ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ

В заданиях по темам Геометрическое черчение , Проекционное черчение , Разъемные и неразъемные соединения деталей и Чертежи и эскизы деталей рекомендуем применять основную надпись, помещаемую в правом нижнем углу чертежа, по форме согласно рис. 3.85. [c.62]

ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ [c.260]

Форма основной надписи на рис. 9.20 и всех последующих чертежах и эскизах деталей упрощена. [c.277]

Какие факторы учитывают при нанесении размеров на чертежах и эскизах деталей [c.293]

РАБОЧИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ деталей [c.99]

ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ПРИБОРОВ [c.91]

ХАРАКТЕР И ЧИСЛО ИЗОБРАЖЕНИЙ НА РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖАХ И ЭСКИЗАХ ДЕТАЛЕЙ [c.94]

В учебных рабочих чертежах и эскизах деталей по курсу черчения полностью технические требования обычно не приводят. [c.95]

В книге изложены вопросы построения и чтения чертежей. Сделано это в простой, доступной форме. Учебник содержит краткое изложение теории и упражнения по следующим основным вопросам технического черчения оформлению чертежей, геометрическим построениям, выполнению и чтению чертежей в системе прямоугольных и аксонометрических проекций, по сечениям и разрезам, по всем вопросам рабочих чертежей и эскизов деталей, изображению и обозначению резьб, правилам вычерчивания зубчатых колес и других изделий, по сборочным чертежам и схемам. [c.3]

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ [c.108]

Глава 12 ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ [c.176]

В главе Чертежи и эскизы деталей учебный материал является завершающим, итоговым. Именно здесь, как ни в какой другой работе, при снятии эскизов деталей с натуры развивается глазомер, наблюдательность, зрительная память, пространственные представления и т. д. Составление эскизов технических деталей обогащает кругозор учащихся и закрепляет навыки изображения от руки, полученные в средней школе на уроках рисования, черчения и труда. Второй этап выполнения эскиза детали — построение предмета (детали) по наглядному (аксонометрическому) изображению на основе навыков, которые учащиеся получили при составлении эскизов с натуры. Успех работы во многом зависит от умения анализировать форму детали и в сочетании с этим наиболее рационально применять ранее изученные условности (разрезы, сечения) и правила, принятые в черчении. [c.313]

Чертежи и эскизы деталей [c.209]

Эскизы всех деталей, входящих в сборку, оформляются в соответствии с правилами, изложенными в методических указаниях к части 4 Чертежи и и эскизы деталей . [c.311]

Схему и спецификацию выполнять на отдельных листах формата 11 с основными надписями по форме 2 ГОСТ 2.104—68 (рис, 70 и 71), эскизы — на листах писчей бумаги в клетку, приведенных к стандартным форматам И или 12 в зависимости от сложности детали . сборочный чертеж — на листе чертежной бумаги формата 24, 23 или 22 в зависимости от сложности и величины изображаемого изделия для малогабаритных изделий применять масштабы увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302—68. Пример выполнения сборочного чертежа дан на рис. 72. Все чертежи и эскизы брошюруются в такой последовательности 1) схема изделия 2) спецификация 3) эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие 4) эскизы сборочных единиц, спецификации к ним и входящих в них деталей 5) сборочный чертеж. [c.75]

Должен уметь обрабатывать простые детали с точностью по 4 и 5-му классам производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, а также нарезать треугольную резьбу метчиками, плашками или резцами разбираться в простых чертежах и эскизах производить установку деталей в патроны. в центры и на планшайбу подтачивать стандартные р зцы и устанавливать их пользоваться простейшими, измерительными инструментами-линейкой, кронциркулем, нутромером, скобами, кольцами, и пробками устанавливать режим работы по указанию мастера или инструктора. [c.348]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Долбежи II к 6-г о разряда. Обработка сложных, особо ответственных деталей по 2-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей деталей различной формы, включая криволинейную. Применение необходимых режущего и мерительного инструмента и приспособлений, а также проверка их состояния. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Установление режима резания согласно паспорту станка и технологической карте. Заточка сложного фасонного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.109]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Чертежи, и эскизы деталей широко используются в производстве иной практике для изгд-товления, ремонта и контроля деталей маишн, приборов и аппаратов. Чтобы научиться читать и правильно оформлять эти чертежи, необходимо прежде всего ознакомиться с их назначением, требованиями, которые к ним предъявляются, особенностями их офэр.иления. Выполнение чертежей деталей и особенно эскизов не только помогает а-креп. ть теоретическую часть курса, но и играет большую роль в углублении навыксв по [c.260]

Методичегкне указания к части 4 Чертежи и эскизы деталей [c.281]

Что касается простановки размеров на горизонтальной проекции, здесь необходимо сказать следующее. На чертежах и эскизах деталей, выполняемых в курсе инженерной графики, допускается указывать лишь номинальные размеры в миллиметрах. Между тем, ни один размер не может быть вьщержан абсолютно точно. Поэтому на рабочих производственных чертежах после всех номинальных размеров указывают допускаемые предельные отклонения от номинала в миллиметрах, например, 14+0,35. Предельные отклонения могут быть указаны буквами величины в миллиметрах, соответствующие этим буквенным обозначениям, содержатся в справочниках. Больщинство предельных допусков размеров указывают на поле чертежа в графе технических требований Неуказанные предельные отклонения размеров... . Технические требования пишут над основной надписью. В, частности, в них же указывают Размер фазмеры) для справок. Этот размер не используется при обработке детали по данному чертежу, например при сверлении отверстия по другой детали. [c.433]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Расточник 5-го разряда. Обработка на горизонтальных сверлильнофрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними но 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки, [c.106]

Расточник 4-го разряда. Обработка на горизонта.1ьных сверлильно-фрезерных станках нескольких моделей с подвижной колонкой или с подвижным столом простых, не очень ответственных и не очень точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей не более трех. Обработка деталей с одной или двумя параллельно расположенными осями с одной установки с выдерживанием допусков между осями по 3-му и 4-му классам точности. Обработка отверстий по 3-му и 4-му классам точности при длине, равной 1—3 диаметрам. Применение несложного режущего инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение режущего и мерительного инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Заточка режущего инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. [c.106]

Выполнение работ по чертежам и эскизам средней слол(ности. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту или специальным номограммам. Применение необходимого режущего и мерительного инструмента. Выбор наи.тучшего способа установки и крепления деталей н инструмента. Заточка инструмента, применяемого для обработки. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение мелких нсиспра[шостей станка и регулировка, не требующие разборки. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...