способности залечивать трещины и увеличения стойкости против теплового удара в качестве нижнего слоя наносили покрытие D-945 (44% Nb, 32% Ti, 15% r, 5% V и 4% Al). [c.126]

Для промышленного нанесения порошкообразных термопластов применяются методы газопламенного и вихревого напыления как в обычных условиях, так и в зоне электрического поля высокого напряжения. Газопламенным методом покрытия можно наносить на металлы, керамику, полимеры и другие, даже не очень теплостойкие, материалы. Метод вихревого напыления для нетеплостойких, легко деформируемых материалов не пригоден. Сущность газопламенного напыления порошков состоит в том, что, попадая в факел пламени, создаваемый воздушно-ацетиленовой струей, частииы полимера. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...