Нанесение покрытий из раствора каучука

Нанесение покрытий из растворов каучука [c.443]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСТВОРОВ КАУЧУКА [c.443]

Нанесение покрытий из раствора каучука и латексов. [c.106]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем проводят вулканизацию. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бута-диен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропреновых и фторосодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65°С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к [c.127]

В последнее время научно-исследовательскими институтами разработаны и внедряются в практику новые методы гуммирования химического оборудования и его деталей газопламенное напыление каучукоподобных материалов и нанесение на металлическую поверхность покрытий из растворов каучуков в органических растворителях. [c.205]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Для повышения прочности силоксановых каучуков в них вводят различные дисперсные наполнители (например, оксиды цинка или титана). Особенно эффективно введение аэросила. Перед нанесением эластомерная композиция разбавляется бензином, уайт-спиритом, толуолом, амилацетатом, метилэтилкетоном или смесью растворите-. лей. В ряде случаев для повышения адгезии покрытий на основе силоксановых каучуков применяются специальные подслои. [c.89]

Еще более прогрессивны методы гуммирования из растворов и паст, позволяющие пользоваться теми же приемами, что и при нанесении лакокрасочных покрытий, и защищать изделие не только простой, но и сложной конфигурации . Для этого необходимо, чтобы каучуки хорошо растворялись и резиновые смеси их представляли бы концентрированные, но не вязкие растворы, которые можно наносить, как лаки, кистью, пульверизацией, наливом, окунанием. [c.142]

Известно также применение разновидности полисульфидных каучуков — жидких тиоколов — для защитных покрытий. Эти полимеры способны приобретать на воздухе без нагрева резиноподобное состояние. Покрытия наносятся из концентрированных растворов в бензоле и превращаются затем в эластичную пленку. Пленки обладают плохой адгезией с металлами и поэтому предварительно требуется нанесение грунтового слоя. [c.479]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизац.чей при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, ие имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса иа-С0С01 , спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

Наиболее пригодными для нанесения покрытий из растворов являются жидкие каучуки. По своей химической природе они представляют низкомолекулярные полихлоропрены и родственны стандартному хлоропреновому каучуку — паириту. Основным сырьем для получения жидкого наирнта, так же как и для получения обычного высокомолекулярного наирита, являются дешевые II доступные газы — ацетилен п хлористый водород. [c.444]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

Натуральный каучук и большинство синтетических каучуков вследствие высокого молекулярного веса образуют растворы высокой концентрации, которые трудно исиользовать для нанесения покрытий. Поэтому молекулярньи вес уменьшают, подвергая каучук деструкции путем пластикации его на вальцах или химической обработкой. Кроме того, для получения покрытий применяют дисперсии высокомолекулярных каучуков (латексы). [c.618]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем вулканизируют. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутил-каучука, хлоропреновых и фторсодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к хлороводородной, фтороводородной, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65 °С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50 %-ной серной и 75 %-ной фосфорной кислотам, но они разрушаются сильными окислителями (азотной, концентрированной серной кислотами). [c.96]

Покрытие Полан-Б применяется в качестве непроницаемого подслоя в футеровках и облицовках, предназначаемых для защиты железобетонных сооружений и строительных конструкций. Длительная и надежная защита покрытием Полан-Б обеспечивается при нанесении на прочную плотную не-деформируемую поверхность. Для этого опескоструенную и обеспыленную поверхность ( 12) увлажняют и покрывают выравнивающим слоем цементно-латексной пасты состава 80 масс. ч. портландцемента марки 400+20 масс. ч. латексного раствора — каучука СКС-65ГП, стабилизированного ОП-7 или ОП-10. [c.209]

При производстве работ с Поланом-Б на объект с за-вода-изготовителя поступают три латексные композиции (А, П, 3). На бетонную поверхность наносят по одному слою адгезионной композиции, цементно-адгезионной и промежуточной композиции. Защитная композиция наносится в количестве, обеспечивающем требуемую толщину покрытия (ориентировочно 14 слоев). Подготовленную бетонную поверхность обдувают влажным воздухом. Имеющиеся неровности (трещины, раковины, отслоения и пр.) заделывают и выравнивают пастой, состоящей из 100 мае. ч. портландцемента марки 400 и 20 мае. ч. латексного раствора каучука СКС-65ГП, стабилизированного ОП-7 или ОП-10. Паста должна наноситься на увлажненную поверхность. После обработки на бетонную поверхность распыляют один слой адгезионной композиции и кистью или валиком наносят цементно-адгезионную. Цементно-адгезионная композиция приготавливается смешиванием в растворосмесителе 100 мае. ч. адгезионной композиции и 200 мае. ч.портландцемента марки 400. Композиция должна приготавливаться в количестве, используемом в течение 20.,.40 мин. Нанесение про- [c.125]

