Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

Установка и закрепление обрабатываемой детали. На внутришлифовальных станках заготовки обрабатывают в кулачковых и мембранных патронах, а также на жестких опорах (башмаках). Кулачковые патроны широко используют в единичном и мелкосерийном производствах такие патроны допускают обработку деталей с большим диапазоном установочных наружных диаметров. [c.416]

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые) внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые) плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга. На рис. 7.1 приведен общий вид шлифовальных станков основных типов. [c.245]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий закаленных заготовок (например, цилиндрические и конические колеса, втулки и т. п.). При этом способе обрабатываемую заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне или в специальном приспособлении. Закрепленная таким образом заготовка вращается, шлифовальный круг, вращающийся вокруг своей оси с большой частотой вращения, совершает возвратно-поступательное и поперечное движения, осуществляя продольную и поперечную подачи. Схема обработки отверстия на внутришлифовальном станке приведена на рис. 109. Направления вращения круга и заготовки должны быть противоположны. Диаметр шлифовального круга обычно принимают в пределах 0,8—0,9 диаметра отверстия. [c.150]

Обработку заготовок на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках производят методом пробных измерений. В этом случае износ круга не влияет на точность выполняемых размеров. При использовании индикаторных скоб для измерения размеров заготовки в процессе обработки, а также средств активного контроля влияние износа круга также исключено. Приближенно износ шлифовального круга можно определить по объему удаляемого металла с обрабатываемых заготовок. На один объем материала круга, теряемого при его износе, приходится в среднем 20 объемов удаляемого металла. На основе этого соотношения размерный износ и (на радиус) шлифовального круга можно рассчитывать следующим образом. Обозначим Р — площадь шлифуемой поверхности, мм 2 — снимаемый припуск мм п — число деталей в партии / к — рабочая площадь поверхности шлифовального круга, мм . Тогда [c.82]

При обработке отверстий на бесцентровых внутришлифовальных станках заготовки базируются в приспособлениях двух ви-дов — с неподвижными опорами — башмаками и с вращающимися роликами. [c.196]

Если па внутришлифовальных станках шлифовальный круг правится в каждом цикле, необходимо компенсировать износ круга. Рассмотрим схему снятия припуска (рис. 8.15). В процессе шлифования круг изнашивается на некоторую величину. Примем износ круга иа обработку каждой заготовки равным а и рассмотрим, как происходит съем припуска. Рабочая поверхность круга при вводе его в отверстие отстоит от поверхности отверст 1Я на величину Д. При шлифовании следует снять припуск на сторону, равный 6. Сле- [c.213]

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. [c.260]

Обработка на внутришлифовальных станках. Шлифование отверстий деталей из твердых металлов производят на внутришлифовальных станках. На рис. 11.25 представлена схема шлифования отверстия с применением продольной подачи. Наружный диаметр шлифовального круга К меньше диаметра обрабатываемого отверстия, обычно /)к= (0,7ч-0,9) Дз. Заготовка 3 вращается со скоростью Из- Шлифовальный круг вращается со скоростью резания и и совершает возвратно-поступательное перемещение со скоростью продольной подачи 5п/ 5п= (0,25- 0,75)5, мм/об заготовки. Поперечная подача поп совершается периодически. Обычно /поп = (0,005-Ь -Ь0,075) мм/дв. X для чернового шлифования /поп= (0,002ч--Ь0,010) мм/дв. X для чистового шлифования. Основное технологическое время определяют по формуле [c.232]

Точность обработки при бесцентровом шли(] вании можно получить по диаметру 2 и 1-го классов, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности — до 0,003 мм. Этот способ может применяться для внутреннего шлифования заготовок диаметром 10—200 Л.Ж со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в заготовках, имеющих по наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Наша промышленность выпускает бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, у которых весь цикл шлифования автоматизирован по такому же иринцииу, какой был описан для обычных внутришлифовальных станков, и, кроме того, автоматизирована загрузка заготовок. [c.105]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Пример 57. На внутришлифовальном станке мод. ЗА228 шлифуется сквозное отверстие диаметром = 60А мм и длиной / == 65 мм. Шероховатость обрабатываемой поверхности Да = 1,0 мкм. Припуск на сторону к = 0,2 мм. Материал заготовки — серый чугун твердостью НВ 200. Эскиз обработки при-1 веден на рис. 84. Необходимо I. Вы- [c.246]

В последнее время для шлифования отверстий после термической обработки у конических колес с криволинейными зубьями типа диска получают распространение внутришлифовальные станки с вертикальной осью заготовки (рис. 11.28). Заготовку колеса 2 устанавливают на конусные пальцы 3, которые контактируют с боковыми поверхностями зубьев колеса вблизи делительного конуса. Заготовку 1зкрепляют тремя кулачками 1. Производительность автомата фирмы Браянт (США) 135 дет/ч при 100 %-ной загрузке. Диаметр шлифуемого отверстия 138,10 —138,12 мм, длина 12,7 мм, припуск на диаметр 0,38 мм, параметр шероховатости поверхности Ra = 0,5 мкм. Станки с вертикальной компоновкой целесообразно использовать при обработке конических колес-дисков сравнительно большого [c.249]

К преимуществам способа бесцентрового шлифования на неподвижных опорах относят удобство обслуживания станков, возможность полной автоматизации цикла обработки, отсутствие влияния деформации заготовки на окончательную форму изделия, п . сокую концентричность наружной и внутренней поверхностей. Все это делает предпочтительным при.ме-гение бесцентровых внутришлифовальных станков в крупносериЙ юм и массовом производстве. [c.197]

Установка и закрепление всех узлов MP в соответствии с техническими требованиями к качественному выполнению необходимых работ по обработке заготовки зависит от качества MP , а также качества выполнения работ по регулировке. Налрнмер, на внутришлифовальном станке обрабатывается заготовка типа тела вращения — втулка с жестким допуском на отклонение от цилин-дричности отверстия, а станок имеет регулируемый поворот оси вращения шпинделя заготовки. В этом случае необходимо установить ось вращения шпинделя заготовки строго параллельно ходу стола. Допущенное отклонение на указанную параллельность в полной мере копируется на обрабатываемой поверхности. [c.242]

Чтобы не передавать заготовки для шлифования со станка на станок, используют совмещенную обработку (рис. 6.89). В этом случае станок имеет два шпинделя и работает одновременно как круглошлифовальный и как внутришлифовальный. Производительность обработки существенно повышается. Для повышения производительности некоторые гаюскошлифо-вальные станки имеют двух- и трехпозиционные поворотные столы. В то время как заготовка по определенной профамме обрабатывается на одной позиции, на другой устанавливается новая заготовка и последующим поворотом стола переносится в рабочее положение. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...