В последние годы синтетические каучуки в антикоррозионной технике гуммирования начали применять из растворов, в особенности из латексов. Этот способ позволяет защищать от коррозии детали сложной конфигурации (спирали, сетки, эксгаустеры), где обкладка резиной неприменима. Нанесение покрытий из латексов производится методом окунания или окраски. При однослойном окрашивании получается слой покрытия 0,3—0,5 мм. Резиновую смесь для этих целей изготовляют из жидкого хлоропренового каучука с соответствующими наполнителями на органическом растворителе. Покрытие вулканизируется горячим воздухом с температурой 80—100°. Предел прочности на разрыв такого покрытия 50— 55 кг/см , относительное удлинение 100%, прочность сцепления с металлом 10—11 кг/см . Гуммирование из растворов можно производить также из резиновых смесей на основе натрийдивинилового каучука. [c.479]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Возможно дозированное флюсовое покрытие с двух сторон ленты припоя. При нанесении флюсов для легкоплавкой пайкн в качестве связующего может служить раствор канифоли с добавлением воды и натурального каучука. [c.112]

Для окрашивания может быть использовано ограниченное число высокополимерных материалов. Такие полимеры, как полиэтилен, полиэтилентерефталат (терилен), фторопласт-4 не могут быть получены в виде растворов в органических растворителях. Поэтому этот способ нанесения на металл для них непригоден. Способом окраски может быть выполнено гуммирование подземных сооружений. Для этой цели используется раствор на основе хлоро-пренового каучука (так называемый жидкий найрит). Раствор резиновой смеси (70% концентрации) позволяет за три прохода кистью получить непроницаемое покрытие толщиной 1 мм. Последующая вулканизация обеспечивает механическую прочность покрытия (физико-механические характеристики, табл. 47). [c.133]

В связи с прочным сцеплением эпоксидной смолы со многими материалами внутренние поверхности стенок формы перед заливкой должны быть покрыты слоем, предотвра-щаюш,им прилипание смолы к стенкам. Для этого форма после очистки и обезжиривания прогревается в термостате при 60— 70° С и затем ополаскивается 10%-ным раствором кремнеорганического каучука марки СКТ в толуоле. После этого форма 1 —2 часа просушивается в термостате при температуре 70—80° С. Такое нанесение пленки производится дважды. [c.201]

В настоящее время наряду с описанным методом гуммирования начинают применять и другие газопламенное напыление, нанесение каучука в виде раствора (лака) или в виде водных латексов. Наплучшие результаты методом газопламенного напыления получают при использовании тиокола (полисульфидный каучук). Для получения покрытия к тиоколу добавляют вулканизующий агент (двуокись свинца, иногда серу) и ускоритель (ацетанилид) и производят напыление порошкообразной смеси при 180° С. Беспористое покрытие получают при толщине 0,13—0,6 мм, но для резиновых покрытий желательна толщина не менее 0,8—1 мм. [c.638]

К а у ч у к и. Натуральные и многие синтетические каучуки для лакокрасочных покрытий не применяются ввиду их плохой растворимости, низкой концентрации растворов, трудности нанесения и сушки. Находят применение некоторые растворы каучу-ков, в том числе хлорированный каучук и циклокаучук, а также латексы на основе сополимеров. [c.108]

Гуммирование осуществляют следующими способами обкладкой металла каландрованными листами сырой резины или эбонита с последующей тепловой обработкой покрытия нанесением на защищаемую поверхность резиновых мастик и каучуковых латексов погружением защищаемого металлического изделия в раствор резинового клея или резины напылением на металлическую поверхность расплавленных частиц резиновой смеси электроосаждением частиц каучука на изделия, имеющие сложную конфигурацию. Наиболее широко применяют обкладку металличесжих поверхностей каландрованными [c.184]

Высокой стойкостью в минеральных кислотах (также и в слабой азотной), в шелочах, растворах солей, хлоре, сернистом газе и других средах отличаются хлоркаучуковые покрытия, получаемые нанесением лака, изготовляемого из хлорированного каучука, растворенного в ароматических углеводородах с добавлением смол и высыхающих масел. Пленка хлорированного каучука обладает хорошим сцеплением с шероховатой поверхностью, очень эластична, не воспламеняется при повышении температуры. Хлоркаучуковые лаки применяются для покрытия химической аппаратуры, трубопроводов, баков большой емкости, - вентиляционных установок и других сооружений. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...